CN203992427U

CN203992427U - 两端同时加工数控车床

Info

Publication number: CN203992427U
Application number: CN201420305758.1U
Authority: CN
Inventors: 汪传宏
Original assignee: Chongqing Honggang CNC Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Chongqing Honggang CNC Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2024-06-10

Abstract

本实用新型涉及数控机床，尤其是一种两端同时加工数控车床，包括床座，固定在床座上的床身，将床身围合的防护罩，设置在防护罩上的门，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统；其中:所述床身的一端固定有液压夹头Ⅰ，该液压夹头Ⅰ的液压缸与液压控制系统的液压管路接通；在液压夹头Ⅰ靠近床身边沿的一侧设置有刀台Ⅰ；所述液压夹头Ⅰ旁边设置有主驱动电机，该主驱动电机由所述独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现带动位于液压夹头Ⅰ中工件的转动；所述床身的另一端固定有长导轨，长导轨上安装有大拖板，在大拖板上固定有随大拖板一体纵向移动的液压夹头Ⅱ和横向拖板Ⅱ。由于所述结构，提高了工作效率、提高了产品质量和降低了使用成本。

Description

两端同时加工数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床，尤其涉及一种提高工作效率、提高产品质量和降低使用成本的两端同时加工数控车床。

背景技术

在机加行业中，现有普通数控车床在加工轴类零件时，一般是将轴类零件装夹后加工一个端面，然后卸下轴类零件；若要加工该轴类零件的另外一端面，需要重复装夹后再加工另外一端面。工序复杂，加工时间长，使得现有普通数控机床工作效率低，工人装夹零件劳动强度大；装夹的时候很难保证零件的夹紧力和夹紧位置一致，造成零件加工的同轴度低，产品质量低。同时如果批量生产的轴类零件，需要的数控机床数量较多，增加了使用成本的投入【该使用成本投入包括机床设备的投入、机床设备所需场地投入和操作机床所需的人工投入。】。

综上所述，现有技术的普通数控机床工作效率低、产品质量差和使用成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高工作效率、提高产品质量和降低使用成本的两端同时加工数控车床。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种两端同时加工数控车床，包括床座，固定在床座上的床身，将床身围合的防护罩，设置在防护罩上的门，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其特征在于:

所述床身的一端固定有液压夹头Ⅰ，该液压夹头Ⅰ的液压缸与液压控制系统的液压管路接通；在液压夹头Ⅰ靠近床身边沿的一侧设置有刀台Ⅰ，该刀台Ⅰ固定在横向拖板Ⅰ上，横向拖板Ⅰ安装在纵向拖板Ⅰ上，纵向拖板Ⅰ安装在短导轨上，短导轨固定在床身上；所述横向拖板Ⅰ安装在横向伺服电机Ⅰ的丝杆上，纵向拖板Ⅰ安装在纵向伺服电机Ⅰ的丝杆上，横向伺服电机Ⅰ和纵向伺服电机Ⅰ由一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现刀台Ⅰ向液压夹头Ⅰ方向的纵向和横向进给；该套独立的可编程CNC控制系统同时控制与液压夹头Ⅰ的液压缸连通的液压控制系统运行，实现液压夹头Ⅰ的夹具松紧；所述液压夹头Ⅰ旁边设置有主驱动电机，该主驱动电机的输出轴通过皮带与液压夹头Ⅰ的外沿相连，该主驱动电机由所述独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现带动位于液压夹头Ⅰ中工件的转动；

所述床身的另一端固定有长导轨，长导轨上安装有大拖板，在大拖板上固定有随大拖板一体纵向移动的液压夹头Ⅱ和横向拖板Ⅱ，液压夹头Ⅱ位于靠近液压夹头Ⅰ的一侧，横向拖板Ⅱ位于靠近床身的另一端边沿的方向上，在横向拖板Ⅱ上安装有纵向拖板Ⅱ，在纵向拖板Ⅱ上安装有刀台Ⅱ；所述大拖板安装在纵向伺服电机Ⅲ的丝杆上，横向拖板Ⅱ安装在横向伺服电机Ⅱ的丝杆上，纵向拖板Ⅱ安装在纵向伺服电机Ⅱ的丝杆上；所述液压夹头Ⅱ的液压缸与液压控制系统的液压管路接通，该液压控制系统由另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头Ⅱ的夹具松紧；所述纵向伺服电机Ⅲ、横向伺服电机Ⅱ和纵向伺服电机Ⅱ均由所述另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头Ⅱ向液压夹头Ⅰ方向的纵向移动和实现刀台Ⅱ沿液压夹头Ⅱ方向的纵向和横向进给。

