CN203992536U - 数控蜗杆旋风铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控铣床，尤其是一种数控蜗杆旋风铣床，包括床座，固定在床座上的床身，将床身围合的防护罩，设置在防护罩上的门，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其中:所述床身上固定有导轨，在导轨上安装有用于顶紧工件的尾座；在床身上固定有主轴箱；所述主轴箱中的主轴上安装有用于夹紧工件的筒夹，主轴箱中的主轴与伺服电机的输出轴通过皮带连接；所述导轨上还安装有大拖板，大拖板上安装有随大拖板一体纵向移动的小拖板，小拖板上安装有随小拖板一体横向移动的旋风铣头和动力伺服电机。由于所述结构，提高了工作效率、提高了产品质量和降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床，尤其涉及一种提高工作效率、提高产品质量和降低使用成本的数控蜗杆旋风铣床。
背景技术
在机加行业中，现有普通数控铣床在加工零件时，一般是将零件装夹后加工一个端面，然后卸下轴类零件；若要加工该轴类零件的另外的端面，需要重复装夹后再加工另外的端面。工序复杂，加工时间长，使得现有普通数控铣床工作效率低，工人装夹零件劳动强度大；装夹的时候很难保证零件的夹紧力和夹紧位置一致，造成产品质量低。同时如果批量生产零件，需要的数控机床数量较多，增加了使用成本的投入【该使用成本投入包括机床设备的投入、机床设备所需场地投入和操作机床所需的人工投入。】。
综上所述，现有技术的普通数控铣床工作效率低、产品质量差和使用成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高工作效率、提高产品质量和降低使用成本的数控蜗杆旋风铣床。
为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种数控蜗杆旋风铣床，包括床座，固定在床座上的床身，将床身围合的防护罩，设置在防护罩上的门，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其中:
所述床身上固定有导轨，在导轨上安装有用于顶紧工件的尾座，该尾座的液压缸与液压控制系统的液压管接通；在床身上固定有主轴箱，该主轴箱与尾座位于床身上的两端；所述主轴箱中的主轴上安装有用于夹紧工件的筒夹，该筒夹的液压缸与液压控制系统的液压管接通，主轴箱中的主轴与伺服电机的输出轴通过皮带连接；
所述导轨上还安装有大拖板，大拖板上安装有随大拖板一体纵向移动的小拖板，小拖板上安装有随小拖板一体横向移动的旋风铣头和动力伺服电机；所述大拖板安装的纵向伺服电机的丝杆上，小拖板安装在横向伺服电机的丝杆上，旋风铣头的旋转轴与动力伺服电机的输出轴通过皮带连接；所述纵向伺服电机、横向伺服电机和动力伺服电机均由可编程CNC控制系统控制运行。
由于上述结构，大大降低铣床的投入成本，也就降低了人工和场地的投入成本；一次装夹完成对零件的加工，提高了零件的质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型揭开防护罩后的结构示意图。
图中：1、床座；2、床身；3、防护罩；4、门；5、导轨；6、尾座；7、主轴箱；8、筒夹；9、液压缸；10、伺服电机；11、大拖板；12、小拖板；13、旋风铣头；14、动力伺服电机；15、变速箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1和2，图中的数控蜗杆旋风铣床，包括床座1，固定在床座1上的床身2，将床身2围合的防护罩3，设置在防护罩3上的门4，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其中:
所述床身2上固定有导轨5，在导轨5上安装有用于顶紧工件的尾座6，该尾座6的液压缸与液压控制系统的液压管接通；在床身2上固定有主轴箱7，该主轴箱7与尾座6位于床身2上的两端；所述主轴箱7中的主轴上安装有用于夹紧工件的筒夹8，该筒夹8的液压缸9与液压控制系统的液压管接通，主轴箱7中的主轴与伺服电机10的输出轴通过皮带连接；
所述导轨5上还安装有大拖板11，大拖板11上安装有随大拖板11一体纵向移动的小拖板12，小拖板12上安装有随小拖板12一体横向移动的旋风铣头13和动力伺服电机14；所述大拖板11安装的纵向伺服电机的丝杆上，小拖板12安装在横向伺服电机的丝杆上，旋风铣头13的旋转轴与动力伺服电机14的输出轴通过皮带连接；所述纵向伺服电机、横向伺服电机和动力伺服电机14均由可编程CNC控制系统控制运行。
位保证排屑畅通，上述实施例中，优选地：所述床身2采用45°斜床身。
为保证工件的转速，上述实施例中，优选地：所述伺服电机10的输出轴上安装变速箱15，变速箱15的输出轴与主轴箱7中的主轴通过皮带连接。
上述结构中的数控蜗杆旋风铣床是针对模数蜗杆轴加工开发的专用高效率数控铣床。铣床采用45°斜床身结构，旋风铣头延45°斜面床身导轨作纵向运动，尾座可根据工件不同长度确定尾座位置。铣床为CNC控制，可控制四轴三联动，完成各种模数轴及螺纹轴加工，铣床采用成型刀具高速旋风铣削外螺纹，比传统加工效率提高5-10倍以上，旋风切削加工小，零件变形小，加工后的零件具有高精度和高表面光洁度。刀具可选用整体焊接刀具或机夹刀片刀具，用户根据零件选用相应的刀盘及刀片。
显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，本实用新型提高了工作效率、提高了产品质量和降低了使用成本。
Claims (3)
1. 一种数控蜗杆旋风铣床，包括床座（1），固定在床座（1）上的床身（2），将床身（2）围合的防护罩（3），设置在防护罩（3）上的门（4），以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其特征在于:
所述床身（2）上固定有导轨（5），在导轨（5）上安装有用于顶紧工件的尾座（6），该尾座（6）的液压缸与液压控制系统的液压管接通；在床身（2）上固定有主轴箱（7），该主轴箱（7）与尾座（6）位于床身（2）上的两端；所述主轴箱（7）中的主轴上安装有用于夹紧工件的筒夹（8），该筒夹（8）的液压缸（9）与液压控制系统的液压管接通，主轴箱（7）中的主轴与伺服电机（10）的输出轴通过皮带连接；
所述导轨（5）上还安装有大拖板（11），大拖板（11）上安装有随大拖板（11）一体纵向移动的小拖板（12），小拖板（12）上安装有随小拖板（12）一体横向移动的旋风铣头（13）和动力伺服电机（14）；所述大拖板（11）安装的纵向伺服电机的丝杆上，小拖板（12）安装在横向伺服电机的丝杆上，旋风铣头（13）的旋转轴与动力伺服电机（14）的输出轴通过皮带连接；所述纵向伺服电机、横向伺服电机和动力伺服电机（14）均由可编程CNC控制系统控制运行。
2.根据权利要求1所述的数控蜗杆旋风铣床，其特征在于：所述床身（2）采用45°斜床身。
3.根据权利要求1所述的数控蜗杆旋风铣床，其特征在于：所述伺服电机（10）的输出轴上安装变速箱（15），变速箱（15）的输出轴与主轴箱（7）中的主轴通过皮带连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105881072A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-24 | 镇江市富德数控机床科技有限公司 | 一种螺旋铣床 |
| CN107199378A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-26 | 浙江亿洋智能装备科技股份有限公司 | 一种用于小模数蜗杆全自动加工的精密旋风铣机床及其方法 |
| CN108971670A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-11 | 中山迈雷特智能装备有限公司 | 一种旋风铣及其工作方法 |
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2014
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| CN107199378B (zh) * | 2017-06-21 | 2023-04-18 | 浙江亿洋智能装备科技股份有限公司 | 一种用于小模数蜗杆全自动加工的精密旋风铣机床及其方法 |
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