CN219786598U - 一种多角度切削刀具及数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度切削刀具及数控机床，涉及机床技术领域，所述多角度切削刀具包括刀具主体、设置在所述刀具主体一端的刀头安装槽以及位于所述刀头安装槽的切削刀头；所述切削刀头包括第一切削部和第二切削部，所述刀头安装槽为阶梯槽结构，所述阶梯槽结构设置有第一安装面和第二安装面，所述第一切削部对应配合在第一安装面上，所述第二切削部对应配合在第二安装面上；所述第一切削部沿所述刀具主体轴向方向延伸出第一切削刃，所述第二切削部沿所述刀具主体的径向方向延伸出第二切削刃。所述切削刀具通过设置两个切削部，通过调整切削刀具的加工角度，使得切削刀具可以适用加工工件的不同加工面的加工需求，提高切削加工的便捷性。

Description

一种多角度切削刀具及数控机床

技术领域

本实用新型主要涉及机床技术领域，具体涉及一种多角度切削刀具及数控机床。

背景技术

目前的数控机床使用的车刀刀具，一般以固定位置安装在切削部件上，现有的切削刀具一般只设置有一个切削部，导致刀具可调整的加工角度较小，对于加工工件的多个加工面的加工需求，需要根据加工工件不同加工面的需求进行刀具的更换，导致切削加工操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多角度切削刀具及数控机床，所述切削刀具通过设置两个切削部，通过调整切削刀具的加工角度，使得切削刀具可以适用加工工件的不同加工面的加工需求，提高切削加工的便捷性。

本实用新型提供了一种多角度切削刀具，所述多角度切削刀具包括刀具主体、设置在所述刀具主体一端的刀头安装槽以及位于所述刀头安装槽的切削刀头；

所述切削刀头包括第一切削部和第二切削部，所述刀头安装槽为阶梯槽结构，所述阶梯槽结构设置有第一安装面和第二安装面，所述第一切削部对应配合在所述第一安装面上，所述第二切削部对应配合在所述第二安装面上；

所述第一切削部沿所述刀具主体轴向方向延伸出第一切削刃，所述第二切削部沿所述刀具主体的径向方向延伸出第二切削刃。

进一步的，所述刀头安装槽的槽内底面为倾斜面，所述切削刀头配合在所述倾斜面上。

进一步的，所述切削刀头的第一切削部设置有第一连接螺孔，所述刀头安装槽的第一安装面上设置有第一配合孔；

所述第一切削部的第一连接螺孔与所述第一配合孔对应相通。

进一步的，所述切削刀头的第二切削部设置有第二连接螺孔，所述刀头安装槽的第二安装面上设置有第二配合孔；

所述第二切削部的第二连接螺孔与所述第二配合孔对应相通。

进一步的，所述切削刀头上设置有连接件和两个连接螺杆，所述连接件设置在所述切削刀头的顶面，且所述连接件的两端均设置有连接通孔，两个所述连接通孔对应配合在所述第一连接螺孔和所述第二连接螺孔上；

两个所述连接螺杆通过所述连接通孔后，两个所述连接螺杆对应螺纹连接在所述第一连接螺孔和所述第二连接螺孔内，且两个所述连接螺杆分别延伸到所述第一配合孔和所述第二配合孔内。

进一步的，所述刀头安装槽的一侧内侧壁垂直于所述刀头安装槽的底面；

所述切削刀头的结构贴合在所述刀头安装槽的阶梯结构以及所述内侧壁上。

进一步的，所述第一切削刃下方设置有第一断屑槽，所述第一断屑槽用于隔断所述第一切削刃加工时产生的废屑。

进一步的，所述第二切削刃侧边设置有第二断屑槽，所述第二断屑槽用于隔断所述第二切削刃加工时产生的废屑。

进一步的，所述切削刀头的第一切削部的后角大于所述第二切削部的后角。

本实用新型还提供了一种数控机床，所述数控机床包括机床主体、移动工作台、旋转工件台以及切削驱动部件，所述切削驱动部件上设有所述切削刀具。

本实用新型提供了一种多角度切削刀具及数控机床，所述切削刀具通过设置两个切削部，通过调整切削刀具的加工角度，使得切削刀具可以适用加工工件的不同加工面的加工需求，提高切削加工的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中多角度切削刀具结构的示意图；

图2是本实用新型实施例中刀具主体结构的示意图；

图3是本实用新型实施例中切削刀头结构的示意图；

图4是本实用新型实施例中数控机床结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

图1示出了本实用新型实施例中多角度切削刀具结构的示意图，图2示出了本实用新型实施例中刀具主体结构的示意图，所述多角度切削刀具包括刀具主体1、设置在所述刀具主体1一端的刀头安装槽11以及位于所述刀头安装槽11的切削刀头2，所述刀头安装槽11的槽内底面为倾斜面，所述切削刀头2配合在所述倾斜面上，即所述切削刀头2为倾斜设置在所述刀具主体1的一端上，使得所述切削刀头2可以满足工件不同角度加工面的加工要求。