由于上述结构，液压夹头Ⅰ固定，液压夹头Ⅱ可以纵向移动，一次装夹工件实现对工件的两端加工，真正意义上实现了两头同时加工，保证了工件的精度，同时降低了工人的劳动强度，可以提高生产效率4-5倍，即在原来基础上加工同样数量的零件只需原来时间的1/5-1/4;当然就可以降低机床和工人的投入，也可以降低场地的投入，批量生产轴类零件时大幅度降低了生产成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型揭开防护罩后的结构示意图。

图中：1、床座；2、床身；3、防护罩；4、门；5、液压夹头Ⅰ；6、刀台Ⅰ；7、横向拖板Ⅰ；8、纵向拖板Ⅰ；9、短导轨；10、横向伺服电机Ⅰ；11、纵向伺服电机Ⅰ；12、主驱动电机；13、长导轨；14、大拖板；15、液压夹头Ⅱ；16、横向拖板Ⅱ；17、纵向拖板Ⅱ；18、刀台Ⅱ；19、纵向伺服电机Ⅲ；20、横向伺服电机Ⅱ；21、纵向伺服电机Ⅱ；22、工件；23、大支撑架；24、支撑液压缸；25支撑头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1和2，图中的两端同时加工数控车床，包括床座1，固定在床座1上的床身2，将床身2围合的防护罩3，设置在防护罩3上的门4，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其中:

所述床身2的一端固定有液压夹头Ⅰ5，该液压夹头Ⅰ5的液压缸与液压控制系统的液压管路接通；在液压夹头Ⅰ5靠近床身边沿的一侧设置有刀台Ⅰ6，该刀台Ⅰ6固定在横向拖板Ⅰ7上，横向拖板Ⅰ7安装在纵向拖板Ⅰ8上，纵向拖板Ⅰ8安装在短导轨9上，短导轨9固定在床身2上；所述横向拖板Ⅰ7安装在横向伺服电机Ⅰ10的丝杆上，纵向拖板Ⅰ8安装在纵向伺服电机Ⅰ11的丝杆上，横向伺服电机Ⅰ10和纵向伺服电机Ⅰ11由一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现刀台Ⅰ6向液压夹头Ⅰ5方向的纵向和横向进给；该套独立的可编程CNC控制系统同时控制与液压夹头Ⅰ5的液压缸连通的液压控制系统运行，实现液压夹头Ⅰ5的夹具松紧；所述液压夹头Ⅰ5旁边设置有主驱动电机12，该主驱动电机12的输出轴通过皮带与液压夹头Ⅰ5的外沿相连，该主驱动电机12由所述独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现带动位于液压夹头Ⅰ5中工件的转动；

所述床身2的另一端固定有长导轨13，长导轨13上安装有大拖板14，在大拖板14上固定有随大拖板14一体纵向移动的液压夹头Ⅱ15和横向拖板Ⅱ16，液压夹头Ⅱ15位于靠近液压夹头Ⅰ5的一侧，横向拖板Ⅱ16位于靠近床身2的另一端边沿的方向上，在横向拖板Ⅱ16上安装有纵向拖板Ⅱ17，在纵向拖板Ⅱ17上安装有刀台Ⅱ18；所述大拖板14安装在纵向伺服电机Ⅲ19的丝杆上，横向拖板Ⅱ16安装在横向伺服电机Ⅱ20的丝杆上，纵向拖板Ⅱ17安装在纵向伺服电机Ⅱ21的丝杆上；所述液压夹头Ⅱ15的液压缸与液压控制系统的液压管路接通，该液压控制系统由另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头Ⅱ15的夹具松紧；所述纵向伺服电机Ⅲ19、横向伺服电机Ⅱ20和纵向伺服电机Ⅱ21均由所述另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头Ⅱ15向液压夹头Ⅰ5方向的纵向移动和实现刀台Ⅱ18沿液压夹头Ⅱ15方向的纵向和横向进给。

