CN102615358A - 数控蜗轮滚齿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控蜗轮滚齿机，包括机床底座、伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体，设置在所述箱体内的轴承，插入所述箱体内与轴承衔接的主轴，所述箱体为主轴提供稳定支撑，以及提供所述轴承的安装空间。所述主轴上安装工作台，所述工作台上面安装需要加工的工件，工件通过压紧螺母及压紧端盖进行固定。所述工件旁边设置滚刀结构，滚刀结构安装在滚刀座上。所述滚刀座位于滑台上，所述滑台下方设置推力机构，推力机构是指伺服电机结合电机座通过滚珠丝杆及传动螺母，推动位于传动螺母上的滑台移动，这推力是可控制的，控制由系统发出指令。本发明生产时一人可看管多台机床，电子齿轮更换快，生产效率高。

Description

数控蜗轮滚齿机

技术领域

本发明涉及齿轮机构技术领域，特别涉及一种数控蜗轮滚齿机。

背景技术

以前滚齿机的机械化齿轮精度误差大，更换费时、费力，在控制方式上是高强度、高噪音与高污染，加工过程必须有人操作才能完成，人工成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种数控蜗轮滚齿机，更换齿轮时间比的时间只需几秒，速度快，生产时一人可看管多台机床，减少人力，提高效益。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

数控蜗轮滚齿机，包括机床底座、伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体，设置在所述箱体内的轴承，插入所述箱体内与轴承衔接的主轴，所述主轴上安装工作台，所述工作台上面安装需要加工的工件，所述工件旁边设置滚刀结构，滚刀结构安装在滚刀座上，所述滚刀座位于滑台上，所述滑台下方设置推力机构。

所述箱体为主轴提供稳定支撑，以及提供所述轴承的安装空间，所述工件通过压紧螺母及压紧端盖进行固定。

进一步，所述推力机构包括伺服电机、与伺服电机相连的电机座、与电机座轴承相连的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有传动螺母。所述伺服电机结合电机座通过滚珠丝杆及传动螺母，推动位于传动螺母上的滑台移动，这推力是可控制的，控制由系统发出指令。

所述滑台上设置滚刀座，滚刀座上安装滚刀结构，滑台移动从而带动滚刀座及滚刀结构移动，对工作台上的工件进行加工。

进一步，所述滚刀结构包括伺服电机、与伺服电机相连的减速机，与减速机相连的主轴，主轴设置于轴承内，主轴的另一端衔接滚刀，所述滚刀套在另一个主轴上，所述主轴与轴承座内的轴承连接。

较佳地，所述滚刀座内设置定位块，滚刀座侧部固连有安装底板，所述安装底板上连接滚刀结构，对准需要加工的工件。

所述安装底板结合定位块提供滚刀结构的安装基础，滚刀结构通过安装底板安装在滚刀座上。

所述机床底座内设置排削口，机床底座底部设置水箱，通过排削口将冷却液周转至水箱。

在机床底座上连有机床钣金将上述伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体、滚刀结构、推力机构等所有部件包裹于内部，保护机床安装生产及内部电路安装。所述机床钣金上安装有工作灯，为生产提供照明。

所述机床钣金外侧设置控制系统，控制系统发出指令使上述推力机构推动位于传动螺母上的滑台移动，推力大小是可控制的。

本发明的有益效果是，加工精度准确，本机的专用控制方式将颠覆以往高强度，高噪音，高污染的加工盲区，大幅度提高生产效率，电子齿轮更换齿轮比的时间只需几秒，传统机械齿轮滚齿机更换齿轮比需要的是1小时以上。

此机整个加工过程都在无人操作状态下完成，在人力资源严重缺乏的齿轮制造领域，减少人力，有效提高生产效率。

生产时，一人可看管多台机床，更换齿轮时间比的时间只需几秒，速度快。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中滚刀结构的整体示意图。

图中，1、机床底座，2、伺服电机，3、减速机，4、箱体，5、轴承，6、主轴，7、工作台，8、工件，9、压紧端盖，10、压紧螺母，11、安装底板，12、定位块，13、滚刀座，14、伺服电机，15、电机座，16、滚珠丝杠，17、传动螺母，18、滑台，19、排削口，20、循环水箱，21、伺服电机，22、减速机，23、主轴，24、箱体，25、轴承，26、主轴，27、轴承，28、轴承座，29、滚刀，30、控制系统，31、工作灯，32、机床钣金，33、滚刀结构。

