CN111168418A - 一种利用数控机床加工工件的加工方法 - Google Patents

一种利用数控机床加工工件的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用数控机床加工工件的加工方法,包括如下步骤:S1、导入隔离组件对具有双工位的旋转工作台进行隔离,以将旋转工作台分隔为加工区和装卸区,一个工位位于加工区,另一个所述工位位于装卸区;S2、将位于装卸区的工位上的加工完成的工件拆下,再将待加工工件装载装卸区的工位上;与此同时,利用数控机床对位于加工区的工位上的待加工工件进行加工;S3、撤出隔离组件,将旋转工作台的两个工位的位置进行对换,重复步骤S1循环作业。本发明提供的利用数控机床加工工件的加工方法能够有效减小被加工工件对工件装卸的影响,确保了工件加工的连续性,有效减少了工件装卸的时间占比,提高了生产效率,为实现自动化生产奠定了基础。

Description

一种利用数控机床加工工件的加工方法
技术领域
本发明涉及数控机床领域,尤其涉及一种利用数控机床加工工件的加工方法。
背景技术
目前许多机械加工零件是采用卧式加工中心加工,特别是大型工件的加工;现有的卧式加工中心的工作台只有一个定位基准面,因此时加工完成一个零件加工后要将零件拆卸,再将另一个零件装夹上去;因此增加了许多的装夹和等待的时间,降低了工作效率;鉴于以上缺陷,现有技术公告号CN 207414824 U卧式加工中心水平旋转交换工作台,包括底座和设置在所述底座上的转台,以及驱动所述转台180°转动的驱动机构,转台的两端对称设有竖直工作台,分别用以工件的加工和工件的装卸。
上述技术方案中的两个工作台的隔离性差,在工件的机加工过程中,被加工工件往往会用水流进行冲刷,以去除工件加工过程中产生的废屑,而水流携带的废屑往往容易飞溅到待装卸的工作台,影响工件的装卸工序,影响工件大批量生产的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种利用数控机床加工工件的加工方法,确保待装卸的工件不受被加工工件的影响,从而提高工件大批量生产的效率。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种利用数控机床加工工件的加工方法,包括如下步骤:
S1、导入隔离组件对具有双工位的旋转工作台进行隔离,以将旋转工作台分隔为加工区和装卸区,其中,一个工位位于所述加工区,另一个所述工位位于所述装卸区;
S2、将位于装卸区的工位上的加工完成的工件拆下,再将待加工工件装载到位于装卸区的工位上;与此同时,利用数控机床对位于加工区的工位上的待加工工件进行加工;
S3、撤出隔离组件,将旋转工作台的两个工位的位置进行对换,然后重复步骤S1以实现循环作业。
本发明的有益效果在于:本发明提供的利用数控机床加工工件的加工方法能够有效减小被加工工件对工件装卸的影响,利用隔离组件对具有双工位的旋转工作台进行隔离,以实现加工区进行工件加工和装卸区进行工件装卸的独立性,加工区的工件加工完之后撤出隔离组件并通过旋转工作台将两个工位的位置进行对换,以便于对位于装卸区域的工位上的工件进行更换,确保了工件加工的连续性,有效减少了工件装卸的时间占比,提高了生产效率,为实现自动化生产奠定了基础。
附图说明
图1为本发明的利用数控机床加工工件的加工方法的步骤流程图;
图2为本发明所用数控机床的结构示意图;
图3为本发明所用数控机床的简化结构示意图;
1、数控机床;2、隔离组件;3、旋转工作台;4、装卸区;5、加工区。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:利用隔离组件对具有双工位的旋转工作台进行隔离,以实现加工区进行工件加工和装卸区进行工件装卸,有效减少了工件装卸的时间占比,提高了生产效率。
请参照图1至图3,一种利用数控机床加工工件的加工方法,包括如下步骤:
S1、导入隔离组件2对具有双工位的旋转工作台3进行隔离,以将旋转工作台3分隔为加工区5和装卸区4,其中,一个工位位于所述加工区5,另一个所述工位位于所述装卸区4;
S2、将位于装卸区4的工位上的加工完成的工件拆下,再将待加工工件装载到位于装卸区4的工位上;与此同时,利用数控机床1对位于加工区5的工位上的待加工工件进行加工;
