CN105171024A - 一种新型智能数控的卧式铣镗床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型智能数控的卧式铣镗床，包括后支架、后立柱、工作台、镗轴、平旋盘、径向刀具溜板、前立柱、主轴箱、后尾筒、床身、下滑座和上滑座，所述床身前端上方连接设置有前立柱，所述前立柱上设置有主轴箱，所述主轴箱上连接设置有后尾筒，所述床身上方设置有移动导轨，所述床身中间上方通过移动导轨连接设置有下滑座，所述下滑座上方设置有上滑座，所述上滑座上方设置有工作台。本发明采用水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工；操作过程要求大为简化，自动化程度高；用户不必编程，通过设定加工参数的形式就可以完成简单的自动加工。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

Description

一种新型智能数控的卧式铣镗床
技术领域
本发明涉及新型智能数控的卧式铣镗床技术领域，尤其涉及一种新型智能数控的卧式铣镗床。
背景技术
现有技术中，新型智能数控的卧式铣镗床是万能性机床；其可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工操作。新型智能数控的卧式铣镗床广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，对箱体类零件而言，新型智能数控的卧式铣镗床是一种常用的关键设备。
普通新型智能数控的卧式铣镗床是以普通电机为动力源，通过液压机械联动装置控制滑移变速齿轮位置变动，获得不同的转速及进给量。主轴箱内部结构复杂，齿轮数量较多，传动链较长，故障率高。工作台夹紧通常采用手动夹紧，可靠性不高。普通新型智能数控的卧式铣镗床的电气控制采用PLⅢ（可编程控制器）控制，驱动部分普遍使用普通三相异步电机驱动机械传动，机床轴坐标位置靠数显表现显示。这种控制方式的缺点是机床轴不能自动定位，机床的加工完全靠手动操作，操作繁琐，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型智能数控的卧式铣镗床。
本发明通过以下技术方案实现：一种新型智能数控的卧式铣镗床，包括后支架、后立柱、工作台、镗轴、平旋盘、径向刀具溜板、前立柱、主轴箱、后尾筒、床身、下滑座和上滑座，所述床身前端上方连接设置有前立柱，所述前立柱上设置有主轴箱，所述主轴箱上连接设置有后尾筒，所述床身上方设置有移动导轨，所述床身中间上方通过移动导轨连接设置有下滑座，所述下滑座上方设置有上滑座，所述上滑座上方设置有工作台，所述床身的后端上通过连接座设置有后立柱，所述后立柱上设置有后支架，所述主轴箱内部设置有主轴驱动装置，所述主轴驱动装置上连接设置有镗轴，所述镗轴一端延伸至主轴箱的外侧，所述镗轴上设置有平旋盘，所述平旋盘上设置有径向刀具溜板，所述后立柱和前立柱均设置有丝杆和滑道，所述后支架通过滑道与后立柱活动连接，所述主轴箱通过滑道与前立柱活动连接，所述床身上设置有控制箱和配电箱，所述主轴箱通过信号线与控制箱相连，所述后立柱、前立柱和下滑座上均设置有伺服电机。
作为优选，所述主轴驱动装置包括变频驱动电机、联轴器、圆柱齿轮Ⅰ、传动轴Ⅰ、变速轴、滑动齿轮、圆柱齿轮Ⅱ、传动轴Ⅱ、齿轮Ⅲ、圆柱齿轮Ⅳ和主轴，所述变频驱动电机的输出轴、变速轴及两个传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ这四者的轴线平行；变频驱动电机的输出轴与传动轴Ⅰ通过联轴器连接，传动轴Ⅰ上的圆柱齿轮Ⅰ与变速轴上的滑动齿轮啮合，变速轴上的滑动齿轮与传动轴Ⅱ上的圆柱齿轮Ⅱ啮合，传动轴Ⅱ上的齿轮Ⅲ与主轴的圆柱齿轮Ⅳ啮合。
作为优选，所述工作台通过下滑座经移动导轨可在床身上进行横向移动，所述工作台通过上滑座设置的滑道进行纵向移动，所述后立柱通过连接座经移动导轨可在床身上进行横向移动。
作为优选，所述后支架通过滑道在后立柱上可进行上下运动，所述主轴箱通过滑道在前立柱上可进行上下运动。
作为优选，所述床身底部设置有减震机座。
