CN205629980U - 一种双工位立式加工机床 - Google Patents

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李子民
高健
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Abstract

本实用新型公开了一种双工位立式加工机床,其包括床身、床座、主轴箱、十字滑台、工作台、圆盘式刀库和切削器,所述的十字滑台固定设置在床身上,所述的工作台固定设置在床身上一侧,主轴箱滑动设置在十字滑台上部,圆盘式刀库固定设置在主轴箱上,床身上还设置有支撑主轴箱的立柱,所述的切削器固定设置在工作台的外侧,所述的十字滑台上还设置有X向丝杠和Y向丝杠,X向丝杠和Y向丝杠相对垂直设置,所述的主轴箱上还设置有Z向丝杠。所述的工作台为双工位回转工作台,工作台的下部设置有油缸,油缸的活塞上设置有传动排齿,传动排齿的下部设置有与传动排齿相啮合的传动离合齿,所述的传动离合齿可带动工作台旋转。

Description

一种双工位立式加工机床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种机床,特别是一种双工位立式加工机床。
背景技术
[0002]普通的机床一般只设计有一个工位,只能对一个工件进行一个工序的加工,效率低,而且如果一个工件需要进行多道加工工序,需要将前一道工序的出料收集后运送到后一到工序处再次进料,费时费力,生产效率低。尤其是对于切削式机床,需要有夹持工件的卡盘,以及对工件进行切削的刀具座,两者占用体积大,更难实现多工位的设置。同时,机床的运动部件暴露在作业区内,容易受铁肩、切削液等的侵入影响而产生故障,而且,工件进出工作台需要多个步骤,费时费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供机床的安全、维护、调试等更可靠方便,作业效率高的一种双工位立式加工机床。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种双工位立式加工机床,其包括床身、床座、主轴箱、十字滑台、工作台、圆盘式刀库和切削器,所述的十字滑台固定设置在床身上,所述的工作台固定设置在床身上一侧,主轴箱滑动设置在十字滑台上部,圆盘式刀库固定设置在主轴箱上,床身上还设置有支撑主轴箱的立柱,所述的切削器固定设置在工作台的外侧,所述的十字滑台上还设置有X向丝杠和Y向丝杠,X向丝杠和Y向丝杠相对垂直设置,所述的主轴箱上还设置有Z向丝杠。
[0005]所述的工作台为双工位回转工作台,工作台的下部设置有油缸,油缸的活塞上设置有传动排齿,传动排齿的下部设置有与传动排齿相啮合的传动离合齿,所述的传动离合齿可带动工作台旋转;所述的工作台中部上方设置有内侧防护门,避免铁肩和切削液飞溅。所述的X向丝杠、Y向丝杠、主轴箱与工作台之间设置有内侧防护门,运动部件远离作业区,故不易受铁肩、切削液等的侵入影响而产生故障,同时机床的安全、维护、调试等更可靠、方便。工作台的外部远离主轴箱的方向还设置有外侧防护门。高速旋转的双工位交换工作台可边加工边装卸工件,节省工件装卸辅助时间,自动化效率高。
[0006]所述的主轴箱Z向丝杠为无配重结构,具有运动可靠、换向平稳等特点,同时亦消除了采用机械配重带来的安装空间大、换向死区、冲击、断链及增加机床重量的问题,以及采用液压平衡带来的加速度运动时的液压冲击、驱动过敏及油压脉动等缺陷。
[0007] 所述的X向丝杠、Y向丝杠和Z向丝杠均为插管式滚珠丝杠并采用丝杠预拉伸结构,提高了伺服系统的刚性,克服了丝杠热膨胀引起的偏差,确保机床的精度。
[0008]所述的工作台台面上设置有双自动化工装夹具,机床既可单机自动化使用,亦容易构成自动化生产线,非常适合汽车、摩托车、航空、电子、家电、气动、液压及其他行业零部件批量生产使用。
[0009]本实用新型所有的运动部件完全被防护罩隔离到工作区之外,电机、丝杠、滚动导轨及限位开关等远离作业区,故不易受铁肩、切削液等的侵入影响而产生故障,同时机床的安全、维护、调试等更可靠方便。速旋转的双工位交换工作台可边加工边装卸工件,节省工件装卸辅助时间,自动化效率高。工作台台面上可方便的配置双自动化工装夹具(工作台上预留可配置驱动液压或气动夹具的二进二出分配阀),机床既可单机自动化使用,亦容易构成自动化生产线,非常适合汽车、摩托车、航空、电子、家电、气动、液压及其他行业零部件批量生产使用。
附图说明
[0010]图1是本实用新型的外部结构示意图;
