CN202591698U - 一种轴套油槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴套油槽加工装置，涉及轴套油槽加工领域，由机架、伺服电机I、刀架、立柱、丝杠I、切削机构、三爪卡盘、周向进给装置、伺服电机II、控制面板、工作台、水平导轨和丝杠II组成。其中：工作台通过水平导轨安装在机架上；刀架安装于立柱的竖直导轨上；立柱与机架固联；周向进给装置固定在工作台上；三爪卡盘固定在周向进给装置上；伺服电机II通过丝杠II与工作台联接；伺服电机I通过丝杠I与刀架联接；切削机构固定在刀架上；控制面板固定在机架前方。本实用新型的切削机构尺寸小，通过改变进给参数可在零件内壁加工出螺旋型、交叉型等多种复杂油槽，从而解决目前小直径轴套零件的油槽加工困难，加工形状单一的技术难题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴套油槽加工领域，尤其涉及一种轴套油槽加工装置，可解决目前小直径轴套零件的油槽加工困难，加工形状单一的技术难题。
背景技术：
目前市场上还没有加工轴套油槽的专用设备，为了满足生产需要，大多生产厂家多采用丝杠带动成型刀具在工件的内表面车削出油槽，这种传统加工方法对刀具的行程控制较难，难以保证油槽加工时的宽度和深度，并且还容易把油槽车出工件端面造成工件报废；然而对于直径较小的轴套零件仅能靠钳工来完成，加工效率低，对工人的技术水平要求很高，且加工质量难以保证，此外对于一些新型复杂油槽，如中国专利申请号201010298599.3的专利提出的一种新型轴瓦的回油槽，无论是采用现有工装设备加工还是钳工手工加工都很难加工出此类复杂的油槽。
目前现有专利也提出了一些解决方案，如中国专利申请号200720077685.5的专利公布了一种轴瓦油槽刨削工装，中国专利申请号201120207883.5的专利公布了一种轴套油槽加工装置，前者仅能直油槽，后者仅能加工环形油槽；中国专利申请号200610155966.8的专利提出了一种在车床上使用的加工内孔油槽的专用夹具，这种夹具仅能加工8字油槽；中国专利申请号200620023331.8的专利提出了一种利用普通车床加工轴套曲线油槽的工艺装备，这种装备要对原车床进行改装，加工油槽形式受到原机床传动比限制，且对于复杂形式的油槽加工要多次装夹，生产率低，劳动强度大。以上专利所提出的油槽加工设备普遍存在加工油槽形式单一，操作复杂，且受到刀具或刀杆尺寸的影响，对于直径较小的零件很难进行加工，随着一些新型复杂油槽的出现，现有设备已远不能满足实际生产需求。
本实用新型涉及的一种轴套油槽加工装置，刀杆尺寸较小，且通过改变进给参数可在零件内壁加工出螺旋型、交叉型等多种复杂形状的油槽，从而解决目前小直径轴套零件的油槽加工困难，加工形状单一的技术难题。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴套油槽加工装置，可加工小直径轴套零件的形状复杂的油槽。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种轴套油槽加工装置，由机架、伺服电机I、刀架、立柱、丝杠I、切削机构、三爪卡盘、周向进给装置、伺服电机II、控制面板、工作台、水平导轨和丝杠II组成，其特征在于：所述的工作台通过水平导轨安装在机架上；刀架安装于立柱的竖直导轨上；立柱与机架 固联；周向进给装置固定在工作台上；三爪卡盘固定在周向进给装置上；伺服电机II通过丝杠II与工作台联接；伺服电机I通过丝杠I与刀架联接；切削机构固定在刀架上；控制面板固定在机架前方。
所述的周向进给装置由伺服电机III、齿轮、齿圈组成；切削机构由伺服电机IV、主动带轮、同步齿形带、横梁、转轴、从动带轮、铣刀组成。
所述的周向进给装置的齿轮安装在伺服电机III输出轴上、齿圈通过转动副支撑在工作台上，所述的切削机构的主动带轮安装在伺服电机IV输出轴上，伺服电机IV固定在横梁上，从动带轮和铣刀分别安装于转轴的两端，从动带轮与主动带轮之间通过同步齿形带啮合传动。
本实用新型结构简单，切削机构尺寸小，通过改变进给参数可在零件内壁加工出螺旋型、交叉型等多种复杂油槽，从而解决目前小直径轴套零件的油槽加工困难，加工形状单一的技术难题。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为切削机构的结构示意图；
