CN213163240U - 一种用于钻床的高速孔口倒角刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钻床的高速孔口倒角刀，包括刀柄、刀杆、定位轴、刀片座、刀片、导向套、限位挡环和锁紧螺栓，所述的刀柄、刀杆、定位轴同轴且固为一体，刀柄上端与机床主轴连接，下端与刀杆固连，刀杆下端与定位轴固连；所述的刀杆下部设有设有径向通槽，刀片座穿设在刀杆的径向通槽内，刀片固定安装在刀片座的端部；所述的定位轴内部设有轴向的螺纹孔，螺纹孔与刀杆的径向通槽连通，所述锁紧螺栓设置在螺纹孔内，用以对刀片座进行锁紧固定；所述的定位轴外部套设有用以定位钻孔位置的导向套。本实用新型具有快速定位被加工孔的功能，同时可大幅消除倒角时的的刀具振动，在普通钻床上即可实现高速倒角，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具中的孔口倒角刀，具体是一种用于钻床的高速孔口倒角刀。
背景技术
大中型齿环端面的安装定位孔直径大、数量多，孔口倒角尺寸大、表面光洁度要求在Ra6.3以内，因此，目前的端面钻孔工序和倒角工序是分开的，钻孔在钻床上进行，而孔口倒角工序在数控铣床或加工中心上进行，在倒角时需要二次装夹找正，增加了工件的加工周期。如果采用正常的钻孔后直接在钻床进行孔口倒角，现有的刀具无法满足光洁度要求，并且市场上适用于钻床使用的快速倒角刀具大多直径较小、加工时振动大，孔口倒角表面光洁度较差。因此，开发一种适合钻床的大孔径孔口倒角刀是必要的。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种用于钻床的高速孔口倒角刀，通过在刀具工作端设置可快速定位的导向套，同时导向套还具有降低刀具振动的作用，从而可以在普通钻床上进行孔口高速倒角，倒角后孔口光洁度高，能有效提升加工效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于钻床的高速孔口倒角刀，包括刀柄、刀杆、定位轴、刀片座、刀片、导向套、限位挡环和锁紧螺栓，所述的刀柄、刀杆、定位轴同轴且固为一体，刀柄上端与机床主轴连接，下端与刀杆固连，刀杆下端与定位轴固连；所述的刀杆下部设有设有径向通槽，刀片座穿设在刀杆的径向通槽内，刀片固定安装在刀片座的端部；所述的定位轴内部设有轴向的螺纹孔，螺纹孔与刀杆的径向通槽连通，所述锁紧螺栓设置在螺纹孔内，用以对刀片座进行锁紧固定；所述的定位轴外部套设有用以定位钻孔位置的导向套，用以限定导向套位置的限位挡环套设在锁紧螺栓上并通过锁紧螺栓固定设置在定位轴的下端面。
所述的导向套其直径小于被加工孔的直径，其长度小于定位轴长度，导向套与定位轴间隙配合。
所述的导向套其直径与被加工孔的直径差值小于等于1.2㎜。
所述的刀片其切削刃口与刀杆轴线的夹角为30～60度。
所述的刀柄其直径大于刀杆的直径，刀杆的直径大于定位轴的直径，刀柄外圆面上设有用以定位刀柄的平面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置与刀杆同轴的导向套，使刀具具有了快速定位被加工孔的功能，同时导向套与定位轴之间的间隙，补偿了刀杆和钻杆自身的摆动量，可大幅消除倒角时的的刀具振动，在普通钻床上即可实现高速倒角，大大提高了生产效率、减少了人员装卡辅助时间。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图中，1、刀柄，2、刀杆，3、定位轴，4、刀片座，5、刀片，6、导向套，7、限位挡环，8、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，一种用于钻床的高速孔口倒角刀，包括刀柄1、刀杆2、定位轴3、刀片座4、刀片5、导向套6、限位挡环7和锁紧螺栓8，所述的刀柄1、刀杆2、定位轴3同轴且固为一体，刀柄1上端与机床主轴连接，下端与刀杆2固连，刀杆2下端与定位轴3固连；所述的刀杆2下部设有设有径向通槽，刀片座4穿设在刀杆2的径向通槽内，刀片5固定安装在刀片座4的端部；所述的定位轴3内部设有轴向的螺纹孔，螺纹孔与刀杆2的径向通槽连通，所述锁紧螺栓8设置在螺纹孔内，用以对刀片座4进行锁紧固定；所述的定位轴3外部套设有用以定位钻孔位置的导向套6，用以限定导向套6位置的限位挡环7套设在锁紧螺栓8上并通过锁紧螺栓8固定设置在定位轴3的下端面。
