CN203197076U - 偏心旋压工件的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种偏心旋压工件的固定装置，装配在偏心旋压设备的床身上，所述床身上设置有第一导向线轨，所述固定装置包括架设于该第一导向线轨上且可沿该第一导向线轨滑动的回转工作台，该回转工作台包括与所述导向线轨滑动连接的底座，该底座上设置有一水平台面，所述水平台面上设有工件夹具，该工件夹具包括与所述水平台面固定连接的支架、固定连接在所述支架上部的上模，以及与所述支架滑动连接且可与所述上模配合夹持工件的下模；所述水平台面内设置有齿轮传动机构。与现有技术相比，该固定装置由伺服电机控制，工件加工精度高，装配有该固定装置的偏心旋压设备能一次成形偏心工件，提高了工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑性加工中的旋压成形技术领域，具体涉及一种可以制造出偏心类工件的旋压设备的工件固定装置。
背景技术
旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环扎、横扎和滚压等工艺特点的少、无切削加工工艺，利用旋压设备对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑性变形而成形所需回转体零件的塑性加工方法。传统的旋压成形工艺在旋压过程中，工件装卡在机床主轴上，并随机床主轴一起旋转，旋轮作径向及轴向进给运动，从而加工成且只能加工成各种形状的轴对称薄壁空心零件，而不能加工成各部分轴线间相互平行或成一定夹角的非轴对称薄壁空心零件。因此，为加工成型非轴对称薄壁空心零件，需对传统旋压成形工艺进行完善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种偏心旋压工件的固定装置，该固定装置在旋压加工过程中可使管坯不发生自转，且可沿着旋压头的公转半径方向发生偏心进给，而使装配有该固定装置的旋压设备能加工成偏心类工件。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种偏心旋压工件的固定装置，装配在偏心旋压设备的床身上，其特征在于：所述床身上设置有第一导向线轨，所述固定装置包括架设于该第一导向线轨上且可沿该第一导向线轨滑动的回转工作台，该回转工作台包括与所述导向线轨滑动连接的底座，该底座上设置有一水平台面，所述水平台面上设有工件夹具，该工件夹具包括与所述水平台面固定连接的支架、固定连接在所述支架上部的上模，以及与所述支架滑动连接且可与所述上模配合夹持工件的下模；所述水平台面内设置有齿轮传动机构，该齿轮传动机构包括设置于所述水平台面内的内齿圈，以及设置在该内齿圈内且可与该内齿圈啮合的正齿轮，该正齿轮上连接有第三伺服电机。
所述支架与所述下模的滑动连接可有多种实现方式，作为优选，所述支架上设置有第二导向线轨，所述下模可沿所述第二导向线轨上下滑动。
所述水平台面上轴向贯穿设置一中心孔，该中心孔内设置有第一滚珠丝杆，该第一滚珠丝杆的一端与所述下模相连，另一端与第一伺服电机相连，即所述下模套设在该第一滚珠丝杆的丝杆螺母上，这样所述下模可在第一伺服电机的驱动下沿第二导向线轨精确滑动，从而实现工件夹具对管坯的夹持或松开。
所述底座架设在第二滚珠丝杆的丝杆螺母上，且该第二滚珠丝杆上连接有第二伺服电机，这样所述回转工作台可在第二伺服电机的驱动下沿第一导向线轨相对于旋压机构作横向进给。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置可夹持工件的工件夹具可在加工过程中对待加工工件进行固定，防止在旋压加工过程中工件随着机床主轴进行自转，同时设置可向旋压设备横向进给的回转工作台，回转工作台又包括可绕台面中心自转的水平台面，这样在该固定装置相对于旋压设备的横向进给、水平台面绕台面中心的自转以及工具夹具下模沿第二导向线轨的上下滑动，即三轴联动作用下即可加工成形出壁厚均匀的偏心工件，加工过程中由伺服电机控制，工件的加工精度高，且偏心工件一次成形也提高了工件的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中工件固定装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中工件固定装置的主视图；
图3为本实用新型实施例中齿轮传动机构立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～3所示，本实用新型中的偏心旋压工件的固定装置，装配在偏心旋压设备的床身2上，该床身2上横向设置第一导向线轨21，该固定装置包括架设于该第一导向线轨21上且可沿该第一导向线轨21滑动的回转工作台1。该回转工作台1包括与第一导向线轨21滑动连接的底座11，该底座11架设在第二滚珠丝杆13的丝杆螺母上，且该第二滚珠丝杆13上连接有第二伺服电机131，这样该回转工作台1可在第二伺服电机131的驱动下沿第一导向线轨21相对于旋压机构作横向进给。底座11上设置一水平台面12，水平台面12上设置工件夹具3，该工件夹具3包括与水平台面12固定连接的支架31，支架31上部固定连接有上模32，且在连接上模32的同一侧面上设置有第二导向线轨311，上模32的下面设置有可在第二导向线轨311上上下滑动的下模33，该下模33可与上模32配合形成用来夹持管坯5的容置空腔。同时水平台面12的中央轴向贯穿设置一中心孔14，该中心孔14内设置第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的一端与下模33相连，即下模33套设在第一滚珠丝杆的丝杆螺母上，并通过螺丝固定，另一端与第一伺服电机4相连，这样下模33可在第一伺服电机4的驱动下沿第二导向线轨311精确滑动，从而实现工件夹具3对管坯5的夹持或松开。水平台面12的内部设置有齿轮传动机构，该齿轮传动机构包括设置于水平台面12内的内齿圈121，以及设置在该内齿圈121内且可与该内齿圈121啮合的正齿轮7，该正齿轮7上连接有第三伺服电机6，这样第三伺服电机6驱动正齿轮7又通过啮合作用带动内齿圈121，从而使水平台面12绕台面中心自转。这样，在该固定装置相对于旋压设备的横向进给、水平台面12绕台面中心的自转以及工件夹具3的下模33沿第二导向线轨311的上下滑动，即三轴联动作用下即可加工成形出壁厚均匀的偏心工件。
Claims (4)
1.一种偏心旋压工件的固定装置，装配在偏心旋压设备的床身上，其特征在于：所述床身上设置有第一导向线轨，所述固定装置包括架设于该第一导向线轨上且可沿该第一导向线轨滑动的回转工作台，该回转工作台包括与所述导向线轨滑动连接的底座，该底座上设置有一水平台面，所述水平台面上设有工件夹具，该工件夹具包括与所述水平台面固定连接的支架、固定连接在所述支架上部的上模，以及与所述支架滑动连接且可与所述上模配合夹持工件的下模；所述水平台面内设置有齿轮传动机构，该齿轮传动机构包括设置于所述水平台面内的内齿圈，以及设置在该内齿圈内且可与该内齿圈啮合的正齿轮，该正齿轮上连接有第三伺服电机。
2.根据权利要求1所述的偏心旋压工件的固定装置，其特征在于：所述支架上设置有第二导向线轨，所述下模可沿所述第二导向线轨上下滑动。
3.根据权利要求1或2所述的偏心旋压工件的固定装置，其特征在于：所述水平台面上轴向贯穿设置有一中心孔，该中心孔内设置有第一滚珠丝杆，该第一滚珠丝杆的一端与所述下模相连，即所述下模套设在该第一滚珠丝杆的丝杆螺母上，该第一滚珠丝杆的另一端与第一伺服电机相连。
4.根据权利要求3所述的偏心旋压工件的固定装置，其特征在于：所述底座架设在第二滚珠丝杆的丝杆螺母上，且该第二滚珠丝杆上连接有第二伺服电机。
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|---|---|---|---|---|
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