CN201913296U - 曲轴轴颈加工机 - Google Patents

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王荣庆
刘伯钧
孙达荣
竺利民
周其灿
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Abstract

本实用新型提供一种发动机曲轴轴颈加工机，由床身、主传动箱、从传动箱、滑台、铣削动力装置、进给装置、前端夹具、后端夹具组成。由曲轴旋转和铣刀切削旋转所形成的复合运动实现对曲轴轴颈表面的成型加工。根据需加工曲轴轴颈的数量配置相应数量的铣削动力装置，可一次性完成多轴颈表面的加工。所述的曲轴轴颈加工机结构新颖，操作简单，加工效率高、成本低、质量好，安全可靠，既适用于大批量生产同时又能满足中小批量的低成本加工。

Description

曲轴轴颈加工机
技术领域：
本实用新型涉及一种曲轴轴颈加工设备，适用于各类发动机曲轴主轴颈和连杆轴颈表面的粗加工的机械加工设备。
背景技术：
发动机曲轴目前主要分锻件和铸件毛坯，按照一般的曲轴机加工工艺，曲轴轴颈表面需要先进行粗加工然后再进行轴颈表面的精加工(磨削加工)，而粗加工轴颈目前采用的加工方式主要有车削、磨削、车拉、外铣、内铣。又由于曲轴粗加工表面余量大、硬度高用传统的车削工艺工效十分低而且刀具消耗大，不利于大批量生产，而用磨削方式加工其同样存在上述问题，如用车拉、外铣、内铣方式加工则存在一次性投入太大，非一般企业所能配置，另外刀具又要定制，价格昂贵，定制周期长，不适合中小批量和中低端曲轴的加工。
实用新型内容：
本实用新型目的在于提供一种结构新颖，操作简单，加工效率高、成本低、质量好，安全可靠的曲轴轴颈表面加工设备，既适用于大批量生产同时又能满足中小批量的低成本加工。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发动机曲轴轴颈加工机，由床身、主传动箱、从传动箱、滑台、铣削动力装置、进给装置、前端夹具、后端夹具组成。
所述的前端夹具联接于主传动箱的主轴上，后端夹具联接于从传动箱的主轴上，曲轴由前、后端夹具夹持；
所述的铣削动力装置安装于机床的滑台平面上，通过滑台上的T型槽调整铣削动力装置的位置使铣刀轴线垂直于待加工轴颈轴线，并使铣刀处于轴颈的中心面上；
滑台通过进给装置实现沿曲轴轴颈径向方向上的位移，铣削刀具安装于铣削动力装置的主轴孔中，电机驱动铣削动力装置的主轴旋转再带动刀具旋转。
所述的滑台由进给装置的丝杆带动其前后移动，进给电机驱动进给箱并带动丝杆旋转。
所述的主传动箱上的电机驱动主、从传动箱的主轴旋转，固联于主轴上的夹具也同步旋转，进而驱动曲轴旋转，由曲轴旋转和铣刀切削旋转所形成的复合运动实现对曲轴轴颈表面的成型加工，根据需加工曲轴轴颈的数量配置相应数量的铣削动力装置，可一次性完成多轴颈表面的加工。当曲轴和铣刀分别旋转后，电控系统控制进给装置由快速转慢速进给，符合规定的轴颈加工直径后进给停止而刀具和曲轴继续旋转加工，直到曲轴整个外圆周加工完后进给装置自动快速后退。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视示意图；
图3为加工曲轴主轴轴颈表面局部示意图；
图4为加工曲轴连杆轴颈表面局部示意图。
其中：1是主传动箱、2是前端夹具、3是曲轴、4后端夹具、5是从传动箱、6是铣削动力装置、7是进给装置、8是床身、9是滑台、10是进给箱、11是丝杆、12是变速箱、13是主轴箱、14是电机、15是螺母、16是主轴、17是铣削刀具、18是曲轴加工前外圆周、19是曲轴加工后外圆周、20是曲轴加工旋转方向、21是铣削刀具旋转方向。
具体实施方式：
实施例：参照图1、图2、图3、图4，曲轴轴颈加工机主要由主传动箱1、前端夹具2、后端夹具4、从传动箱5、铣削动力装置6、进给装置7、床身8、 滑台9组成。
前端夹具2联接于主传动箱1的主轴上，后端夹具4联接于从传动箱5的主轴上，曲轴3由前端夹具2和后端夹具4夹持。
铣削刀具17安装于铣削动力装置6的主轴16孔中，电机14通过带轮再经变速箱12驱动主轴箱13中的主轴16旋转再带动刀具17旋转。
削动力装置6安装于机床的滑台9平面上，通过滑台9上的T型槽调整铣削动力装置6的位置使铣刀轴线垂直于待加工轴颈轴线，并使铣刀处于轴颈的中心面上。
滑台9由进给装置7的丝杆11和螺母15副带动其前后移动，进给电机驱动进给箱10并带动丝杆11旋转。
主传动箱1上的电机驱动主、从传动箱的主轴16旋转，固联于主轴16上的夹具也同步旋转，进而驱动曲轴3旋转。铣削动力装置6安装在机床滑台9上，滑台9通过进给装置7实现沿曲轴轴颈径向方向上的位移，铣削刀具17安装于动力装置主轴16的前端并通过电机14驱动其旋转。由图3、图4所示曲轴旋转和铣刀切削旋转所形成的复合运动实现对曲轴主轴轴颈或连杆轴颈表面的成型加工，铣削刀具17外径与曲轴3所需加工的轴颈宽度相一致。根据需加工曲轴轴颈的数量配置相应数量的铣削动力装置6，可一次性完成多轴颈表面的加工。
当曲轴3和铣削刀具17分别旋转后，电控系统再控制进给装置7由快速转慢速进给，达规定的轴颈加工直径后进给停止，而铣削刀具17和曲轴3继续旋转加工，直到曲轴3整个外圆周18加工完成到加工后圆周19时，进给装置7自动快速后退。曲轴3的加工由主轴16沿曲轴加工旋转方向20和铣削刀具17沿铣削刀具旋转方向21同时旋转来完成加工动作的。
本实用新型结构新颖，加工效率高、成本低、加工质量好，安全可靠，是一种理想的曲轴轴颈表面加工设备。

Claims (3)

1.曲轴轴颈加工机，由床身、主传动箱、从传动箱、滑台、铣削动力装置、进给装置、前端夹具、后端夹具组成，其特征在于：
前端夹具联接于主传动箱的主轴上，后端夹具联接于从传动箱的主轴上，曲轴由前、后端夹具夹持；
铣削动力装置安装于机床的滑台平面上，通过滑台上的T型槽调整铣削动力装置的位置使铣刀轴线垂直于待加工轴颈轴线，并使铣刀处于轴颈的中心面上；
滑台通过进给装置实现沿曲轴轴颈径向方向上的位移，铣削刀具安装于铣削动力装置的主轴孔中，电机驱动铣削动力装置的主轴旋转再带动刀具旋转。
2.如权利要求1所述的曲轴轴颈加工机，其特征在于所述的滑台由进给装置的丝杆带动其前后移动，进给电机驱动进给箱并带动丝杆旋转。
3.如权利要求1所述的曲轴轴颈加工机，其特征在于所述的主传动箱上的电机驱动主、从传动箱的主轴旋转，固联于主轴上的夹具也同步旋转，进而驱动曲轴旋转，由曲轴旋转和铣刀切削旋转所形成的复合运动实现对曲轴轴颈表面的成型加工，根据需加工曲轴轴颈的数量配置相应数量的铣削动力装置，可一次性完成多轴颈表面的加工。 
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