CN202498271U - 数控蜗轮滚齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控蜗轮滚齿机，包括机床底座、伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体，设置在所述箱体内的轴承，插入所述箱体内与轴承衔接的主轴，所述箱体为主轴提供稳定支撑，以及提供所述轴承的安装空间。所述主轴上安装工作台，所述工作台上面安装需要加工的工件，工件通过压紧螺母及压紧端盖进行固定。所述工件旁边设置滚刀结构，滚刀结构安装在滚刀座上。所述滚刀座位于滑台上，所述滑台下方设置推力机构，推力机构是指伺服电机结合电机座通过滚珠丝杆及传动螺母，推动位于传动螺母上的滑台移动，这推力是可控制的，控制由系统发出指令。本实用新型生产时一人可看管多台机床，电子齿轮更换快，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮机构技术领域，特别涉及一种数控蜗轮滚齿机。
背景技术
以前滚齿机的机械化齿轮精度误差大，更换费时、费力，在控制方式上是高强度、高噪音与高污染，加工过程必须有人操作才能完成，人工成本高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种数控蜗轮滚齿机，更换齿轮时间比的时间只需几秒，速度快，生产时一人可看管多台机床，减少人力，提高效益。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
数控蜗轮滚齿机，包括机床底座、伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体，设置在所述箱体内的轴承，插入所述箱体内与轴承衔接的主轴，所述主轴上安装工作台，所述工作台上面安装需要加工的工件，所述工件旁边设置滚刀结构，滚刀结构安装在滚刀座上，所述滚刀座位于滑台上，所述滑台下方设置推力机构。
所述箱体为主轴提供稳定支撑，以及提供所述轴承的安装空间，所述工件通过压紧螺母及压紧端盖进行固定。
进一步，所述推力机构包括伺服电机、与伺服电机相连的电机座、与电机座轴承相连的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有传动螺母。所述伺服电机结合电机座通过滚珠丝杆及传动螺母，推动位于传动螺母上的滑台移动，这推力是可控制的，控制由系统发出指令。
所述滑台上设置滚刀座，滚刀座上安装滚刀结构，滑台移动从而带动滚刀座及滚刀结构移动，对工作台上的工件进行加工。
进一步，所述滚刀结构包括伺服电机、与伺服电机相连的减速机，与减速机相连的主轴，主轴设置于轴承内，主轴的另一端衔接滚刀，所述滚刀套在另一个主轴上，所述主轴与轴承座内的轴承连接。
较佳地，所述滚刀座内设置定位块，滚刀座侧部固连有安装底板，所述安装底板上连接滚刀结构，对准需要加工的工件。
所述安装底板结合定位块提供滚刀结构的安装基础，滚刀结构通过安装底板安装在滚刀座上。
所述机床底座内设置排削口，机床底座底部设置水箱，通过排削口将冷却液周转至水箱。
在机床底座上连有机床钣金将上述伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体、滚刀结构、推力机构等所有部件包裹于内部，保护机床安装生产及内部电路安装。所述机床钣金上安装有工作灯，为生产提供照明。
所述机床钣金外侧设置控制系统，控制系统发出指令使上述推力机构推动位于传动螺母上的滑台移动，推力大小是可控制的。
本实用新型的有益效果是，加工精度准确，本机的专用控制方式将颠覆以往高强度，高噪音，高污染的加工盲区，大幅度提高生产效率，电子齿轮更换齿轮比的时间只需几秒，传统机械齿轮滚齿机更换齿轮比需要的是1小时以上。
此机整个加工过程都在无人操作下完成，在人力资源严重缺乏的齿轮制造领域，减少人力，有效提高生产效率。
生产时，一人可看管多台机床，更换齿轮时间比的时间只需几秒，速度快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中滚刀结构的整体示意图。
图中，1、机床底座，2、伺服电机，3、减速机，4、箱体，5、轴承，6、主轴，7、工作台，8、工件，9、压紧端盖，10、压紧螺母，11、安装底板，12、定位块，13、滚刀座，14、伺服电机，15、电机座，16、滚珠丝杠，17、传动螺母，18、滑台，19、排削口，20、循环水箱，21、伺服电机，22、减速机，23、主轴，24、箱体，25、轴承，26、主轴，27、轴承，28、轴承座，29、滚刀，30、控制系统，31、工作灯，32、机床钣金，33、滚刀结构。
具体实施方式：
为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例：
参看图1，一种数控蜗轮滚齿机，包括机床底座1、设置在机床底座1内的伺服电机2，伺服电机2连接减速机3，减速机3上连接箱体4，箱体4内为主轴6提供稳定支撑以及提供轴承5的安装空间。箱体4内安装轴承5，主轴6插入轴承5内与其衔接。伺服电机2通过减速机3为主轴6提供动力源。箱体4为主轴6提供稳定支撑以及提供轴承5的安装空间。机床底座1用于支撑机床自身重量以及保证机床平稳运行。
主轴6上安装工作台7，工作台7安装需要加工的工件8，工件8通过压紧螺母10及压紧端盖9进行固定。
