CN103273085B - 全自动精密数控仪表车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动精密数控仪表车床，它包括安装底座、置于安装底座上的驱动电机以及加工组件，在安装底座上还设有送料气缸，在驱动电机的输出端设有PLC编码器，所述PLC编码器与加工组件电联接，在送料气缸的一侧设有工件置放筒，在工件置放筒的下端设有与其连接的滑动组件，在工件置放筒的末端设有工件夹紧装置；所述加工组件包括可纵向移动的上调位座、可在水平方向移动的下调位座以及安装在上调位座上并与加工材料夹紧装置相配合的送料定位座和刀具安装座。本发明得到的全自动精密数控仪表车床具有如下优点：能够自动送料，降低了工人的劳动强度；同时通过将数控系统与PLC配合使用，使加工实现自动化。

Description

全自动精密数控仪表车床

技术领域

本发明涉及一种数控车床，特别是全自动精密数控仪表车床。

背景技术

现有的数控车床包括车床安装座、工件夹持装置以及与工件夹持装置相对应的刀具安装座。加工工件时，需要通过工件夹持装置将待加工材料或待加工工件夹紧，然后通过对刀具安装座进行距离调整后，再启动电机，对工件进行加工。上述加工方法存在以下几个弊端：调整刀具安装座比较费时，需要工人反复进行调整，使得工作效率低下；待加工工件时通过人工夹持在工件夹持装置上，不能进行自动送料，费时费力，且工人在操作过程中容易出现事故。

可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，简称PLC），它是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种安全、高效、使加工实现自动化的全自动精密数控仪表车床。

为了实现上述目的，本发明所设计的全自动精密数控仪表车床，它包括安装底座、置于安装底座上的驱动电机以及加工组件，其特征在于，在安装底座上还设有送料气缸，在驱动电机的输出端设有与其轴连接的PLC编码器，所述PLC编码器与加工组件电联接，在送料气缸的一侧设有与之相对应的工件置放筒，在工件置放筒的末端设有工件夹紧装置；所述加工组件包括可纵向移动的上调位座、可在水平方向移动的下调位座以及安装在上调位座上并与加工材料夹紧装置相配合的送料定位座和刀具安装座，所述上调位座固定连接在下调位座上。

为了实现对加工组件中刀具安装座与工件夹紧装置之间位置的微调，所述上调位座包括下托板、两边向下折弯的上托板、至少一个固定连接在上托板外侧的螺母以及与螺母相配合的滚珠丝杆；所述下调位座包括设在安装底座上的安装底板、固定连接在下托板外侧的丝杆螺母以及与丝杆螺母相配合的导轨丝杆；在滚珠丝杆和导轨丝杆的外端均设有与其相连接的电机，且所述滚珠丝杆与导轨丝杆相垂直。

为了使上调位座和下调位座能够滑动，在下托板的上方和安装底板的上方均设有导轨，在导轨的上方设有与其配合的滑块。

为了使滑块能沿导轨移动，所述滑块的下端设有一个凹槽，所述凹槽与导轨相对应。

为了使工件在送料气缸的推动下在水平方向移动，在工件置放筒与送料气缸之间设有用于夹紧和带动工件移动的滑动组件，所述滑动组件包括固定连接在工件置放筒下方的工件定位装置、与工件定位装置固定连接的滑动块、置于滑动块下方并固定连接在安装底座上的滑动块导轨以及一端与工件定位装置相连接的气缸。

本发明得到的全自动精密数控仪表车床具有如下优点：

1、能够自动送料，降低了工人的劳动强度，减少了加工事故的发生。

2、通过将数控系统与PLC配合使用，由数控系统完成加工，PLC完成辅助动作，使加工实现自动化，能有效的提高工作效率，减少工人调整刀具与工件之间位置的强度。

附图说明

图1是实施例中全自动精密数控仪表车床的整体结构示意图；

图2是实施例中上调位座和下调位座的具体结构示意图。

图中：安装底座1、驱动电机2、上调位座3、下托板31、上托板32、螺母33、滚珠丝杆34、下调位座4、安装底板41、丝杆螺母42、导轨丝杆43、送料定位座5、刀具安装座6、电机7、导轨8、滑块9、凹槽91、PLC编码器10、送料气缸11、工件置放筒12、滑动组件13、工件定位装置131、滑动块132、滑动块导轨133、气缸134、工件夹紧装置14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的全自动精密数控仪表车床，如图1所示，它包括安装底座1、置于安装底座1上的驱动电机2以及加工组件，在安装底座1上还设有送料气缸11，在驱动电机2的输出端设有与其轴连接的PLC编码器10，所述PLC编码器10与加工组件电联接，加工组件根据PLC编码器10输出的控制信号产生加工动作；在送料气缸11的一侧设有与之相对应的工件置放筒12，在工件置放筒12的末端设有工件夹紧装置14；所述加工组件包括可纵向移动的上调位座3、可在水平方向移动的下调位座4以及安装在上调位座3上并与工件夹紧装置 14相配合的送料定位座5和刀具安装座6，所述上调位座3固定连接在下调位座4上。

