CN203863344U - 一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床 - Google Patents

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肖铁忠
周国清
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Abstract

本实用新型公开了一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:包括床身、大圆形数控转台、四个工件夹具系统、三个数控滑台、三个进给电机、三个主轴箱、三个主轴电机、钻刀、铰刀、铣刀和数控装置;所述大圆形数控转台设置在床身中央,带动其上均布的四个工件夹具系统旋转;所述四个工件夹具系统用于连杆体和连杆盖的定位夹紧;机床左端、后端及右端各设置一个数控滑台,三个数控滑台均通过伺服电机经丝杠传动完成进给运动;数控滑台上设置主轴箱,主轴电机驱动设置在主轴箱上的主轴旋转,主轴带动钻刀、铰刀及铣刀转动,由钻刀、铰刀及铣刀对连杆加工。该实用新型经两次装夹完成工件的粗、精加工,工人劳动强度低,易于操作及维修。

Description

一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及汽车零件加工设备,具体地讲是一种连杆螺栓孔及台阶面精加工 机床。
背景技术
[0002] 连杆是汽车发动机中的重要零件,它连接着活塞和曲轴,其作用是将活塞的往复 运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。
[0003] 目前,汽车发动机连杆螺栓孔及台阶面的加工过程一般要进行多次装夹与定位, 再分别在不同的机床上进行加工,增加了装夹误差,工人劳动强度大,使用设备多,前期投 入成本大,工作效率低,产品合格率低。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提供一种连杆螺栓孔及台阶面精加 工机床,该机床装夹方便、定位精度高、自动化程度高。
[0005] 实现本实用新型的技术方案是:一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,包括床身、 大圆形数控转台、四个工件夹具系统、三个数控滑台、三个进给电机、三个主轴箱、三个主轴 电机、钻刀、铰刀、铣刀和数控装置;所述大圆形数控转台设置在床身中央,带动其上均布的 四个工件夹具系统旋转;所述四个工件夹具系统用于连杆体和连杆盖的定位夹紧;机床左 端、后端及右端各设置一个数控滑台,三个数控滑台均通过伺服电机经丝杠传动完成进给 运动;数控滑台上设置主轴箱,主轴电机驱动设置在主轴箱上的主轴旋转,主轴带动钻刀、 铰刀及铣刀转动,由钻刀、铰刀及铣刀对连杆加工。
[0006] 所述工件夹具系统为一面三点方式定位、气动夹紧夹具。
[0007] 所述左端数控滑台上的左主轴电机经皮带传动系统驱动设置在左主轴箱上的主 轴旋转,带动钻刀或粗铰刀对连杆加工。
[0008] 所述后端数控滑台上的后主轴电机经皮带传动系统驱动设置在后主轴箱上的主 轴旋转,带动连杆体小头钻孔刀或精铰刀对连杆加工。
[0009] 所述右端数控滑台上有右主轴箱立柱,该右主轴箱立柱上的右主轴电机驱动设置 在右主轴箱上的主轴旋转,带动铣刀对连杆加工。
[0010] 该机床还包括大流量冷却排屑系统,该排屑系统包括冷却泵、清理用水枪;另外还 备有一个三通接头,对连杆加工区域进行大流量冷却和排屑。
[0011] 所述数控装置包括电气控制柜、数控操作面板、旋转编码器;所述数控操作面板是 机床加工时的操作面板;旋转编码器将机床主轴的转速信号输送到电气控制柜内。
[0012] 还包括电气系统,该电气系统包括控制系统、继电器、按钮、机床照明、故障报警。
[0013] 还包括润滑系统,该润滑系统包括带有压力表的自动润滑泵和对导轨进行润滑的 定时定量自动润滑泵。
[0014] 还包括机床防护系统,该机床防护系统包括开放式机床防护罩,可以控制冷却液 和切屑的飞溅;对滑台进行防护的不锈钢伸缩防护罩。
[0015] 本实用新型的有益效果是:
[0016] 1、将该机床应用于某汽车发动机连杆螺栓孔及台阶面的加工,其结构简单,在夹 具上对连杆体和连杆盖进行定位和夹紧,然后可以三面循环加工。
