CN213794425U - 一种铣削一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣削一体机，包括主机座、设于主机座上的铸铁床身和自动门，铸铁床身上设有夹具、减速箱及铣削刀具，铣削刀具由多个不同直径的铣削刀盘通过转动轴连接组成，多个铣削刀盘的边沿处设有铣削刀刃，铣削刀具通过转动轴与减速箱连接，主机座上可移动设有用于控制夹具进给和缩回的伺服进给工作台。通过上述方式，本实用新型通过多个铣削刀盘组成的铣削刀具，对夹紧于夹具的待加工工件进行多个面的加工，加工稳定性高，减少重复多工位夹具装夹工序，提升加工效率，保障产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其是涉及一种铣削一体机。
背景技术
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。而现有的数控车床在加工产品时，通常只能够对产品的单面进行加工，在加工产品另一面时，需要人工将产品的另一面设置于夹具上，铣刀对产品进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种铣削一体机，通过多个铣削刀盘组成的铣削刀具，对夹紧于夹具的待加工工件进行多个面的加工，加工稳定性高，减少重复多工位夹具装夹工序，提升加工效率，保障产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种铣削一体机，包括主机座、设于主机座上的铸铁床身和自动门，铸铁床身上设有夹具、减速箱及铣削刀具，铣削刀具由多个不同直径的铣削刀盘通过转动轴连接组成，多个铣削刀盘的边沿处设有铣削刀刃，铣削刀具通过转动轴与减速箱连接，主机座上可移动设有用于控制夹具进给和缩回的伺服进给工作台。
本实用新型采用上述技术方案，伺服进给工作台用于将夹紧工件的夹具移动至铣削刀具处，铣削刀具通过多个铣削刀盘及铣削刀刃对工件进行加工，加工完成后，伺服进给工作台将夹具移动缩回，减少装夹工序，提升了生产效率。
上述的铣削一体机，所述铣削刀具与减速箱通过底座设于铸铁床身上，底座的两端分别设置轴承座与减速箱，转动轴连接多个铣削刀盘且转动轴两端分别与轴承座与减速箱相连。减速箱带动转动轴转动，转动轴带动多个铣削刀盘旋转，铣削刀盘对工件进行铣削加工。
上述的铣削一体机，所述主机座上设有驱动电机，驱动电机与减速箱连接。
上述的铣削一体机，所述夹具包括两块顶板和两块侧板，所述两块侧板可相对运动以夹紧工件。通过侧板的相对运动夹紧工件。
上述的铣削一体机，所述铸铁床身的顶部边沿设有自动门气缸，自动门气缸与自动门相连。在铣削加工时，自动门关闭，防止碎屑飞出。
上述的铣削一体机，所述铸铁床身的侧部设有电器箱，电器箱的顶端通过支臂设有控制盒，控制盒上设有操作面板。
上述的铣削一体机，所述铸铁床身的侧部设有安全保护光栅。安全保护光栅用于检测自动门的闭合位置，提高设备的安全性。
上述的铣削一体机，所述主机座的尾端设有排屑器，侧部设有液压站。液压站用于提供动力源，用于控制夹具的夹紧和松开；排屑器用于排出加工过程中产生的碎屑。
本实用新型取得的有益效果是：通过多个铣削刀盘对工件进行多个加工面的铣削加工，减少夹具的装夹工序以及刀具的更换，大大增加了生产效率；通过排屑器实现自动排屑；设置安全保护光栅保证自动门关闭严实，提高安全性能；可在控制盒上的操作面板上设置加工参数，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的铣削刀具的侧面结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构放大图。
附图标记说明：1主机座，11铸铁床身，12自动门，13伺服进给工作台，14自动门气缸，15电器箱，16支臂，17控制盒，18操作面板，19安全保护光栅，101排屑器，102液压站，21夹具，22减速箱，23铣削刀具，24铣削刀盘，25转动轴，26铣削刀刃，27底座，28轴承座，29驱动电机，211顶板，212底板，213、214侧板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
参照图1至图4所示，一种铣削一体机，包括主机座1、设于主机座1上的铸铁床身11和自动门12，铸铁床身11上设有夹具21、减速箱22及铣削刀具23，铣削刀具23由多个不同直径的铣削刀盘24通过转动轴25连接组成，多个铣削刀盘24的边沿处设有铣削刀刃26，铣削刀具23通过转动轴25与减速箱22连接，主机座1上可移动设有用于控制夹具21进给和缩回的伺服进给工作台13。
进一步参照图3所示，本实用新型的铣削刀具23由8个不同直径的铣削刀盘24在其设置铣削刀刃26后连接转动轴25组成，在其他实施方式中铣削刀具23还可以是其他数量的铣削刀盘24组成。其中，转动轴25穿设8个铣削刀盘24与铣削刀盘24固定连接。