S3、撤出隔离组件2,将旋转工作台3的两个工位的位置进行对换,然后重复步骤S1以实现循环作业。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:利用隔离组件2对具有双工位的旋转工作台3进行隔离,以实现加工区5进行工件加工和装卸区4进行工件装卸的独立性,加工区5的工件加工完之后撤出隔离组件2并通过旋转工作台3将两个工位的位置进行对换,以便于对位于装卸区4域的工位上的工件进行更换,确保了工件加工的连续性,有效减少了工件装卸的时间占比,提高了生产效率,为实现自动化生产奠定了基础。
进一步的,所述步骤S2具体为:利用机械臂将位于装卸区4的工位上的加工完成的工件拆下,再将待加工工件装载到位于装卸区4的工位上;与此同时,利用数控机床1对位于加工区5的工位上的待加工工件进行加工。
由上述描述可知,所述机械臂应用,便于改善劳动条件,避免人生事故;减轻人力,便于节奏化生产,有助于提高生产过程中的自动化程度。
进一步的,步骤S2中“数控机床1对位于加工区5的工位上的待加工工件”仅是对所述待加工工件的部分待加工面进行加工;步骤S3中“撤出隔离组件2”之后,“将旋转工作台3的两个工位的位置进行对换”之前,还包括步骤,利用数控机床1对位于加工区5的工位上的待加工工件的剩余待加工面进行加工。
由上述描述可知,撤出所述隔离组件2之后,利用数控机床1对待加工工件的剩余待加工面加工,加工完成后再旋转所述旋转工作台3,以避免数控机床1在对待加工工件的剩余待加工面加工时,隔离组件2与工件干涉,所述利用数控机床1加工工件的加工方法不仅适用于工件的单个加工面的加工,还适用于工件的多个加工面的加工,实现了一次装夹即可完成对工件的多个加工面的加工,进一步节省了工件装夹的时间,提高了生产效率。
进一步的,在步骤“利用数控机床1对位于加工区5的工位上的待加工工件的剩余待加工面进行加工”之前还包括步骤,利用翻转台调整旋转工作台3相对于地面的倾斜角度及倾斜方向。
由上述描述可知,利用翻转台调整旋转工作台3相对于地面的倾斜角度及倾斜方向,以便于调整位于加工区5域的工件的角度,实现多面加工。
进一步的,所述隔离组件2包括隔离板以及与所述隔离板连接的驱动件。
由上述描述可知,所述隔离板用以隔离加工区5和装卸区4,确保了工件装卸时,加工区5与装卸区4的密封性,所述驱动件用以驱动所述隔离板,实现隔离板的导入和撤出。
进一步的,所述驱动件为气缸、液压缸、电动推杆或电机螺杆机构。
由上述描述可知,可根据实际生产需求和生产环境选择合适的驱动件对所述隔离板进行驱动。
实施例一
请参照1至图3,本发明的实施例一为:提供数控机床1、多个工件以及用于夹持所述工件的机械臂,所述数控机床1包括隔离组件2、控制系统和旋转工作台3,所述旋转工作台3的两端对称设有工位,所述隔离组件2对应设于两个所述工位之间,所述隔离组件2将所述旋转工作台3分隔为加工区5和装卸区4,所述控制系统分别与所述机械臂、隔离组件2以及旋转工作台3电连接,所述工件至少包括第一工件和第二工件,具体的,所述旋转工作台3用以实现两个工位的对换,以确保工件加工的同时可对另外一个工位上的工件进行装卸作业,所述所述机械臂有利于生产过程中自动化程度的提高,所述隔离组件2将所述旋转工作台3分隔为加工区5和装卸区4,有效地隔离了工件加工过程中地水流和废屑对工件装卸的影响。
优选的,所述隔离组件2包括隔离板以及与所述隔离板连接的驱动件,所述驱动件可以是气缸、液压缸、电动推杆或电机螺杆机构,可以理解的,所述隔离板用以隔离加工区5和装卸区4,确保了工件装卸时,加工区5与装卸区4的密封性,所述驱动件用以驱动所述隔离板,实现隔离板的导入和撤出,可根据实际生产需求和生产环境选择合适的驱动件对所述隔离板进行驱动。
本实施例中的利用数控机床加工工件的加工方法具体操作步骤如下:
1、启动数控机床1,向控制系统导入加工程序;
2、控制系统按加工程序控制机械臂在旋转工作台3的装卸区4装载第一工件;
3、控制系统按加工程序控制旋转工作台3旋转;
4、当两个所述工位位置对换后,控制系统控制隔离组件2导入;
5、当隔离组件2导入完成后,控制系统控制机械臂对位于装卸区4的工位装载第二工件,同时,数控机床对位于加工区5的第一工件进行加工;