具体的，图3示出了本实用新型实施例中切削刀头结构的示意图，所述切削刀头2包括第一切削部21和第二切削部22，所述刀头安装槽11为阶梯槽结构，所述阶梯槽结构形成有位于不同水平面高度的第一安装面111和第二安装面112，所述第一切削部21对应配合在所述第一安装面111上，所述第二切削部22对应配合在所述第二安装面112上，所述第一切削部21沿所述刀具主体1轴向方向延伸出第一切削刃211，所述第二切削部22沿所述刀具主体1的径向方向延伸出第二切削刃221，通过设置所述第一切削刃211和所述第二切削刃221，使得所述切削刀具可以根据不同加工工件额定切削加工需求，调整自身的加工角度，从而切换不同的切削刃满足不同加工工件的加工需求。

具体的，所述切削刀头2的第一切削部21设置有第一连接螺孔24，所述切削刀头2的第二切削部22设置有第二连接螺孔23，所述刀头安装槽11的第一安装面111上设置有第一配合孔113，所述刀头安装槽11的第二安装面112上设置有第二配合孔114，所述第一切削部21配合在所述第一安装面111上，且所述第一切削部21的第一连接螺孔24与所述第一配合孔113对应相通，所述第二切削部22配合在所述第二安装面112上，且所述第二配合部的第二连接螺孔23与所述第二安装面112的第二配合孔114对应相通。

进一步的，所述切削刀头2上设置有连接件和两个连接螺杆，所述连接件设置在所述切削刀头2的顶面，且所述连接件的两端均设置有连接通孔，两个所述连接通孔对应配合在所述第一连接螺孔24和所述第二连接螺孔23上，两个所述连接螺杆通过所述连接通孔后，两个所述连接螺杆对应螺纹连接在所述第一连接螺孔24和所述第二连接螺孔23内，且两个所述连接螺杆分别延伸到所述第一配合孔113和所述第二配合孔114内。

进一步的，所述第一配合孔113和所述第二配合孔114内均设置有螺纹，即两个所述连接螺杆可以螺纹配合在所述第一配合孔113和第二配合孔114内，从而提高所述切削刀头2和刀具主体1之间连接配合的稳定性。

具体的，所述第一切削刃211下方设置有第一断屑槽，当所述切削刀具的第一切削刃211进行切削加工时，所述第一断屑槽可以切断加工时产生的废屑流，避免切削加工产生的废屑缠绕在所述切削刀具上。

进一步的，所述第二切削刃221的侧边设置有第二断屑槽，当所述切削刀具的第二切削刃221进行切削加工时，所述第二断屑槽可以实现与所述第一断屑槽相同的功能效果，这里不再一一赘述。

具体的，所述刀头安装槽11的一侧内侧壁垂直于所述刀头安装槽11的底面，所述切削刀头2的结构贴合在所述刀头安装槽11的阶梯结构以及所述内侧壁上，使得所述切削刀头2的一侧侧壁可以贴合在所述刀头安装槽11的一侧内壁上，从而提高所述刀头安装槽11和所述切削刀头2配合定位的准确性。

进一步的，将所述切削刀头2贴合在所述刀具主体1的刀头安装槽11内，可以减少所述切削刀头2和所述刀头安装槽11之间的间隙，从而降低所述切削刀头2在切削过程中出现振动的风险，提高所述切削刀头2和所述刀具主体1之间连接配合的稳定性，提高所述切削刀具的切削加工质量。

具体的，所述第一切削部21的一侧边与所述第二切削部22的一侧边相互平行，使得所述第一切削部21和所述第二切削部22之间的切削加工工作互不干涉，即所述第二切削部22进行切削加工时，所述第一切削部21可以平行设置在所述加工工件加工表面的外侧，且在切削过程中避免与所述加工工件表面接触，从而提高所述切削刀具对加工工件切削加工的准确性。

具体的，在本实施例中，所述切削刀头2的第一切削部21的后角可以大于所述第二切削部22的后角，即所述第一切削部21适用于工件表面的粗切削加工，所述第二切削部22适用于工件表面的精切削加工，使用所述切削刀具对工件表面件切削加工时，可以通过所述切削刀头2的第一切削部21对加工工件表面进行粗切削加工，完成对加工工件表面的粗加工后，可以通过调整所述刀具主体1的加工角度，使得所述切削刀头2的第二切削部22可以对所述加工工件表面进行精切削加工，从而提高加工工件表面切削加工的便捷性。