[0011]图2是本实用新型的主视图;
[0012]图3是本实用新型的左视图;
[0013]图4是本实用新型的俯视图;
[0014]图5是双工位回转工作台的外部结构示意图。
[0015] 1、主轴箱,2、立柱,3、十字滑台,4、床身、5、床座,6、双工位回转工作台,7、圆盘式刀库,8、Z向丝杠,9、切削器,10、Y向丝杠,11、X向丝杠,12、活塞,13、传动排齿,14、油缸,15、传动离合齿,16、内侧防护门,17、外侧防护门。
具体实施方式
[0016]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0017]如图所示,一种双工位立式加工机床,其包括床身4、床座5、主轴箱1、十字滑台3、双工位回转工作台6、圆盘式刀库7和切削器9,所述的十字滑台3固定设置在床身4上,所述的双工位回转工作台6固定设置在床身4上一侧,主轴箱I滑动设置在十字滑台3上部,圆盘式刀库7固定设置在主轴箱上,床身4上还设置有支撑主轴箱I的立柱,所述的切削器9固定设置在双工位回转工作台6的外侧,所述的十字滑台3上还设置有X向丝杠11和Y向丝杠10,X向丝杠11和Y向丝杠10相对垂直设置,所述的主轴箱2上还设置有Z向丝杠8。所述的X向丝杠11和Y向丝杠10与双工位工作台之间设置有防护罩,运动部件远离作业区,故不易受铁肩、切削液等的侵入影响而产生故障,同时机床的安全、维护、调试等更可靠、方便。
[0018]所述的双工位回转工作台6其工作台台面下部设置有油缸14,油缸14的活塞12上设置有传动排齿13,传动排齿13的下部设置有与传动排齿13相啮合的传动离合齿15,所述的传动离合齿15可带动工作台旋转;所述的工作台中部上方设置有内侧防护门16,避免铁肩和切削液飞溅,工作台的外部远离主轴箱I的方向还设置有外侧防护门17。外部液压源供给油缸14,通过活塞12带动传动排齿13在油缸14内进行往复运动;传动排齿13与传动离合齿15啮合后,通过传动排斥13的传动,带动工作台的旋转。高速旋转的双工位回转工作台6可边加工边装卸工件,节省工件装卸辅助时间,自动化效率高。
[0019]所述的主轴箱Z向丝杠8为无配重结构,具有运动可靠、换向平稳等特点,同时亦消除了采用机械配重带来的安装空间大、换向死区、冲击、断链及增加机床重量的问题,以及采用液压平衡带来的加速度运动时的液压冲击、驱动过敏及油压脉动等缺陷。
[0020] 所述的X向丝杠11、Y向丝杠10和Z向丝杠8均为插管式滚珠丝杠并采用丝杠预拉伸结构,提高了伺服系统的刚性,克服了丝杠热膨胀引起的偏差,确保机床的精度。[0021 ]所述的双工位回转工作台台面上设置有双自动化工装夹具,机床既可单机自动化使用,亦容易构成自动化生产线,非常适合汽车、摩托车、航空、电子、家电、气动、液压及其他行业零部件批量生产使用。
[0022 ]本实施例中的其他部分采用已知技术,在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种双工位立式加工机床,其包括床身、床座、主轴箱、十字滑台、工作台、圆盘式刀库和切削器,所述的十字滑台固定设置在床身上,所述的工作台固定设置在床身上一侧,主轴箱滑动设置在十字滑台上部,圆盘式刀库固定设置在主轴箱上,床身上还设置有支撑主轴箱的立柱,所述的切削器固定设置在工作台的外侧,其特征在于:所述的十字滑台上还设置有X向丝杠和Y向丝杠,X向丝杠和Y向丝杠相对垂直设置,所述的主轴箱上还设置有Z向丝杠; 所述的工作台为双工位回转工作台,工作台的下部设置有油缸,油缸的活塞上设置有传动排齿,传动排齿的下部设置有与传动排齿相啮合的传动离合齿,所述的传动离合齿可带动工作台旋转,所述的工作台中部上方设置有内侧防护门,工作台的外部远离主轴箱的方向还设置有外侧防护门。
2.根据权利要求1所述的一种双工位立式加工机床,其特征在于:所述的主轴箱Z向丝杠为无配重结构。
3.根据权利要求1所述的一种双工位立式加工机床,其特征在于:所述的X向丝杠、Y向丝杠和Z向丝杠均为插管式滚珠丝杠并采用丝杠预拉伸结构。
4.根据权利要求1所述的一种双工位立式加工机床,其特征在于:所述的工作台台面上设置有双自动化工装夹具。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111168418A (zh) * 2020-02-17 2020-05-19 深圳市华亚数控机床有限公司 一种利用数控机床加工工件的加工方法

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