作为优选，所述控制箱上设置有触摸操作屏和控制按钮。
作为优选，所述主轴箱外侧上设置有操作手轮。
本发明采用水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，新型智能数控的卧式铣镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等。
主轴箱内部采用变频驱动电机，使机床转速可以在区间内无级变速并且可通过设置在床身上的配电箱进行供电，另外通过控制箱上的触摸屏操作板来选取转速及进给量；通过变频驱动电机、伺服电机分别控制主轴的旋转运动和各轴以及立柱的运动。与现有技术相比，本发明取消原有机床结构中的液压预选变速装置以及主轴操纵机构，采用电气系统根据屏幕输入自动输出信号，联动液压实现主轴正转、反转、停车、变速等动作，零部件数量减少横向，大大简化了结构，降低了机床故障率。
本发明操作过程要求大为简化，自动化程度高。并且机床进给轴实现定位功能，定位准确；用户不必编程，通过设定加工参数的形式就可以完成简单的自动加工。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明一种新型智能数控的卧式铣镗床的结构示意图；
图2为本发明一种新型智能数控的卧式铣镗床主轴传动装置的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示，本发明涉及一种新型智能数控的卧式铣镗床，包括后支架1、后立柱2、工作台3、镗轴4、平旋盘5、径向刀具溜板6、前立柱7、主轴箱8、后尾筒9、床身10、下滑座11和上滑座12，所述床身10前端上方连接设置有前立柱7，所述前立柱7上设置有主轴箱8，所述主轴箱8上连接设置有后尾筒9，所述床身10上方设置有移动导轨，所述床身10中间上方通过移动导轨连接设置有下滑座11，所述下滑座11上方设置有上滑座12，所述上滑座12上方设置有工作台3，所述床身10的后端上通过连接座设置有后立柱2，所述后立柱2上设置有后支架1，所述主轴箱8内部设置有主轴驱动装置，所述主轴驱动装置上连接设置有镗轴4，所述镗轴4一端延伸至主轴箱8的外侧，所述镗轴4上设置有平旋盘5，所述平旋盘5上设置有径向刀具溜板6，所述后立柱2和前立柱7均设置有丝杆和滑道，所述后支架1通过滑道与后立柱2活动连接，所述主轴箱8通过滑道与前立柱7活动连接，所述床身10上设置有控制箱和配电箱，所述主轴箱8通过信号线与控制箱相连，所述后立柱2、前立柱7和下滑座11上均设置有伺服电机。
所述主轴驱动装置包括变频驱动电机13、联轴器14、圆柱齿轮Ⅰ15、传动轴Ⅰ16、变速轴17、滑动齿轮18、圆柱齿轮Ⅱ19、传动轴Ⅱ20、齿轮Ⅲ21、圆柱齿轮Ⅳ22和主轴23，所述变频驱动电机9的输出轴、变速轴13及两个传动轴Ⅰ12、传动轴Ⅱ16这四者的轴线平行；变频驱动电机9的输出轴与传动轴Ⅰ12通过联轴器10连接，传动轴Ⅰ12上的圆柱齿轮Ⅰ11与变速轴13上的滑动齿轮14啮合，变速轴13上的滑动齿轮14与传动轴Ⅱ16上的圆柱齿轮Ⅱ15啮合，传动轴Ⅱ16上的齿轮Ⅲ17与主轴19的圆柱齿轮Ⅳ18啮合。
所述工作台3通过下滑座11经移动导轨可在床身上进行横向移动，所述工作台3通过上滑座12设置的滑道进行纵向移动，所述后立柱2通过连接座经移动导轨可在床身上进行横向移动。
所述后支架1通过滑道在后立柱2上可进行上下运动，所述主轴箱8通过滑道在前立柱7上可进行上下运动。
所述床身10底部设置有减震机座。
所述控制箱上设置有触摸操作屏和控制按钮。
所述主轴箱8外侧上设置有操作手轮。
综上所述，本发明通过床身10前端上方连接设置有前立柱7，所述床身10中间上方通过移动导轨连接设置有下滑座11，所述下滑座11上方设置有上滑座12，所述上滑座12上方设置有工作台3；所述床身10的后端上通过连接座设置有后立柱2；所述工作台3通过下滑座11经移动导轨可在床身上进行横向移动，所述工作台3通过上滑座12设置的滑道进行纵向移动，所述后立柱2通过连接座经移动导轨可在床身上进行横向移动；另外所述后立柱2和前立柱7均设置有丝杆和滑道，所述后支架1通过滑道与后立柱2活动连接，所述主轴箱8通过滑道与前立柱7活动连接。