上述实施例中，优选地：所述液压夹头Ⅰ5与液压夹头Ⅱ15之间的床身2上设置有支撑工件22的液压支撑装置，该液压支撑装置又包括固定在床身2上大支撑架23，安装在大支撑架23顶部的支撑液压缸24，该支撑液压缸24上安装有支撑头25；所述支撑液压缸24与液压控制系统的液压管路接通，该液压控制系统由所述一套独立的可编程CNC控制系统或另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行。在该实施例中，有效进一步降低了工人劳动强度，在装卸工件22时，由液压支撑装置对工件22进行支撑。该实施例中所述结构具体使用过程为：将工件22的左端装入液压夹头Ⅰ5中，由液压夹头Ⅰ5将其左端夹紧，然后液压支撑装置的支撑液压缸24工作，支撑头25将工件22的中部顶起并与液压夹头Ⅰ5一起将工件支撑起；右端大拖板14向液压夹头Ⅰ5方向移动，将工件22的右端装入液压夹头Ⅱ15中由液压夹头Ⅱ15将工件22的右端夹紧，液压支撑装置的支撑液压缸24工作，将支撑头25降下；工件22在主驱动电机12作用下旋转；位于工件22两端的刀台Ⅰ6和刀台Ⅱ18运行，实现同时对工件同工序或不同工序加工。

为保证机床排屑的流畅，上述实施例中，优选地：所述床身2采用45°斜床身。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，本实用新型提高了工作效率、提高了产品质量和降低了使用成本。

Claims

1. 一种两端同时加工数控车床，包括床座（1），固定在床座（1）上的床身（2），将床身（2）围合的防护罩（3），设置在防护罩（3）上的门（4），以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其特征在于:

所述床身（2）的一端固定有液压夹头Ⅰ（5），该液压夹头Ⅰ（5）的液压缸与液压控制系统的液压管路接通；在液压夹头Ⅰ（5）靠近床身边沿的一侧设置有刀台Ⅰ（6），该刀台Ⅰ（6）固定在横向拖板Ⅰ（7）上，横向拖板Ⅰ（7）安装在纵向拖板Ⅰ（8）上，纵向拖板Ⅰ（8）安装在短导轨（9）上，短导轨（9）固定在床身（2）上；所述横向拖板Ⅰ（7）安装在横向伺服电机Ⅰ（10）的丝杆上，纵向拖板Ⅰ（8）安装在纵向伺服电机Ⅰ（11）的丝杆上，横向伺服电机Ⅰ（10）和纵向伺服电机Ⅰ（11）由一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现刀台Ⅰ（6）向液压夹头Ⅰ（5）方向的纵向和横向进给；该套独立的可编程CNC控制系统同时控制与液压夹头Ⅰ（5）的液压缸连通的液压控制系统运行，实现液压夹头Ⅰ（5）的夹具松紧；所述液压夹头Ⅰ（5）旁边设置有主驱动电机（12），该主驱动电机（12）的输出轴通过皮带与液压夹头Ⅰ（5）的外沿相连，该主驱动电机（12）由所述独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现带动位于液压夹头Ⅰ（5）中工件的转动；

所述床身（2）的另一端固定有长导轨（13），长导轨（13）上安装有大拖板（14），在大拖板（14）上固定有随大拖板（14）一体纵向移动的液压夹头Ⅱ（15）和横向拖板Ⅱ（16），液压夹头Ⅱ（15）位于靠近液压夹头Ⅰ（5）的一侧，横向拖板Ⅱ（16）位于靠近床身（2）的另一端边沿的方向上，在横向拖板Ⅱ（16）上安装有纵向拖板Ⅱ（17），在纵向拖板Ⅱ（17）上安装有刀台Ⅱ（18）；所述大拖板（14）安装在纵向伺服电机Ⅲ（19）的丝杆上，横向拖板Ⅱ（16）安装在横向伺服电机Ⅱ（20）的丝杆上，纵向拖板Ⅱ（17）安装在纵向伺服电机Ⅱ（21）的丝杆上；所述液压夹头Ⅱ（15）的液压缸与液压控制系统的液压管路接通，该液压控制系统由另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头Ⅱ（15）的夹具松紧；所述纵向伺服电机Ⅲ（19）、横向伺服电机Ⅱ（20）和纵向伺服电机Ⅱ（21）均由所述另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头Ⅱ（15）向液压夹头Ⅰ（5）方向的纵向移动和实现刀台Ⅱ（18）沿液压夹头Ⅱ（15）方向的纵向和横向进给。

2.根据权利要求1所述的两端同时加工数控车床，其特征在于：所述液压夹头Ⅰ（5）与液压夹头Ⅱ（15）之间的床身（2）上设置有支撑工件（22）的液压支撑装置，该液压支撑装置又包括固定在床身（2）上大支撑架（23），安装在大支撑架（23）顶部的支撑液压缸（24），该支撑液压缸（24）上安装有支撑头（25）；所述支撑液压缸（24）与液压控制系统的液压管路接通，该液压控制系统由所述一套独立的可编程CNC控制系统或另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行。

3.根据权利要求1或2所述的两端同时加工数控车床，其特征在于：所述床身（2）采用45°斜床身。