如图1、图2所示，所述上调位座3包括下托板31、两边向下折弯的上托板32、至少一个固定连接在上托板32外侧的螺母33以及与螺母33相配合的滚珠丝杆34；所述下调位座4包括设在安装底座1上的安装底板41、固定连接在下托板31外侧的丝杆螺母42以及与丝杆螺母42相配合的导轨丝杆43；在滚珠丝杆34和导轨丝杆43的外端均设有与其相连接的电机7，且所述滚珠丝杆34与导轨丝杆43相垂直。

为了使上调位座3和下调位座4能够滑动，在下托板31的上方和安装底板41的上方均设有导轨8，在导轨8的上方设有与其配合的滑块9；所述滑块9的下端设有一个凹槽91，所述凹槽91与导轨8相对应。

在具体实施时，在工件置放筒12与送料气缸11之间设有用于夹紧和带动工件移动的滑动组件13，所述滑动组件13包括固定连接在工件置放筒下方的工件定位装置131、与工件定位装置131固定连接的滑动块132、置于滑动块132下方并固定连接在安装底座1上的滑动块导轨133以及一端与工件定位装置131相连接的气缸134。

在本实施例中，所述滚珠丝杆34与导轨丝杆43与电机7由联轴器连接，且在滚珠丝杆34与导轨丝杆43的中部均设有起支撑作用的支撑轴承座；所述刀具安装座6上设有四把不同的刀具。

本实施例中的全自动精密数控仪表车床可对工件进行钻孔、切削等操作。

下面就本实施例的具体工作原理和工作过程作详细说明：

在加工时，首先将工件插入工件置放筒12内，将工件伸出工件夹紧装置14，然后根据需要确定工件伸出的距离，用工件定位装置131将工件的一端夹紧定位。上述准备工作完成后，启动驱动电机2，然后在PLC编码器10中的输入模块中输入工件的加工参数，输入完成后，PLC编码器10就会向加工组件发出命令，使加工组件产生相应的加工动作；此时，上调位座3和下调位座4会根据上述命令横向和/或纵向移动。当刀具的位置调整完成后，PLC编码器10就会向刀具发出指令，对工件进行加工。在加工完成一个零件后，送料气缸11中的活塞杆就会推动与其相对应的工件向前移动，然后进入上述加工过程，以此类推。

在本实施例中，由于PLC编码器10与加工组件为电联接，故能够将指令传递到加工组件，从而进行加工。当PLC编码器10向加工组件发出水平移动的指令后，下调位座4中的电机7启动，从而带动与其连接的导轨丝杆43转动，当导轨丝杆43转动后，在与其相配合的丝杆螺母42的作用下，导轨丝杆43向左移动，从而带动与丝杆螺母42固定连接的下托板31向右移动，进而实现下调位座4的移动。由于上调位座3的移动原理与内部结构相似，在此不作敷述。

在进行送料操作时，工件定位装置131与工件夹紧后，工件定位装置131就与工件固定连接，且在工件定位装置131下方设有与其固定连接的滑动块132，在滑动块132的下方设有滑动块导轨133，在滑动块132的左侧设有与其相连的气缸134，故在送料气缸11向工件发出推力时，工件就会带动与其相连的工件定位装置131和滑动块132在滑动块导轨133上滑动，从而实现位移。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种全自动精密数控仪表车床，它包括安装底座（1）、置于安装底座（1）上的驱动电机（2）以及加工组件，其特征在于，在安装底座（1）上还设有送料气缸（11），在驱动电机（2）的输出端设有与其轴连接的PLC编码器（10），所述PLC编码器（10）与加工组件电联接，加工组件根据PLC编码器（10）输出的控制信号产生加工动作；在送料气缸（11）的一侧设有与之相对应的工件置放筒（12），在工件置放筒（12）的末端设有工件夹紧装置（14）；所述加工组件包括可纵向移动的上调位座（3）、可在水平方向移动的下调位座（4）以及安装在上调位座（3）上并与工件夹紧装置（14）相配合的送料定位座（5）和刀具安装座（6），所述上调位座（3）固定连接在下调位座（4）上；在工件置放筒（12）与送料气缸（11）之间设有用于夹紧和带动工件移动的滑动组件（13），所述滑动组件（13）包括固定连接在工件置放筒下方的工件定位装置（131）、与工件定位装置（131）固定连接的滑动块（132）、置于滑动块（132）下方并固定连接在安装底座（1）上的滑动块导轨（133）以及一端与工件定位装置（131）相连接的气缸（134）。

2.根据权利要求1所述的全自动精密数控仪表车床，其特征是所述上调位座（3）包括下托板（31）、两边向下折弯的上托板（32）、至少一个固定连接在上托板（32）外侧的螺母（33）以及与螺母（33）相配合的滚珠丝杆（34）；所述下调位座（4）包括设在安装底座（1）上的安装底板（41）、固定连接在下托板（31）外侧的丝杆螺母（42）以及与丝杆螺母（42）相配合的导轨丝杆（43）；在滚珠丝杆（34）和导轨丝杆（43）的外端均设有与其相连接的电机（7），且所述滚珠丝杆（34）与导轨丝杆（43）相垂直。

3.根据权利要求2所述的全自动精密数控仪表车床，其特征是在下托板（31）的上方和安装底板（41）的上方均设有导轨（8），在导轨（8）的上方设有与其配合的滑块（9）。

4.根据权利要求3所述的全自动精密数控仪表车床，其特征是所述滑块（9）的下端设有一个凹槽（91），所述凹槽（91）与导轨（8）相对应。