CN202377597U - 高精度伺服定位自动割管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度伺服定位自动割管机,包括机座、主轴座、主轴、电机,主轴进料端套有锁紧头及锁紧调整螺母,出料端设有车削卡头,主轴前方设有通过进料气缸控制的进料夹头、进料滑板,主轴后方设有通过伺服电机进刀控制的进刀托板、刀座,进料气缸、伺服电机进刀、电机运行状态由PLC控制。由于其采用PLC自动化控制,下料精确度高,加工效率高,产品规格标准,适合批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割机械,尤其为一种高精度伺服定位自动割管机。
背景技术
割管机用于将钢管切割成规定大小的坯件,广泛应用于轴承加工等领域。目前的割管机人工控制成分较大,定位操作比较麻烦,导致切割精度不高,产品规格不标准,加工效率低,并且由于工人的劳动强度较大,在一定程度上增加了轴承的加工成本。
实用新型内容
为克服上述技术问题,本实用新型提供了一种采用PLC控制,自动完成进料、切割操作,加工效率高,切割精度高的伺服定位自动割管机。
为实现上述技术目的,本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种高精度伺服定位自动割管机,包括一个机座,机座通过主轴座固定有一主轴,主轴通过电机驱动;其特征在于:主轴进料端套有锁紧头及锁紧调整螺母,出料端设有车削卡头,锁紧头通过锁紧气缸控制移动;主轴前方设有通过进料气缸控制的进料滑板,进料滑板上固定有进料夹头;主轴后方设有通过伺服电机进刀控制的进刀托板,进刀托板上设有刀座;机座内设有为进料气缸、伺服电机,所述的进料气缸、伺服电机进刀、电机运行状态均通过PLC控制。
本实用新型和以往技术相比,具有以下有益效果:其采用PLC自动化控制,下料精确度高,加工效率高,产品规格标准,适合批量生产。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
图中,1、滑轨,2、伺服电机进刀,3、进刀托板,4、PLC,5、刀座,6、主轴,7、主轴座,8、锁紧气缸,9、锁紧头,10、锁紧调整螺母,11、进料夹头,12、进料滑板,13、进料气缸,14、机座,15、气泵,16、传动带,17、电机,18、车削卡头。
具体实施方式
参看附图,机座14上方设有主轴座7,主轴座7通过轴承固定有主轴6,主轴6用于夹装管料,并带动管料转动,其与机座14内的电机17通过传动带16相连;主轴6的进料一端外侧套有锁紧头9及锁紧调整螺母10,锁紧头9与锁紧气缸8活塞杆端相连,锁紧气缸8的缸体固定于主轴座7上,锁紧气缸7控制锁紧头9前后移动时,可起到锁紧、松开料管的目的,而锁紧调整螺母10可调节锁紧半径,以便适用于锁紧不同口径的钢管;主轴6前方设有进料夹头11,进料夹头11下方固定有进料滑板12,进料滑板12下方设有进料气缸13,通过进料气缸13可带动进料滑板12、进料夹头11沿滑轨前后移动,完成进料、复位操作;主轴6的出料端设有车削卡头18,主轴6后方设有进刀托板3,进刀托板3上方通过刀座5固定有切割刀,下方为轨道1,进刀托板3通过下方的伺服电机进刀2控制前后移动;所述的进料气缸13、伺服电机进刀2通过机座14内的气泵15提供动力,所述的电机17、进料气缸13、伺服电机进刀2通过PLC4控制工作状态。
Claims (1)
1.一种高精度伺服定位自动割管机,包括一个机座,机座通过主轴座固定有一主轴,主轴通过电机驱动;其特征在于:主轴进料端套有锁紧头及锁紧调整螺母,出料端设有车削卡头,锁紧头通过锁紧气缸控制移动;主轴前方设有通过进料气缸控制的进料滑板,进料滑板上固定有进料夹头;主轴后方设有通过伺服电机进刀控制的进刀托板,进刀托板上设有刀座;机座内设有为进料气缸、伺服电机,所述的进料气缸、伺服电机进刀、电机运行状态均通过PLC控制。
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CN103273085A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 李波 | 全自动精密数控仪表车床 |
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2011
- 2011-11-07 CN CN2011204499580U patent/CN202377597U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20120815 Termination date: 20131107 |