6、待第二工件装载完成,并且第一工件加工完成后,控制系统控制所述隔离组件2撤出;
7、当所述隔离组件完全撤出后,控制系统控制所述旋转工作台3旋转以对换两个工位的位置;
8、工位位置对换完成后,控制系统控制所述隔离组件2导入,隔离组件2导入完成后,所述控制系统控制所述机械臂对位于装卸区4的第一工件进行拆卸,拆卸完成后装载下一个待加工工件,与此同时,数控机床对位于所述加工区5的第二工件进行加工,如此,重复步骤6-8,直至所有待加工工件加工完。
实施例二
请参照图1至图3,本发明的实施例二是在实施例一的基础上对旋转工作台做出的进一步改进,与实施例二的不同之处在于:所述旋转工作台3还设有翻转台,所述翻转台用以调整所述旋转工作台3相对于地面的倾斜角度及倾斜方向,以实现数控机床1对工件的多面加工,所述翻转台的详细结构设置请参考专利文件CN 207414817 U。
本实施例中的利用数控机床加工工件的加工方法具体操作步骤如下:
1、启动数控机床1,向控制系统导入加工程序;
2、控制系统按加工程序控制机械臂在旋转工作台3的装卸区4装载第一工件;
3、控制系统按加工程序控制旋转工作台3旋转,然后对第一工件进行加工;
4、当数控机床1开始加工第一工件的最大面时,控制系统控制隔离组件2导入;
5、当隔离组件2导入完成后,控制系统控制机械臂对位于装卸区4的工位装载第二工件;
6、待第二工件装载完成后,并且第一工件最大面完成加工,控制系统控制所述隔离组件2撤出;
7、当加工第一工件的其他待加工面时,所述控制系统控制所述翻转台调整所述旋转工作台3相对于地面的倾斜角度及倾斜方向,以实现数控机床1对第一工件其他待加工面的加工;
7、当第一工件的所有待加工面均加工完成后,控制系统控制所述旋转工作台3旋转以对换两个工位的位置;
8、工位位置对换完成后,开始对第二工件进行加工,当被加工的面是所述第二工件的最大面时,控制系统控制所述隔离组件2导入,隔离组件2导入完成后,所述控制系统控制所述机械臂对位于装卸区4的第一工件进行拆卸,拆卸完成后装载下一个待加工工件,如此,重复步骤6-8,直至所有待加工工件加工完。
综上所述,本发明提供的利用数控机床加工工件的加工方法生产效率高且便于自动化程度的提高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种利用数控机床加工工件的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、导入隔离组件对具有双工位的旋转工作台进行隔离,以将旋转工作台分隔为加工区和装卸区,其中,一个工位位于所述加工区,另一个所述工位位于所述装卸区;
S2、将位于装卸区的工位上的加工完成的工件拆下,再将待加工工件装载到位于装卸区的工位上;与此同时,利用数控机床对位于加工区的工位上的待加工工件进行加工;
S3、撤出隔离组件,将旋转工作台的两个工位的位置进行对换,然后重复步骤S1以实现循环作业。
2.根据权利要求1所述的利用数控机床加工工件的加工方法,其特征在于,所述步骤S2具体为:利用机械臂将位于装卸区的工位上的加工完成的工件拆下,再将待加工工件装载到位于装卸区的工位上;与此同时,利用数控机床对位于加工区的工位上的待加工工件进行加工。
3.根据权利要求1所述的利用数控机床加工工件的加工方法,其特征在于,步骤S2中“数控机床对位于加工区的工位上的待加工工件”仅是对所述待加工工件的部分待加工面进行加工;步骤S3中“撤出隔离组件”之后,“将旋转工作台的两个工位的位置进行对换”之前,还包括步骤,利用数控机床对位于加工区的工位上的待加工工件的剩余待加工面进行加工。
4.根据权利要求3所述的利用数控机床加工工件的加工方法,其特征在于,在步骤“利用数控机床对位于加工区的工位上的待加工工件的剩余待加工面进行加工”之前还包括步骤,利用翻转台调整旋转工作台相对于地面的倾斜角度及倾斜方向。
5.根据权利要求1所述的利用数控机床加工工件的加工方法,其特征在于,所述隔离组件包括隔离板以及与所述隔离板连接的驱动件。
6.根据权利要求5所述的利用数控机床加工工件的加工方法,其特征在于,所述驱动件为气缸、液压缸、电动推杆或电机螺杆机构。
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