CN110394491A - 一种同轴双刃刀具斜插加工工装及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同轴双刃刀具斜插加工工装及加工方法，所述同轴双刃刀具斜插加工工装由工装本体、双刃刀具组成，所述工装本体由底座、尾座和分度头组成，所述底座顶面左端设有尾座，所述底座顶面右端设有分度头，所述尾座与分度头之间卡装有工件，所述工件的上方设有用于铣槽用的双刃刀具，所述双刃刀具由夹持部、连接部和切削体组成，所述夹持部底端设有连接部，所述连接部的底端中心位置设有切削体，所述切削体两侧外壁的顶端与底端均设有加强筋，所述切削体刀刃一端端部为圆角切削刃，另一端端部为直角切削刃。本发明结构简单，加工生产时减少操作流程，有效的提高了加工效率，保证质量，降低费用。
Description
技术领域
本发明属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种同轴双刃刀具斜插加工工装及加工方法。
背景技术
该零件为整体铝合金材质，结构复杂，零件上的槽结构槽宽约5mm，深约70mm，具有倒扣面及需要清根的倾斜面是加工难点，再用直径5加长立铣刀L=150粗精铣槽底倾斜部分侧刃加工，然后再用直径5短立铣刀L=65精铣槽上部倾斜定位面底刃加工，该加工方法主要存在以下问题：1、对机床要求高，所用加工的设备必须为五轴加工中心，设备投入大；2、对机床摆程有要求，摆程较小的机床加工时易出现超程报警；3、工件的装夹要考虑到机床摆轴与回转工作台之间的关系，否则会出现机床主轴与工作台干涉，或者工件外形与内槽不能一次装夹加工完成的情况； 4、工件在五轴机床上加工时，只能一端固定，装夹刚性差；5、对加长铣刀的强度、锋利程度及长度有要求，且刀具价格较高；6、加工槽底倾斜面时，受刀具自身条件的影响，加工效率低，加工质量差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种利用刀具在两个方向的同时运动所形成的复合斜线运动，来对工件进行插削加工的同轴双刃刀具斜插加工工装及加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 ：一种同轴双刃刀具斜插加工工装，所述同轴双刃刀具斜插加工工装由工装本体、双刃刀具组成，所述工装本体由底座、尾座和分度头组成，所述底座顶面左端设有尾座，所述底座顶面右端设有分度头，所述尾座与分度头之间卡装有工件，所述工件的上方设有用于铣槽用的双刃刀具，所述双刃刀具由夹持部、连接部和切削体组成，所述夹持部底端设有连接部，所述连接部的底端中心位置设有切削体，所述切削体两侧外壁的顶端与底端均设有加强筋，所述切削体刀刃一端端部为圆角切削刃，另一端端部为直角切削刃。
所述双刃刀具的夹持部为直径25mm圆柱体，适用于多种型号的加工设备。
所述切削体为4.5mm ~5mm厚的片状结构。
所述切削体底部的圆角切削刃与直角切削刃均与夹持部轴线对称。
所述工件加工方法为以下步骤：1、首先同原工艺路线用直径5短立铣刀（L=65）粗精铣槽上半部；2、再用直径5加长立铣刀（L=100）粗精铣槽下半部，并铣通槽底；3、随后用同轴双刃刀具斜插加工槽底倒扣面，刀具角度定位、锁紧后，由安全平面进刀至定位、加工结束点处，并垂直向下运动至起刀点处，此时，刀具沿双轴联动进刀方向运动，圆角切削刃开始插削工件，刀具插出工件后，沿水平方向退刀至起刀点的正下方，再向上垂直运动至起刀点上方的第二起刀点，与起刀点相差一个步距，继续插削工件，如此循环，直至将倒扣面加工至成品尺寸；4、最后用同轴双刃刀具斜插加工槽顶倾斜定位面，刀具抬至安全平面后，主轴旋转180度，并锁紧，此时刀具变换切削刃，以便用直角切削刃加工工件，刀具沿槽顶倾斜定位面的角度进行斜插加工，刀具加工轨迹及运动方式同步骤3。
本发明有益效果：本发明利用刀具在两个方向的同时运动所形成的复合斜线运动，来对工件进行插削加工，在加工中，由于刀具具有两个切削刃，并且两切削刃对称于刀柄轴线，当一个切削刃加工完毕后，刀具绕自身轴线旋转180度，即可用另一个切削刃继续加工。该加工方式以插削代替铣削，在工件不用二次装夹的情况下同时加工两处待加工部位，有效的解决了针对槽顶倾斜面及槽底倒扣面加工难的问题，该加工方式可直接在四轴加工中心或三轴加工中心得电动分度头或高精度手动分度头上进行，而无需依赖五轴加工设备，大大降低了设备的投入，有利于产品的批量加工；在加工操作时，可采用一夹一顶的装夹方式，有效的提高了加工灵活的特点。本发明结构简单，且具有效率高，精度好，成本低，加工灵活的特点。
附图说明
图1为本发明一种半封闭槽曲线加工工装整体结构示意图；
图2为本发明双刃刀具示意图；
