CN217252906U - 一种反镗刀片装夹距离控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反镗刀片装夹距离控制结构，属于机械加工技术领域。该结构包括镗刀杆、反镗刀片和对刀组件，所述镗刀杆上设有安装孔，所述反镗刀片位于安装孔的内侧，并与安装孔滑动连接，所述反镗刀片可以通过紧固件锁紧固定在镗刀杆上，所述对刀组件套装在镗刀杆上，且反镗刀片位于对刀组件内。以镗刀杆为基准，机床主轴与内台阶孔的外侧孔同轴，镗刀杆与机床主轴同轴，通过镗刀杆定位对刀组件，然后通过对刀组件定位反镗刀片，使反镗刀片的安装距离a满足要求，同时确保了加工后的内侧孔与外侧孔同轴，定位快速、准确，大大提高了工件的加工效率和加工合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反镗刀片装夹距离控制结构，属于机械加工技术领域。
背景技术
如图1所示，某壳体上需要加工内台阶孔，该内台阶孔的加工难点在于：1、组成内台阶孔的两孔同轴度要求较高；2、从壳体外侧向内侧加工时，由于外侧孔径小于内侧孔径，导致加工φ22孔时常规刀具无法进入孔内；3、采用反镗方式加工φ22孔时，由于壳体内部空间狭窄，无法直接测量刀片安装距离a的尺寸。
公开号为CN202877567U的中国专利文献，公开了一种立式加工中心镗外小内大台阶孔的反镗刀具，包括刀柄、刀杆和镗刀，所述刀杆通过紧定螺钉与刀柄连接，所述镗刀通过压紧螺钉紧固在刀杆的径向安装孔内。
采用该反镗刀具加工上述内台阶孔中的φ22孔时，刀片安装距离a的确定方法主要有以下两种方式：第一，通过试切逐渐调整刀片安装距离a，直至其满足尺寸要求；第二，在镗刀上刻线，装夹时通过对线确认刀片安装距离a。第一种方式存在加工效率低、无基准、容易造成产品超差的不足；第二种方式通过肉眼观察对线，准确率低，且容易造成产品超差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反镗刀片装夹距离控制结构。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种反镗刀片装夹距离控制结构，包括镗刀杆、反镗刀片和对刀组件，所述镗刀杆上设有安装孔，所述反镗刀片位于安装孔的内侧，并与安装孔滑动连接，所述反镗刀片可以通过紧固件锁紧固定在镗刀杆上，所述对刀组件套装在镗刀杆上，且反镗刀片位于对刀组件内。
所述镗刀杆的直径为12～15mm。
所述反镗刀片与安装孔间隙配合。
所述紧固件为螺钉，螺钉与镗刀杆螺纹连接，并与镗刀杆同轴布置。
所述对刀组件包括圆柱体，圆柱体上同轴设有盲孔，盲孔底部同轴设有通孔。
所述通孔与镗刀杆间隙配合。
所述盲孔的直径比反镗刀片的长度大。
所述盲孔的直径比反镗刀片的长度大3～5mm。
本实用新型的有益效果在于：以镗刀杆为基准，机床主轴与内台阶孔的外侧孔同轴，镗刀杆与机床主轴同轴，通过镗刀杆定位对刀组件，然后通过对刀组件定位反镗刀片，使反镗刀片的安装距离a满足要求，同时确保了加工后的内侧孔与外侧孔同轴，定位快速、准确，大大提高了工件的加工效率和加工合格率。
附图说明
图1为壳体的局部示意图；
图2为采用反镗刀加工内台阶孔中φ22孔时的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的对刀组件的剖视图；
图5为本实用新型的对刀组件的俯视结构示意图。
图中：1-镗刀杆，2-反镗刀片，3-对刀组件，30-盲孔，31-通孔，4-紧固件。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种反镗刀片装夹距离控制结构，包括镗刀杆1、反镗刀片2和对刀组件3，所述镗刀杆1上加工有安装孔，所述反镗刀片2位于安装孔的内侧，并与安装孔滑动连接，所述反镗刀片2可以通过紧固件4锁紧固定在镗刀杆1上，所述对刀组件3套装在镗刀杆1上，且反镗刀片2位于对刀组件3内。
