CN209565770U - 一种数控机床加工用断屑组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种数控机床加工用断屑组合刀具，包括固定在组合架两端的车刀和铣槽机构。车刀架固连在所述组合架一端，车刀架包括由上至下依次固连的上夹板、加厚板、下夹板以及固定台，铣槽机构固定在升降组件上，包括铣槽刀和高速电机，铣槽刀固定在高速电机的主轴上，高速电机固定在升降组件上，升降组件包括电动丝杆副和滑块滑轨组件，滑轨固连在组合架上，该数控机床加工用断屑组合刀具通过数控机床的X和Z轴进给机构配合进给，将毛坯外周铣出一定长度和深度的槽后，再由车床进行数控车削加工外周，完全解决了现有数控机床刀具对车削圆柱型毛坯外周效率低，易缠绕成丝团的问题，同时提高了数控机床加工效率和产量，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床刀具技术领域，尤其指一种数控机床加工用断屑组合刀具。
背景技术
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，刀具是数控车床中一种重要的部件。在普车、数控车床以及加工中心设备中经常需要对工件毛坯进行外援车削，而受刀具的车削能力限制，不能将高速转动下的毛坯件进行快速削外周，并且容易出现车削下来的金属丝缠绕成团，影响工程师对加工位置的状态观察，同时影响刀刃对工件加工，甚至出现崩刀现象，损害刀具，以至于降低生产加工效率，为了提高加快数控机床的生产效率，发挥机床应有的加工实力，需要改进。
发明内容
本实用新型设计目的是：鉴于现有数控机床刀具对车削圆柱型毛坯外周效率低，易缠绕成丝团的问题，提出设计一种数控机床加工用断屑组合刀具，满足快速车削毛坯外周、防止缠绕成金属丝团而影响加工的需求，同时提高数控机床加工效率和产量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种数控机床加工用断屑组合刀具，包括固定在组合架两端的车刀和铣槽机构。
所述车刀固定在车刀架上，所述车刀架固连在所述组合架一端，车刀架包括由上至下依次固连的上夹板、加厚板、下夹板以及固定台；所述组合架另一端，所述铣槽机构固定在升降组件上，包括铣槽刀和高速电机，所述铣槽刀固定在所述高速电机的主轴上，所述高速电机固定在所述升降组件上，所述升降组件包括电动丝杆副和滑块滑轨组件，所述滑轨固连在所述组合架上，所述组合架下部设有燕尾槽，与数控机床的X轴进给机构连接，而X轴进给机构又与Z轴进给机构配合进给，实现数控车削加工。
进一步地，所述高速电机和所述电动丝杆副均固连在所述滑块上，所述电动丝杆副下端连接所述组合架，控制所述高速电机以及所述滑块升降动作。
进一步地，所述高速电机带动所述铣槽刀升降至三爪卡盘中心轴偏下位置，使铣槽刀的刀头与毛坯的轴心连线的倾斜角呈30-60°。
进一步地，所述车刀架选择合适的加厚板对不同的毛坯进行刀尖对轴心固定，使数控加工时减少对刀具的磨损，以及改善工件加工表面光泽度。
实施本实用新型的数控机床加工用断屑组合刀具，具有以下有益效果：
该数控机床加工用断屑组合刀具通过数控机床的X和Z轴进给机构配合进给，将毛坯外周铣出一定长度和深度的槽后，再由车床进行数控车削加工外周，完全解决了现有数控机床刀具对车削圆柱型毛坯外周效率低，易缠绕成丝团的问题，同时提高了数控机床加工效率和产量，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例数控机床加工用断屑组合刀具的结构示意图；
图2为本实施例数控机床加工用断屑组合刀具的侧视图
图3为图2中A处的局部放大图；
其中，1-数控机床的三爪卡盘，2-车刀架，21-上夹板，22-加厚板，23-下夹板，24-固定台，3-车刀，4-高速电机，5-铣槽刀，6-电动丝杆副，61-丝杆，62-燕尾槽，63-滑轨，7-组合架，8-X轴进给机构，9-毛坯，91-铣槽刀铣出的放缠丝槽，α-铣槽刀的刀头与毛坯的轴心连线的倾斜角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种数控机床加工用断屑组合刀具，包括固定在组合架7两端的车刀3和铣槽机构。
所述车刀3固定在车刀架2上，所述车刀架2固连在所述组合架7一端，车刀架2包括由上至下依次固连的上夹板21、加厚板32、下夹板34以及固定台24，所述组合架7另一端，所述铣槽机构固定在升降组件上，包括铣槽刀5和高速电机4，所述铣槽刀5固定在所述高速电机4的主轴上，所述高速电机4固定在所述升降组件上，所述升降组件包括电动丝杆副6和滑块滑轨组件，所述滑轨63固连在所述组合架7上，所述组合架7下部设有燕尾槽62，与数控机床的X轴进给机构8连接，而X轴进给机构又与Z轴进给机构配合进给，实现数控车削加工。
进一步的实施方案是，所述高速电机4和所述电动丝杆副6均固连在所述滑块上，所述电动丝杆副6下端连接所述组合架7，控制所述高速电机4以及所述滑块升降动作。
进一步的实施方案是，所述高速电机4带动所述铣槽刀5升降至三爪卡盘1中心轴偏下位置，使铣槽刀5的刀头与毛坯9的轴心连线的倾斜角呈45°。
进一步的实施方案是，所述车刀架2选择合适的加厚板22对不同的毛坯9进行刀尖对轴心固定，使数控加工时减少对刀具的磨损，以及改善工件加工表面光泽度。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种数控机床加工用断屑组合刀具，包括固定在组合架两端的车刀和铣槽机构，其特征在于：所述车刀固定在车刀架上，所述车刀架固连在所述组合架一端，车刀架包括由上至下依次固连的上夹板、加厚板、下夹板以及固定台；所述组合架另一端，所述铣槽机构固定在升降组件上，包括铣槽刀和高速电机，所述铣槽刀固定在所述高速电机的主轴上，所述高速电机固定在所述升降组件上，所述升降组件包括电动丝杆副和滑块滑轨组件，所述滑轨固连在所述组合架上，所述组合架下部设有燕尾槽，与数控机床的X轴进给机构连接，而X轴进给机构又与Z轴进给机构配合进给，实现数控车削加工。
2.根据权利要求1所述的数控机床加工用断屑组合刀具，其特征在于：所述高速电机和所述电动丝杆副均固连在所述滑块上，所述电动丝杆副下端连接所述组合架，控制所述高速电机以及所述滑块升降动作。
3.根据权利要求1所述的数控机床加工用断屑组合刀具，其特征在于：所述高速电机带动所述铣槽刀升降至三爪卡盘中心轴偏下位置，使铣槽刀的刀头与毛坯的轴心连线的倾斜角呈30-60°。
4.根据权利要求1所述的数控机床加工用断屑组合刀具，其特征在于：所述车刀架选择合适的加厚板对不同的毛坯进行刀尖对轴心固定，使数控加工时减少对刀具的磨损，以及改善工件加工表面光泽度。
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