图中：1.机架；2.伺服电机I；3.刀架；4.立柱；5.丝杠I；6.切削机构；7.工件；8.三爪卡盘；9.周向进给装置；10.伺服电机II；11.控制面板；12.工作台；13.水平导轨；14.丝杠II；601.伺服电机IV；602.主动带轮；603.同步齿形带；604.横梁；605.转轴；606.从动带轮；607.铣刀；901.伺服电机III；902.齿轮；903.齿圈。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种轴套油槽加工装置，由机架(1)、伺服电机I(2)、刀架(3)、立柱(4)、丝杠I(5)、切削机构(6)、三爪卡盘(8)、周向进给装置(9)、伺服电机II(10)、控制面板(11)、工作台(12)、水平导轨(13)和丝杠II(14)组成，其特征在于：所述的工作台(12)通过水平导轨(13)安装在机架(1)上；刀架(3)安装于立柱(4)的竖直导轨上；立柱(4)与机架(1)固联；周向进给装置(9)固定在工作台(12)上；三爪卡盘(8)固定在周向进给装置(9)上；伺服电机II(10)通过丝杠II(14)与工作台(12)联接；伺服电机I(2)通过丝杠I(5)与刀架(3)联接；切削机构(6)固定在刀架(3)上；控制面板(11)固定在机架(1)前方。
如图1所示，所述的周向进给装置(9)由伺服电机III(901)、齿轮(902)、齿圈(903)组成；所述的周向进给装置(9)的齿轮(902)安装在伺服电机III(901)输出轴上，齿圈(903)通过转动副支撑在工作台上。
如图1和图2所示，所述的切削机构(6)由伺服电机IV(601)、主动带轮(602)、同步齿形带(603)、横梁(604)、转轴(605)、从动带轮(606)、铣刀(607)组成。所述的切削机构(6)的主动带轮(602)安装在伺服电机IV(601)输出轴上，伺服电机IV(601)固定在横梁(604)上，从动带轮(606)和铣刀(607)分别安装于转轴(605)的两端，从动带轮(606)与主动带轮(602)之间通过同步齿形带(603)啮合传动。
如图1和图2所示，铣刀(607)在竖直方向上的进给是通过伺服电机I(2)控制刀架(3)升降实现的，铣刀(607)的切削速度是由伺服电机IV(601)控制的，周向进给是由周向进给装置(9)控制的，纵向进给是由伺服电机II(10)控制工作台(12)移动来实现的，通过以上运动形式的组合，铣刀(607)便可在工件(7)内壁铣削出直线型、环型、波浪型、S型、双螺旋型、分叉型等多种形式复杂油槽。
如图1所示，工作时先将工件(7)装夹在三爪卡盘(8)内，根据工件(7)及待加工油槽的形状尺寸，在控制面板(11)上输入加工程序，设定好工作台进给速度、时间，周向进给装置的旋转速度、旋转角度，切削装置的切削速度及刀架的进给速度等参数，该装置便可在工件(7)内壁铣削出所需要的油槽。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种轴套油槽加工装置，由机架、伺服电机I、刀架、立柱、丝杠I、切削机构、三爪卡盘、周向进给装置、伺服电机II、控制面板、工作台、水平导轨和丝杠II组成，其特征在于：所述的工作台通过水平导轨安装在机架上；刀架安装于立柱的竖直导轨上；立柱与机架固联；周向进给装置固定在工作台上；三爪卡盘固定在周向进给装置上；伺服电机II通过丝杠II与工作台联接；伺服电机I通过丝杠I与刀架联接；切削机构固定在刀架上；控制面板固定在机架前方。
2.根据权利要求1所述的一种轴套油槽加工装置，其特征在于：所述的周向进给装置由伺服电机III、齿轮、齿圈组成；切削机构由伺服电机IV、主动带轮、同步齿形带、横梁、转轴、从动带轮、铣刀组成。
3.根据权利要求2所述的一种轴套油槽加工装置，其特征在于：所述的齿轮安装在伺服电机III输出轴上，齿圈通过转动副支撑在工作台上，所述的主动带轮安装在伺服电机IV输出轴上，伺服电机IV固定在横梁上，从动带轮和铣刀分别安装于转轴的两端，从动带轮与主动带轮之间通过同步齿形带啮合传动。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Huainan Yuntian Electric Appliance Co. Ltd Assignor: Anhui University Of Science And Technology Contract record no.: 2013340000002 Denomination of utility model: Shaft sleeve oil groove processing unit Granted publication date: 20121212 License type: Exclusive License Record date: 20130121 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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