所述镗刀杆1的直径为12～15mm。镗刀杆1的直径比内台阶孔的外侧孔径小。
所述反镗刀片2与安装孔间隙配合。对反镗刀片2与镗刀杆1之间的间隙进行控制。
所述紧固件4为螺钉，螺钉与镗刀杆1螺纹连接，并与镗刀杆1同轴布置。可以通过螺钉将反镗刀片2锁紧固定在镗刀杆1上。
所述对刀组件3包括圆柱体，圆柱体上同轴加工有盲孔30，盲孔30底部同轴加工有通孔31。
所述通孔31与镗刀杆1间隙配合。当圆柱体通过通孔31套装在镗刀杆1上后，能够确保反镗刀片2所加工出的φ22孔与镗刀杆1同轴。
所述盲孔30的直径比反镗刀片2的长度大。
所述盲孔30的直径比反镗刀片2的长度大3～5mm。在使用时，盲孔30的孔径与待加工φ22孔的孔径一致。
本实用新型所述的反镗刀片装夹距离控制结构，其工作原理或使用过程如下：
完成壳体上φ16通孔加工后，从机床的主轴上拆除φ16通孔加工刀具，将镗刀杆1装夹在机床主轴上，并使镗刀杆1上的安装孔穿到φ16通孔外，将反镗刀片2安装到镗刀杆1上，并确保反镗刀片2能够自由滑动，将圆柱体套装到镗刀杆1上，直至其与内台阶孔的凸台表面接触，并确保反镗刀片2位于圆柱体内，转动机床主轴使反镗刀片2缓慢旋转到竖直位置附近，在此过程中反镗刀片2会相对镗刀杆1滑动，直至其刀尖抵靠在盲孔30的内壁上，即完成了反镗刀片2的安装距离a的确定工作，然后拧紧螺钉将反镗刀片2锁紧固定，并拆除圆柱体，即可开始加工φ22内孔。
本实用新型提供的反镗刀片装夹距离控制结构，以镗刀杆1为基准，机床主轴与内台阶孔的外侧孔同轴，镗刀杆1与机床主轴同轴，通过镗刀杆1定位对刀组件3，然后通过对刀组件3定位反镗刀片2，使反镗刀片2的安装距离a满足要求，同时确保了加工后的内侧孔与外侧孔同轴，定位快速、准确，大大提高了工件的加工效率和加工合格率。
Claims (8)
1.一种反镗刀片装夹距离控制结构，其特征在于：包括镗刀杆(1)、反镗刀片(2)和对刀组件(3)，所述镗刀杆(1)上设有安装孔，所述反镗刀片(2)位于安装孔的内侧，并与安装孔滑动连接，所述反镗刀片(2)可以通过紧固件(4)锁紧固定在镗刀杆(1)上，所述对刀组件(3)套装在镗刀杆(1)上，且反镗刀片(2)位于对刀组件(3)内。
2.如权利要求1所述的反镗刀片装夹距离控制结构，其特征在于：所述镗刀杆(1)的直径为12～15mm。
3.如权利要求1所述的反镗刀片装夹距离控制结构，其特征在于：所述反镗刀片(2)与安装孔间隙配合。
4.如权利要求1所述的反镗刀片装夹距离控制结构，其特征在于：所述紧固件(4)为螺钉，螺钉与镗刀杆(1)螺纹连接，并与镗刀杆(1)同轴布置。
5.如权利要求1所述的反镗刀片装夹距离控制结构，其特征在于：所述对刀组件(3)包括圆柱体，圆柱体上同轴设有盲孔(30)，盲孔(30)底部同轴设有通孔(31)。
6.如权利要求5所述的反镗刀片装夹距离控制结构，其特征在于：所述通孔(31)与镗刀杆(1)间隙配合。
7.如权利要求5所述的反镗刀片装夹距离控制结构，其特征在于：所述盲孔(30)的直径比反镗刀片(2)的长度大。
8.如权利要求7所述的反镗刀片装夹距离控制结构，其特征在于：所述盲孔(30)的直径比反镗刀片(2)的长度大3～5mm。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-03-11 CN CN202220534148.3U patent/CN217252906U/zh active Active
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