图3为本发明双刃刀具圆角切削刃加工时示意图；
图4为本发明双刃刀具圆角切削刃加工时局部放大示意图；
图5为本发明双刃刀具圆角切削刃加工时轨迹及运动方向图；
图6为本发明双刃刀具旋转示意图；
图7为本发明双刃刀具直角切削刃加工时示意图；
图8为本发明双刃刀具直角切削刃加工时局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明的具体实施方式做详细描述。如图1-8所示的：一种同轴双刃刀具斜插加工工装，所述同轴双刃刀具斜插加工工装由工装本体1、双刃刀具2组成，所述工装本体1由底座3、尾座4和分度头5组成，所述底座3顶面左端设有尾座4，所述底座3顶面右端设有分度头5，所述尾座4与分度头5之间卡装有工件6，所述工件6的上方设有用于铣槽用的双刃刀具2，所述双刃刀具2由夹持部7、连接部8和切削体9组成，所述夹持部7底端设有连接部8，所述连接部8的底端中心位置设有切削体9，所述切削体9两侧外壁的顶端与底端均设有加强筋10，所述切削体9刀刃一端端部为圆角切削刃11，另一端端部为直角切削刃12。
所述双刃刀具2的夹持部7为直径25mm圆柱体，适用于多种型号的加工设备。
所述切削体9为4.5mm ~5mm厚的片状结构。
所述切削体底部的圆角切削刃11与直角切削刃12均与夹持部7轴线对称。
所述加工方法为以下步骤：1、首先同原工艺路线用直径5短立铣刀（L=65）粗精铣槽上半部；2、再用直径5加长立铣刀（L=100）粗精铣槽下半部，并铣通槽底；3、随后用同轴双刃刀具斜插加工槽底倒扣面，刀具角度定位、锁紧后，由安全平面进刀至定位、加工结束点处，并垂直向下运动至起刀点处，此时，刀具沿双轴联动进刀方向运动，圆角切削刃开始插削工件，刀具插出工件后，沿水平方向退刀至起刀点的正下方，再向上垂直运动至起刀点上方的第二起刀点，与起刀点相差一个步距，继续插削工件，如此循环，直至将倒扣面加工至成品尺寸；4、最后用同轴双刃刀具斜插加工槽顶倾斜定位面，刀具抬至安全平面后，主轴旋转180度，并锁紧，此时刀具变换切削刃，以便用直角切削刃加工工件，刀具沿槽顶倾斜定位面的角度进行斜插加工，刀具加工轨迹及运动方式同步骤3。
本发明使用时：将工件卡装于同轴双刃刀具斜插加工工装的尾座4与分度头5之间，然后将双刃刀具2通过夹持部7连接于加工设备上，在加工中，由于双刃刀具2切削体9底端有圆角切削刃11与直角切削刃12两个切削刃，并且两切削刃对称于夹持部7轴线，当一个切削刃加工完毕后，刀具绕自身轴线旋转180度，即可用另一个切削刃继续加工。该加工方式以插削代替铣削，在工件不用二次装夹的情况下即可同时加工两处待加工部位。
Claims (5)
1.一种同轴双刃刀具斜插加工工装，其特征在于：所述同轴双刃刀具斜插加工工装由工装本体、双刃刀具组成，所述工装本体由底座、尾座和分度头组成，所述底座顶面左端设有尾座，所述底座顶面右端设有分度头，所述尾座与分度头之间卡装有工件，所述工件的上方设有用于铣槽用的双刃刀具，所述双刃刀具由夹持部、连接部和切削体组成，所述夹持部底端设有连接部，所述连接部的底端中心位置设有切削体，所述切削体两侧外壁的顶端与底端均设有加强筋，所述切削体刀刃一端端部为圆角切削刃，另一端端部为直角切削刃。
2.根据权利要求1所述的一种同轴双刃刀具斜插加工工装，其特征在于：所述双刃刀具的夹持部 为直径25mm圆柱体，适用于多种型号的加工设备。
3.根据权利要求1所述的一种同轴双刃刀具斜插加工工装，其特征在于：所述切削体为4.5mm ~5mm厚的片状结构。
4.根据权利要求1所述的一种同轴双刃刀具斜插加工工装，其特征在于：所述切削体底部的圆角切削刃与直角切削刃均与夹持部轴线对称。
5.根据权利要求1所述的一种同轴双刃刀具斜插加工工装，其特征在于：所述加工方法为以下步骤：1、首先同原工艺路线用直径5短立铣刀（L=65）粗精铣槽上半部；2、再用直径5加长立铣刀（L=100）粗精铣槽下半部，并铣通槽底；3、随后用同轴双刃刀具斜插加工槽底倒扣面，刀具角度定位、锁紧后，由安全平面进刀至定位、加工结束点处，并垂直向下运动至起刀点处，此时，刀具沿双轴联动进刀方向运动，圆角切削刃开始插削工件，刀具插出工件后，沿水平方向退刀至起刀点的正下方，再向上垂直运动至起刀点上方的第二起刀点，与起刀点相差一个步距，继续插削工件，如此循环，直至将倒扣面加工至成品尺寸；4、最后用同轴双刃刀具斜插加工槽顶倾斜定位面，刀具抬至安全平面后，主轴旋转180度，并锁紧，此时刀具变换切削刃，以便用直角切削刃加工工件，刀具沿槽顶倾斜定位面的角度进行斜插加工，刀具加工轨迹及运动方式同步骤3。
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