通过在床身10上设置有控制箱和配电箱，所述主轴箱8通过信号线与控制箱相连，主轴箱内部采用变频驱动电机，所述后立柱2、前立柱7和下滑座11上均设置有伺服电机，使机床转速可以在区间内无级变速并且可通过设置在床身上的配电箱进行供电，另外通过控制箱上的触摸屏操作板来选取转速及进给量；通过变频驱动电机、伺服电机分别控制主轴的旋转运动和各轴以及立柱的运动。
本发明采用水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工；操作过程要求大为简化，自动化程度高。并且机床进给轴实现定位功能，定位准确；用户不必编程，通过设定加工参数的形式就可以完成简单的自动加工。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型智能数控的卧式铣镗床，其特征在于，包括后支架（1）、后立柱（2）、工作台（3）、镗轴（4）、平旋盘（5）、径向刀具溜板（6）、前立柱（7）、主轴箱（8）、后尾筒（9）、床身（10）、下滑座（11）和上滑座（12），所述床身（10）前端上方连接设置有前立柱（7），所述前立柱（7）上设置有主轴箱（8），所述主轴箱（8）上连接设置有后尾筒（9），所述床身（10）上方设置有移动导轨，所述床身（10）中间上方通过移动导轨连接设置有下滑座（11），所述下滑座（11）上方设置有上滑座（12），所述上滑座（12）上方设置有工作台（3），所述床身（10）的后端上通过连接座设置有后立柱（2），所述后立柱（2）上设置有后支架（1），所述主轴箱（8）内部设置有主轴驱动装置，所述主轴驱动装置上连接设置有镗轴（4），所述镗轴（4）一端延伸至主轴箱（8）的外侧，所述镗轴（4）上设置有平旋盘（5），所述平旋盘（5）上设置有径向刀具溜板（6），所述后立柱（2）和前立柱（7）均设置有丝杆和滑道，所述后支架（1）通过滑道与后立柱（2）活动连接，所述主轴箱（8）通过滑道与前立柱（7）活动连接，所述床身（10）上设置有控制箱和配电箱，所述主轴箱（8）通过信号线与控制箱相连，所述后立柱（2）、前立柱（7）和下滑座（11）上均设置有伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种新型智能数控的卧式铣镗床，其特征在于，所述主轴驱动装置包括变频驱动电机（13）、联轴器（14）、圆柱齿轮Ⅰ（15）、传动轴Ⅰ（16）、变速轴（17）、滑动齿轮（18）、圆柱齿轮Ⅱ（19）、传动轴Ⅱ（20）、齿轮Ⅲ（21）、圆柱齿轮Ⅳ（22）和主轴（23），所述变频驱动电机（9）的输出轴、变速轴（13）及两个传动轴Ⅰ（12）、传动轴Ⅱ（16）这四者的轴线平行；变频驱动电机（9）的输出轴与传动轴Ⅰ（12）通过联轴器（10）连接，传动轴Ⅰ（12）上的圆柱齿轮Ⅰ（11）与变速轴（13）上的滑动齿轮（14）啮合，变速轴（13）上的滑动齿轮（14）与传动轴Ⅱ（16）上的圆柱齿轮Ⅱ（15）啮合，传动轴Ⅱ（16）上的齿轮Ⅲ（17）与主轴（19）的圆柱齿轮Ⅳ（18）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型智能数控的卧式铣镗床，其特征在于，所述工作台（3）通过下滑座（11）经移动导轨可在床身上进行横向移动，所述工作台（3）通过上滑座（12）设置的滑道进行纵向移动，所述后立柱（2）通过连接座经移动导轨可在床身上进行横向移动。
4.根据权利要求1所述的一种新型智能数控的卧式铣镗床，其特征在于，所述后支架（1）通过滑道在后立柱（2）上可进行上下运动，所述主轴箱（8）通过滑道在前立柱（7）上可进行上下运动。
5.根据权利要求1所述的一种新型智能数控的卧式铣镗床，其特征在于，所述床身（10）底部设置有减震机座。
6.根据权利要求1所述的一种新型智能数控的卧式铣镗床，其特征在于，所述控制箱上设置有触摸操作屏和控制按钮。
7.根据权利要求1所述的一种新型智能数控的卧式铣镗床，其特征在于，所述主轴箱（8）外侧上设置有操作手轮。
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