具体实施方式：

为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例：

参看图1，一种数控蜗轮滚齿机，包括机床底座1、设置在机床底座1内的伺服电机2，伺服电机2连接减速机3，减速机3上连接箱体4，箱体4内为主轴6提供稳定支撑以及提供轴承5的安装空间。箱体4内安装轴承5，主轴6插入轴承5内与其衔接。伺服电机2通过减速机3为主轴6提供动力源。箱体4为主轴6提供稳定支撑以及提供轴承5的安装空间。机床底座1用于支撑机床自身重量以及保证机床平稳运行。

主轴6上安装工作台7，工作台7安装需要加工的工件8，工件8通过压紧螺母10及压紧端盖9进行固定。

在上述工件8的旁侧设置安装底板11，安装底板11结合定位块12提供滚刀结构的安装基础，安装底板11连于滚刀座13上，定位块12设置于滚刀座13内，滚刀结构33通过安装底板11连接在滚刀座13上。

滚刀结构33的旁侧放置要加工的工件8，所述滚刀座13位于滑台18上，所述滑台18下方设置推力机构。

推力机构包括伺服电机14、与伺服电机14相连的电机座15、与电机座15轴承相连的滚珠丝杠16，所述滚珠丝杠16上安装有传动螺母17。所述伺服电机14结合电机座15通过滚珠丝杆16及传动螺母17，推动位于传动螺母17上的滑台18移动，这推力是可控制的，控制由系统发出指令。

机床底座1内设置排削口19，机床底座1底部设置水箱20，通过排削口19将冷却液周转至水箱20。

在机床底座1上连有机床钣金32将上述各个结构部件包裹于内部，保护机床安装生产及内部电路安装。所述机床钣金32上安装有工作灯31，为生产提供照明。

机床钣金32外侧设置控制系统30，控制系统30发出指令使上述推力机构推动相连的机构运动，推力大小是可控制的。

参看图2，滚刀结构33包括伺服电机21、与伺服电机21相连的减速机22，与减速机22相连的主轴23，主轴23设置于轴承25内，主轴23的另一端衔接滚刀29，所述滚刀29套在另一个主轴26上，所述主轴26与轴承座28内的轴承27连接。

其中，箱体24为主轴23提供稳定支撑以及提供轴承25的安装空间，主轴26结合轴承27及轴承座28为滚刀29的运转提供刚性支撑。

结合图1与图2，本发明的工作原理是，控制系统30发出指令，伺服电机14运转，推动位于传动螺母17上的滑台18移动，滑台18上连接滚刀座13，通过安装底板11安装滚刀结构33，滑台18移动从而带动滚刀座13、安装底板11及相连接的滚刀结构33移动，使滚刀结构33对准工作台7上需要加工的工件8。

接着是滚刀结构33的伺服电机21运转，结合减速机22控制主轴23以适当速度运转，带动滚刀29转动对工件进行旋切加工。

本发明加工精度准确，整个加工过程一人看管多台机床，减少人力，有效提高生产效率。

本机的专用控制方式将颠覆以往高强度，高噪音，高污染的加工盲区，大幅度提高生产效率，电子齿轮更换齿轮比的时间只需几秒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.数控蜗轮滚齿机，其特征在于，包括机床底座、伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体，设置在所述箱体内的轴承，插入所述箱体内与轴承衔接的主轴，所述主轴上安装工作台，所述工作台上面安装需要加工的工件，所述工件旁边设置滚刀结构，所述滚刀结构安装在滚刀座上，所述滚刀座位于滑台上，所述滑台下方设置推力机构。

2.根据权利要求1所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述推力机构包括伺服电机、与伺服电机相连的电机座、与电机座轴承相连的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有传动螺母。

3.根据权利要求1所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述滚刀结构包括伺服电机、与伺服电机相连的减速机，与减速机相连的主轴，主轴设置于轴承内，主轴的另一端衔接滚刀，所述滚刀套在另一个主轴上，所述主轴与轴承座内的轴承连接。

4.根据权利要求1或3所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述滚刀座内设置定位块，滚刀座侧部固连有安装底板，所述安装底板上连接滚刀结构。

5.根据权利要求1所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述机床底座内设置排削口，机床底座底部设置水箱，通过排削口将冷却液周转至水箱。

6.根据权利要求1所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述机床底座上连有机床钣金，所述机床钣金外侧设置控制系统。

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