CN218452604U - 一种镗刀加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镗刀加工工装，涉及工装加工领域，包括刀头本体与调节套，所述刀头本体的一端设置有刀头锥面，且位于刀头锥面的内侧设置有切削面，所述调节套的一端设置有调节螺杆，且位于调节套的内部贯穿设置有与其配合的螺纹套，所述螺纹套的一端设置有与刀头本体配合的安装块。本实用新型通过两者可使得该装置在铣床上对例如凹槽与圆柱面等特殊结构进行精确加工，保证产品精度并减少车床工序的流转，降低工件表面划伤、碰伤风险，极大提高生产效率，同时通过调节套可对其进行微调刀头本体，提高其加工精度的同时，且便于对其进行调试。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装加工领域，具体为一种镗刀加工工装。
背景技术
随着工业经济的飞速发展，车床与铣床逐渐进入到机械加工的生产中，工作人员在对其工件进行加工时通常会使用到车床与铣床，车床通常为用车刀对其工件进行车削加工的机床，铣床则主要通过铣刀对其工件的外表面进行加工。
现有的技术中对工件进行加工，多是通过铣床对其进行铣加工表面后，在面对工件的一些特殊结构，需要由工作人员将其工件转至车床上进行车加工，以便于车加工出工件所需要的特殊结构。
由于上述结构铣加工后转车加工工艺会导致过程尺寸不可控，而且多次装夹，容易磕碰伤工件，导致其加工效率较低。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种镗刀加工工装，以解决上述结构铣加工后转车加工工艺会导致过程尺寸不可控，而且多次装夹，容易磕碰伤工件，导致其加工效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗刀加工工装，包括刀头本体与调节套，所述刀头本体的一端设置有刀头锥面，且位于刀头锥面的内侧设置有切削面，所述调节套的一端设置有调节螺杆，且位于调节套的内部贯穿设置有与其配合的螺纹套，所述螺纹套的一端设置有与刀头本体配合的安装块。
通过采用上述技术方案，通过两者可使得该装置在铣床上对例如凹槽与圆柱面等特殊结构进行精确加工，保证产品精度并减少车床工序的流转，降低工件表面划伤、碰伤风险，极大提高生产效率，同时通过调节套可对其进行微调刀头本体，提高其加工精度的同时，且便于对其进行调试。
本实用新型进一步设置为，所述切削面的内侧呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，切削时降低两者之间的接触面，防止其切削面加工过程中划伤工件外壁。
本实用新型进一步设置为，所述刀头本体的一端设置有刀柄。
通过采用上述技术方案，通过刀柄可将该装置安装于五轴机床的制定端面，同时便于对其进行拆卸。
本实用新型进一步设置为，所述刀头本体的直径大于刀柄的直径。
通过采用上述技术方案，便于该装置安装于机床的输出端，同时提高该装置安装工作时的紧固性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过在刀头本体的外侧设置有切削面与刀头锥面，通过两者可使得该装置在铣床上对例如凹槽与圆柱面等特殊结构进行精确加工，保证产品精度并减少车床工序的流转，降低工件表面划伤、碰伤风险，极大提高生产效率，同时通过调节套可对其进行微调刀头本体，提高其加工精度的同时，且便于对其进行调试。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、刀头本体；2、切削面；3、刀头锥面；4、刀柄；5、调节套；6、调节螺杆；7、支撑轴套；8、安装块；9、螺纹套；10、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种镗刀加工工装，如图1-图4所示，包括刀头本体1，通过通过五轴铣床在对其工件的外表面进行铣面加工，在完成铣床加工后，通过刀柄4将该装置安装于五轴铣床的输出端，随后对其工件进行加工，无需将其移至车床进行加工，降低车床工序的流转仅需一次进行装夹，降低换位装夹过程中尺寸偏差所带来的误差，提高其整体的加工效率，同时利用切削面2与刀头锥面3对其进行凹槽与圆柱面等特殊结构的加工，降低工件表面划伤、碰伤风险，极大提高工件特殊结构的加工精度，工作人员通过工具转动调节套5上的调节螺杆6，带动其内部的螺纹套9进行移动，进而带动安装块移动，从而实现对刀头本体1进行微调，提高其加工精度的同时，且便于对其进行调试，安装块8与螺纹套9的一端为可拆卸式连接，通过与卡槽10的配合对其进行限位固定，便于快速更换刀头的同时，且加快其工作效率，同时调节螺杆6上设置有支撑轴套7，防止其调节螺杆6向一侧滑动。
在上述结构的基础上，本实施例中，刀头本体1的直径大于刀柄4的直径，便于该装置安装于机床的输出端，同时提高该装置安装工作时的紧固性，切削面2的内侧呈弧形设置，切削时降低两者之间的接触面，防止其切削面加工过程中划伤工件外壁。
使用时，通过铣床对待加工的工件进行铣面，随后通过刀柄4将该装置安装于五轴机床的输出端，无需将工件移至车床上进行加工，保证其待加工工件精度的同时，且减少车床工序的流转，利用切削面2与刀头锥面3对其进行凹槽与圆柱面等特殊结构的加工，降低工件表面划伤、碰伤风险，极大提高生产效率。
本实用新型创造性的将该装置安装于五轴机床的输出端进行直接加工,避免了传统面对特殊结构时，需要在铣床与车床上进行换位加工，现有技术中铣加工后转车加工工艺会导致过程尺寸不可控，而且多次装夹，容易磕碰伤工件，导致其加工效率较低；本方案中，通过切削面2与刀头锥面3对其进行凹槽与圆柱面等特殊结构的加工，降低工件表面划伤、碰伤风险，极大提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种镗刀加工工装，包括刀头本体(1)与调节套(5)，其特征在于：所述刀头本体(1)的一端设置有刀头锥面(3)，且位于刀头锥面(3)的内侧设置有切削面(2)，所述调节套(5)的一端设置有调节螺杆(6)，且位于调节套(5)的内部贯穿设置有与其配合的螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的一端设置有与刀头本体(1)配合的安装块(8)。
2.根据权利要求1所述的镗刀加工工装，其特征在于：所述切削面(2)的内侧呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的镗刀加工工装，其特征在于：所述刀头本体(1)的一端设置有刀柄(4)。
4.根据权利要求3所述的镗刀加工工装，其特征在于：所述刀头本体(1)的直径大于刀柄(4)的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222822418.3U CN218452604U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种镗刀加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222822418.3U CN218452604U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种镗刀加工工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218452604U true CN218452604U (zh) | 2023-02-07 |
Family
ID=85126449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222822418.3U Active CN218452604U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种镗刀加工工装 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-26 CN CN202222822418.3U patent/CN218452604U/zh active Active
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