本实用新型实施例提供了一种多角度切削刀具，所述切削刀具通过在切削刀头2上设置有沿刀具主体1轴向方向延伸形成的第一切削刃211，以及沿刀具主体1径向方向延伸形成的第二切削刃221，使得切削刀具能够调整切削角度，满足加工工件不同加工面的加工要求，提高机床切削加工的可靠性以及便捷性。

实施例二：

图4示出了本实用新型实施例中数控机床结构的示意图，所述数控机床包括机床主体4、移动工作台5、旋转工件台7以及切削驱动部件6，所述切削驱动部件6上设有所述切削刀具，所述切削驱动部件6可以带动所述切削刀具在XYZ空间内移动，且根据加工需求，所述切削驱动部件6可以带动所述切削刀具转动，使得所述切削刀具可以基于第二切削刃221满足镗孔加工的需求。

具体的，所述移动工作台5设置在所述机床主体4内部的加工台面上，所述移动工作台5可以XY平面内移动，将加工工件固定在所述移动工作台上，可以调整所述加工工件的位置，便于所述切削刀具对加工工件进行切削加工。

进一步的，所述移动工作台5用于加工工件内孔加工的装夹，即通过将加工工件固定在所述移动工作台5上，并通过移动工作台5调整加工工件的位置，使得切削驱动部件6可以驱动切削刀具转动，并对加工工件进行内孔加工。

具体的，所述旋转工件台7设置在所述机床主体4的内壁上，将加工工件装夹在所述旋转工作台7上，通过所述旋转工作台7的驱动电机可以驱动加工工件转动，通过调整切削刀具的位置和进给速率，可以对加工工件进行切削加工。

具体的，所述切削驱动部件6可以调整所述切削刀具与所述加工工件之间的加工角度，从而根据所述加工工件的加工要求，调整所述切削刀具的切削工作部位，提高所述数控机床对加工工件切削加工的便捷性。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种多角度切削刀具及数控机床进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种多角度切削刀具，其特征在于，所述多角度切削刀具包括刀具主体、设置在所述刀具主体一端的刀头安装槽以及位于所述刀头安装槽的切削刀头；

所述切削刀头包括第一切削部和第二切削部，所述刀头安装槽为阶梯槽结构，所述阶梯槽结构设置有第一安装面和第二安装面，所述第一切削部对应配合在所述第一安装面上，所述第二切削部对应配合在所述第二安装面上；

所述第一切削部沿所述刀具主体轴向方向延伸出第一切削刃，所述第二切削部沿所述刀具主体的径向方向延伸出第二切削刃。

2.如权利要求1所述的多角度切削刀具，其特征在于，所述刀头安装槽的槽内底面为倾斜面，所述切削刀头配合在所述倾斜面上。

3.如权利要求1所述的多角度切削刀具，其特征在于，所述切削刀头的第一切削部设置有第一连接螺孔，所述刀头安装槽的第一安装面上设置有第一配合孔；

所述第一切削部的第一连接螺孔与所述第一配合孔对应相通。

4.如权利要求3所述的多角度切削刀具，其特征在于，所述切削刀头的第二切削部设置有第二连接螺孔，所述刀头安装槽的第二安装面上设置有第二配合孔；

所述第二切削部的第二连接螺孔与所述第二配合孔对应相通。

5.如权利要求4所述的多角度切削刀具，其特征在于，所述切削刀头上设置有连接件和两个连接螺杆，所述连接件设置在所述切削刀头的顶面，且所述连接件的两端均设置有连接通孔，两个所述连接通孔对应配合在所述第一连接螺孔和所述第二连接螺孔上；

两个所述连接螺杆通过所述连接通孔后，两个所述连接螺杆对应螺纹连接在所述第一连接螺孔和所述第二连接螺孔内，且两个所述连接螺杆分别延伸到所述第一配合孔和所述第二配合孔内。

6.如权利要求1所述的多角度切削刀具，其特征在于，所述刀头安装槽的一侧内侧壁垂直于所述刀头安装槽的底面；

所述切削刀头的结构贴合在所述刀头安装槽的阶梯结构以及所述内侧壁上。

7.如权利要求1所述的多角度切削刀具，其特征在于，所述第一切削刃下方设置有第一断屑槽，所述第一断屑槽用于隔断所述第一切削刃加工时产生的废屑。

8.如权利要求1所述的多角度切削刀具，其特征在于，所述第二切削刃侧边设置有第二断屑槽，所述第二断屑槽用于隔断所述第二切削刃加工时产生的废屑。

9.如权利要求1所述的多角度切削刀具，其特征在于，所述切削刀头的第一切削部的后角大于所述第二切削部的后角。

10.一种数控机床，其特征在于，所述数控机床包括机床主体、移动工作台、旋转工件台以及切削驱动部件，所述切削驱动部件上设有如权利要求1至9任一所述的切削刀具。