在上述工件8的旁侧设置安装底板11，安装底板11结合定位块12提供滚刀结构的安装基础，安装底板11连于滚刀座13上，定位块12设置于滚刀座13内，滚刀结构33通过安装底板11连接在滚刀座13上。
滚刀结构33的旁侧放置要加工的工件8，所述滚刀座13位于滑台18上，所述滑台18下方设置推力机构。
推力机构包括伺服电机14、与伺服电机14相连的电机座15、与电机座15轴承相连的滚珠丝杠16，所述滚珠丝杠16上安装有传动螺母17。所述伺服电机14结合电机座15通过滚珠丝杆16及传动螺母17，推动位于传动螺母17上的滑台18移动，这推力是可控制的，控制由系统发出指令。
机床底座1内设置排削口19，机床底座1底部设置水箱20，通过排削口19将冷却液周转至水箱20。
在机床底座1上连有机床钣金32将上述各个结构部件包裹于内部，保护机床安装生产及内部电路安装。所述机床钣金32上安装有工作灯31，为生产提供照明。
机床钣金32外侧设置控制系统30，控制系统30发出指令使上述推力机构推动相连的机构运动，推力大小是可控制的。
参看图2，滚刀结构33包括伺服电机21、与伺服电机21相连的减速机22，与减速机22相连的主轴23，主轴23设置于轴承25内，主轴23的另一端衔接滚刀29，所述滚刀29套在另一个主轴26上，所述主轴26与轴承座28内的轴承27连接。
其中，箱体24为主轴23提供稳定支撑以及提供轴承25的安装空间，主轴26结合轴承27及轴承座28为滚刀29的运转提供刚性支撑。
结合图1与图2，本实用新型的工作原理是，控制系统30发出指令，伺服电机14运转，推动位于传动螺母17上的滑台18移动，滑台18上连接滚刀座13，通过安装底板11安装滚刀结构33，滑台18移动从而带动滚刀座13、安装底板11及相连接的滚刀结构33移动，使滚刀结构33对准工作台7上需要加工的工件8。
接着是滚刀结构33的伺服电机21运转，结合减速机22控制主轴23以适当速度运转，带动滚刀29转动对工件进行旋切加工。
本实用新型加工精度准确，整个加工过程一人看管多台机床，减少人力，有效提高生产效率。
本机的专用控制方式将颠覆以往高强度，高噪音，高污染的加工盲区，大幅度提高生产效率，电子齿轮更换齿轮比的时间只需几秒。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.数控蜗轮滚齿机，其特征在于，包括机床底座、伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体，设置在所述箱体内的轴承，插入所述箱体内与轴承衔接的主轴，所述主轴上安装工作台，所述工作台上面安装需要加工的工件，所述工件旁边设置滚刀结构，所述滚刀结构安装在滚刀座上，所述滚刀座位于滑台上，所述滑台下方设置推力机构。
2.根据权利要求1所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述推力机构包括伺服电机、与伺服电机相连的电机座、与电机座轴承相连的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有传动螺母。
3.根据权利要求1所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述滚刀结构包括伺服电机、与伺服电机相连的减速机，与减速机相连的主轴，主轴设置于轴承内，主轴的另一端衔接滚刀，所述滚刀套在另一个主轴上，所述主轴与轴承座内的轴承连接。
4.根据权利要求1或3所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述滚刀座内设置定位块，滚刀座侧部固连有安装底板，所述安装底板上连接滚刀结构。
5.根据权利要求1所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述机床底座内设置排削口，机床底座底部设置水箱，通过排削口将冷却液周转至水箱。
6.根据权利要求1所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述机床底座上连有机床钣金，所述机床钣金外侧设置控制系统。
Priority Applications (1)
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| CN2012200982247U CN202498271U (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 数控蜗轮滚齿机 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN202498271U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102615358A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-08-01 | 温岭市精仁机械有限公司 | 数控蜗轮滚齿机 |
| CN103223531A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-31 | 重庆宏钢数控机床有限公司 | 数控滚齿机及其加工齿轮的方法 |
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