[0017]2、实际生产表明,两次装夹完成连杆螺栓孔及台阶面的粗、精加工,生产效率达到lmin/件,自动化程度高,工人劳动强度低,易于操作及维修。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图
[0019] 图2为图1的A向视图。
[0020] 图中标号:1 一床身,2-进给电机,3-数控滑台,4一左主轴箱,5-左主轴电 机,6-大圆形数控转台,7-后主轴箱,8-后主轴电机,9一f先刀,10-右主轴箱,11一右 主轴电机,12-右主轴箱立柱,13-滑台防护罩,14一连杆盖,15-连杆体,16-钻刀,17- 粗铰刀,18-连杆体小头孔钻刀,19一精铰刀,20-工件夹具系统,21-工位一,22-工 位二。
具体实施方式
[0021] 如图1、图2所示:一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,包括床身1、大圆形数控 转台6、四个工件夹具系统20、三个数控滑台3、三个进给电机2、三个主轴箱、三个主轴电 机、钻刀、铰刀、铣刀和数控装置;所述大圆形数控转台6设置在床身1中央,带动其上均布 的四个工件夹具系统20旋转;所述四个工件夹具系统20用于连杆体15和连杆盖14的定 位夹紧;机床左端、后端及右端各设置一个数控滑台3,三个数控滑台3均通过伺服电机经 丝杠传动完成进给运动;所述工件夹具系统20为一面三点方式定位、气动夹紧夹具。所述 左端数控滑台3上的左主轴电机5经皮带传动系统驱动设置在左主轴箱4上的主轴旋转, 带动钻刀16或粗铰刀17对连杆加工。所述后端数控滑台3上的后主轴电机8经皮带传动 系统驱动设置在后主轴箱7上的主轴旋转,带动连杆体小头钻孔刀18或精铰刀19对连杆 加工。所述右端数控滑台3上有右主轴箱立柱12,该右主轴箱立柱12上的右主轴电机11 驱动设置在右主轴箱10上的主轴旋转,带动铣刀9对连杆加工。
[0022] 该机床还包括大流量冷却排屑系统,该排屑系统包括冷却泵、清理用水枪;另外还 备有一个三通接头,对连杆加工区域进行大流量冷却和排屑。所述数控装置包括电气控制 柜、数控操作面板、旋转编码器;所述数控操作面板是机床加工时的操作面板;旋转编码器 将机床主轴的转速信号输送到电气控制柜内。还包括电气系统,该电气系统包括控制系统、 继电器、按钮、机床照明、故障报警。还包括润滑系统,该润滑系统包括带有压力表的自动润 滑泵和对导轨进行润滑的定时定量自动润滑泵。还包括机床防护系统,该机床防护系统包 括开放式机床滑台防护罩13,可以控制冷却液和切屑的飞溅;对滑台进行防护的不锈钢伸 缩防护罩。
[0023] 本实用新型工作过程是:
[0024] 床身1中央安装大圆形数控转台6,其上均布四个连杆工件夹具系统20,床身1左 端、后端及右端各安装一个数控滑台3,滑台上安装一个主轴箱,主轴箱上安装刀具,在机床 前端工件装卸处设有工位一 21和工位二22两个工位。每个工件夹具系统20到达机床前 端工件装卸处时,均从工位二22开始装夹新工件。循环加工开始,工位二22处装夹第一副 连杆,启动机床循环,大圆形数控转台6旋转90 °至机床的左端,用钻刀16对连杆螺栓连接 孔进行钻削加工,完成后再旋转90°至机床的后端,用连杆体小头孔钻刀18对连杆体小头 进行钻削加工;加工完成后再旋转90°至机床的右端,此时工件不加工,之后再旋转90° 至机床前端工件装卸处,第一副连杆的粗加工完成。然后,将工位二22的第一副连杆半成 品移至工位一 21处装夹。这时,第二、三、四副连杆在其他三个工件夹具系统20上。因此, 在工位二22处装夹第五副连杆,大圆形数控转台6旋转90°至机床的左端,对第五副连杆 螺栓连接孔进行钻削加工,用粗铰刀17对第一副连杆进行粗铰,再旋转90°至机床的后 端,用连杆体小头孔钻刀18,对第五副连杆体小头进行钻削加工,用精铰刀19对第一副连 杆进行精铰加工;再旋转90°至机床的右端,第五副连杆不加工,用铣刀9对第一副连杆铣 台阶面,再旋转90°至机床前端工件装卸处,第一副连杆加工完毕,将第五副连杆移至工位 一 21处,工位二22处装夹新连杆,第一副连杆加工完毕前,均在机床前端将工位二22的连 杆移至工位一 21,工位二22上装夹新连杆,完成第一副连杆加工后,将工位一 21的成品取 下,将工位二22的半成品移至工位一 21,工位二22装夹新连杆,如此循环往复对工件进行 加工。