铣削刀具23与减速箱22通过底座27设于铸铁床身11上，底座27的两端分别设置轴承座28与减速箱22，转动轴25连接多个铣削刀盘24且转动轴25两端分别与轴承座28与减速箱22相连。主机座1上设有驱动电机29，驱动电机29与减速箱22连接。
本实施方式中，夹具21包括顶板211、底板212和两块侧板213、214，两块侧板213、214可相对运动以夹紧工件。
铸铁床身11的顶部边沿设有自动门气缸14，自动门气缸14与自动门12相连。铸铁床身11的侧部设有电器箱15，电器箱15的顶端通过支臂16设有控制盒17，控制盒17上设有操作面板18。
铸铁床身11的侧部设有安全保护光栅19。主机座1的尾端设有排屑器101，侧部设有液压站102。应理解，液压站102用于提供动力，主要由液压机组成。
本实用新型在具体实施时，将工件设于夹具21上，夹具21两侧板213、214通过液压站102提供动力，两侧板213、214相对运动夹紧工件，液压站102提供动力使得伺服进给工作台13带动夹具21朝铣削刀具23方向进给。驱动电机29工作，带动减速箱22及转动轴25旋转，铣削刀具23跟随转动轴25转动，以使得多个铣削刀盘24及铣削刀刃26快速旋转，对夹具21上的工件进行铣削加工。加工完成后，伺服进给工作台13带动夹具21缩回，工件远离铣削刀具23，两侧板213、214运动松开工件，自动门气缸14控制自动门12打开，取出工件。在切割过程中，自动门12处于关闭状态。人们在使用时，可通过控制盒17上的操作面板18进行操作，设置相关参数和指令，传输至电器箱15中。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (8)
1.一种铣削一体机，包括主机座(1)、设于主机座(1)上的铸铁床身(11)和自动门(12)，其特征在于：铸铁床身(11)上设有夹具(21)、减速箱(22)及铣削刀具(23)，铣削刀具(23)由多个不同直径的铣削刀盘(24)通过转动轴(25)连接组成，多个铣削刀盘(24)的边沿处设有铣削刀刃(26)，铣削刀具(23)通过转动轴(25)与减速箱(22)连接，主机座(1)上可移动设有用于控制夹具(21)进给和缩回的伺服进给工作台(13)。
2.根据权利要求1所述的铣削一体机，其特征在于：所述铣削刀具(23)与减速箱(22)通过底座(27)设于铸铁床身(11)上，底座(27)的两端分别设置轴承座(28)与减速箱(22)，转动轴(25)连接多个铣削刀盘(24)且转动轴(25)两端分别与轴承座(28)与减速箱(22)相连。
3.根据权利要求2所述的铣削一体机，其特征在于：所述主机座(1)上设有驱动电机(29)，驱动电机(29)与减速箱(22)连接。
4.根据权利要求2所述的铣削一体机，其特征在于：所述夹具(21)包括顶板(211)、底板(212)和两块侧板(213、214)，所述两块侧板(213、214)可相对运动以夹紧工件。
5.根据权利要求1所述的铣削一体机，其特征在于：所述铸铁床身(11)的顶部边沿设有自动门气缸(14)，自动门气缸(14)与自动门(12)相连。
6.根据权利要求1所述的铣削一体机，其特征在于：所述铸铁床身(11)的侧部设有电器箱(15)，电器箱(15)的顶端通过支臂(16)设有控制盒(17)，控制盒(17)上设有操作面板(18)。
7.根据权利要求1所述的铣削一体机，其特征在于：所述铸铁床身(11)的侧部设有安全保护光栅(19)。
8.根据权利要求1所述的铣削一体机，其特征在于：所述主机座(1)的尾端设有排屑器(101)，侧部设有液压站(102)。
Priority Applications (1)
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| CN202022428007.7U CN213794425U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种铣削一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202022428007.7U Active CN213794425U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种铣削一体机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022428007.7U patent/CN213794425U/zh active Active
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