所述的导向套6其直径小于被加工孔的直径，其长度小于定位轴3长度，导向套6与定位轴3间隙配合。
所述的导向套6其直径与被加工孔的直径差值小于等于1.2㎜。
所述的刀片5其切削刃口与刀杆2轴线的夹角为30～60度。
所述的刀柄1其直径大于刀杆2的直径，刀杆2的直径大于定位轴3的直径，刀柄1外圆面上设有用以定位刀柄1的平面。
本实用新型的原理及使用方法：
刀具转动后，将导向套对准被加工孔插入，利用导向套定位，当导向套振动最小或者不振动时，即完成定位；
导向套与芯轴之间有0.12～0.20mm的间隙，间隙配合是为了使导向套与芯轴之间产生相对运动；导向套与被加工工件内孔之间有1mm的间隙，方便刀具旋转时进入被加工件内孔，另外还方便调整补偿刀杆和钻杆自身在倒角时的摆动。
使用本实用新型所提出的刀具，在实际加工铸钢件的工件时，以内孔Φ40为例，刀具转速可达S=800r/min，进给F=100m/min，切削速度0.32mm/r，与原来需二次装夹的工艺相比，加工速度提高一倍以上，极大的提高了效率。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种用于钻床的高速孔口倒角刀，包括刀柄（1）、刀杆（2）、定位轴（3）、刀片座（4）、刀片（5）、导向套（6）、限位挡环（7）和锁紧螺栓（8），其特征是：所述的刀柄（1）、刀杆（2）、定位轴（3）同轴且固为一体，刀柄（1）上端与机床主轴连接，下端与刀杆（2）固连，刀杆（2）下端与定位轴（3）固连；所述的刀杆（2）下部设有设有径向通槽，刀片座（4）穿设在刀杆（2）的径向通槽内，刀片（5）固定安装在刀片座（4）的端部；所述的定位轴（3）内部设有轴向的螺纹孔，螺纹孔与刀杆（2）的径向通槽连通，所述锁紧螺栓（8）设置在螺纹孔内，用以对刀片座（4）进行锁紧固定；所述的定位轴（3）外部套设有用以定位钻孔位置的导向套（6），用以限定导向套（6）位置的限位挡环（7）套设在锁紧螺栓（8）上并通过锁紧螺栓（8）固定设置在定位轴（3）的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻床的高速孔口倒角刀，其特征是：所述的导向套（6）其直径小于被加工孔的直径，其长度小于定位轴（3）长度，导向套（6）与定位轴（3）间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻床的高速孔口倒角刀，其特征是：所述的导向套（6）其直径与被加工孔的直径差值小于等于1.2㎜。
4.根据权利要求1所述的一种用于钻床的高速孔口倒角刀，其特征是：所述的刀片（5）其切削刃口与刀杆（2）轴线的夹角为30～60度。
5.根据权利要求1所述的一种用于钻床的高速孔口倒角刀，其特征是：所述的刀柄（1）其直径大于刀杆（2）的直径，刀杆（2）的直径大于定位轴（3）的直径，刀柄（1）外圆面上设有用以定位刀柄（1）的平面。
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| CN202021237992.7U CN213163240U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种用于钻床的高速孔口倒角刀 |
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| CN213163240U true CN213163240U (zh) | 2021-05-11 |
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- 2020-06-30 CN CN202021237992.7U patent/CN213163240U/zh active Active
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