Claims (10)

1. 一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:包括床身、大圆形数控转台、四 个工件夹具系统、三个数控滑台、三个进给电机、三个主轴箱、三个主轴电机、钻刀、铰刀、铣 刀和数控装置;所述大圆形数控转台设置在床身中央,带动其上均布的四个工件夹具系统 旋转;所述四个工件夹具系统用于连杆体和连杆盖的定位夹紧;机床左端、后端及右端各 设置一个数控滑台,三个数控滑台均通过伺服电机经丝杠传动完成进给运动;数控滑台上 设置主轴箱,主轴电机驱动设置在主轴箱上的主轴旋转,主轴带动钻刀、铰刀及铣刀转动, 由钻刀、铰刀及铣刀对连杆加工。
2. 根据权利要求1所述的连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:所述工件夹 具系统为一面三点方式定位、气动夹紧夹具。
3. 根据权利要求1所述的连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:所述左端数 控滑台上的左主轴电机经皮带传动系统驱动设置在左主轴箱上的主轴旋转,带动钻刀或粗 铰刀对连杆加工。
4. 根据权利要求1所述的连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:所述后端数 控滑台上的后主轴电机经皮带传动系统驱动设置在后主轴箱上的主轴旋转,带动连杆体小 头钻孔刀或精铰刀对连杆加工。
5. 根据权利要求1所述的连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:所述右端数 控滑台上有右主轴箱立柱,该右主轴箱立柱上的右主轴电机驱动设置在右主轴箱上的主轴 旋转,带动铣刀对连杆加工。
6. 根据权利要求1所述的连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:还包括大流 量冷却排屑系统,该排屑系统包括冷却泵、清理用水枪;另外还备有一个三通接头,对连杆 加工区域进行大流量冷却和排屑。
7. 根据权利要求1所述的连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:所述数控装 置包括电气控制柜、数控操作面板、旋转编码器;所述数控操作面板是机床加工时的操作面 板;旋转编码器将机床主轴的转速信号输送到电气控制柜内。
8. 根据权利要求1所述的连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:还包括电气 系统,该电气系统包括控制系统、继电器、按钮、机床照明、故障报警。
9. 根据权利要求1所述的连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:还包括润滑 系统,该润滑系统包括带有压力表的自动润滑泵和对导轨进行润滑的定时定量自动润滑 栗。
10. 根据权利要求1所述的连杆螺栓孔及台阶面精加工机床,其特征在于:还包括机床 防护系统,该机床防护系统包括开放式机床防护罩,可以控制冷却液和切屑的飞溅;对滑台 进行防护的不锈钢伸缩防护罩。
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