CN205393994U - 一种车钻铣一体化的高速数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车钻铣一体化的高速数控机床，包括床身、夹紧方缸、油缸、工作台、主轴、滑板、刀库和丝杠，所述油缸包括夹紧油缸和旋转油缸，丝杠包括X轴丝杠、Y轴丝杠和Z轴丝杠，滑板包括横滑板和垂直滑板，主轴固定在垂直滑板上，横滑板与Y轴丝杠相连，垂直滑板与Z轴丝杠相连，床身上设置有电机。该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；设置有X轴丝杠、Y轴丝杠和Z轴丝杠，工作台下设置有旋转油缸和夹紧油缸，操作简单方便，可以实现多个方向的运动，通过自动换刀系统实现车钻铣一体化，大大提高了设备的加工范围；该装置的加工效率比原有的设备提高了3-5倍，加工精度高，降低了生产成本。
Description
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数控机床，具体是一种车钻铣一体化的高速数控机床。
背景技术
[0002]数控钻床，是一种高新技术设备，它融合了计算机技术、测试技术、自动控制技术和机械制造技术，是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工中应用广泛。数控钻床可分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。数控钻床的特点是具有高精度、高效率和高自动化。钻床主要用三坐标两轴联动的方式来加工零件，可完成钻、绞、扩、攻丝等多道工序，特别适用于孔间距离有一定精度要求的零件的生产。但是目前现有的数控钻床，需要人工划线或者是钻模钻孔，生产精度不高，劳动生产效率低，生产周期较长，工件加工范围小，而且对不同的工件有加工局限性，加工功能太专一，设备利用率低，没有多样性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种车钻铣一体化的高速数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005] —种车钻铣一体化的高速数控机床，包括床身、夹紧方缸、油缸、工作台、主轴、滑板、刀库和丝杠，所述油缸包括夹紧油缸和旋转油缸，丝杠包括X轴丝杠、Y轴丝杠和Z轴丝杠，滑板包括横滑板和垂直滑板，横滑板、工作台和垂直滑板均安装在床身上，主轴固定在垂直滑板上，横滑板与Y轴丝杠相连，垂直滑板与Z轴丝杠相连，床身的左侧安装有刀库，工作台的下端安装有旋转油缸、夹紧油缸和夹紧方缸并且工作台与X轴丝杠相连，床身上设置有电机。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:夹紧方缸、夹紧油缸和旋转油缸均采用液压油缸。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:横滑板通过滑块安装在床身上，工作台通过回转支撑与旋转油缸相连。
[0008]作为本实用新型进一步的方案：主轴上设置有通过伺服系统控制的自动换刀系统。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:刀库包括车刀、钻刀和铣刀。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好;设置有X轴丝杠、Y轴丝杠和Z轴丝杠，工作台下设置有旋转油缸和夹紧油缸，操作简单方便，可以实现多个方向的运动，通过自动换刀系统实现车钻铣一体化，大大提高了设备的加工范围；该装置的加工效率比原有的设备提高了 3-5倍，加工精度高，降低了生产成本。
附图说明
[0011 ]图I为车钻铣一体化的高速数控机床的主视图。
[0012]图2为车钻铣一体化的高速数控机床的侧视图。
[0013]其中：I-床身，2-夹紧方缸，3-夹紧油缸，4-工作台，5-主轴，6_垂直滑板，7_刀库，8-Y轴丝杠，9-横滑板，IO-Z轴丝杠，11-回转支撑，12-旋转油缸，13-X轴丝杠。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2，一种车钻铣一体化的高速数控机床，包括床身I、夹紧方缸2、油缸、工作台4、主轴5、滑板、刀库7和丝杠，所述油缸包括夹紧油缸3和旋转油缸12，丝杠包括X轴丝杠13、Y轴丝杠8和Z轴丝杠10，滑板包括横滑板9和垂直滑板6，横滑板9、工作台4和垂直滑板6均安装在床身I上，主轴5固定在垂直滑板6上，横滑板9与Y轴丝杠8相连，垂直滑板6与Z轴丝杠10相连，床身I的左侧安装有刀库7，工作台4的下端安装有旋转油缸12、夹紧油缸3和夹紧方缸2并且工作台4与X轴丝杠13相连，床身I上设置有电机。夹紧方缸2、夹紧油缸3和旋转油缸12均采用液压油缸。横滑板9通过滑块安装在床身I上，工作台4通过回转支撑11与旋转油缸12相连。主轴5上设置有通过伺服系统控制的自动换刀系统。刀库7包括车刀、钻刀和铣刀。
[0016]本实用新型的工作原理是:开启电机，通过Y轴丝杠8可以实现横滑板9Y轴方向的运动，垂直滑板6利用Z轴丝杠10实现Z轴运动，通过刀库7可以实现对多种工况的加工，当需要换刀时，通过伺服系统对主轴5进行自动换刀。加工工件时，通过旋转油缸12可以实现工作台4的旋转，当工作台4停止旋转，通过夹紧油缸3实现对旋转油缸12的夹紧，从而保证加工精度，工作台4、夹紧方缸2和夹紧油缸3都可以利用X轴丝杠13实现X轴方向的运动，在加工工件时对整体部件进行夹紧，保证加工精度。该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好;设置有X轴丝杠13、Y轴丝杠8和Z轴丝杠10，工作台4下设置有旋转油缸12和夹紧油缸3，操作简单方便，可以实现多个方向的运动，通过自动换刀系统实现车钻铣一体化，大大提高了设备的加工范围；该装置的加工效率比原有的设备提高了 3-5倍，加工精度高，降低了生产成本。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1. 一种车钻铣一体化的高速数控机床，其特征在于，包括床身、夹紧方缸、油缸、工作台、主轴、滑板、刀库和丝杠，所述油缸包括夹紧油缸和旋转油缸，丝杠包括X轴丝杠、Y轴丝杠和Z轴丝杠，滑板包括横滑板和垂直滑板，横滑板、工作台和垂直滑板均安装在床身上，主轴固定在垂直滑板上，横滑板与Y轴丝杠相连，垂直滑板与Z轴丝杠相连，床身的左侧安装有刀库，工作台的下端安装有旋转油缸、夹紧油缸和夹紧方缸并且工作台与X轴丝杠相连，床身上设置有电机。
2.根据权利要求I所述的车钻铣一体化的高速数控机床，其特征在于，所述夹紧方缸、夹紧油缸和旋转油缸均采用液压油缸。
3.根据权利要求I或2所述的车钻铣一体化的高速数控机床，其特征在于，所述横滑板通过滑块安装在床身上，工作台通过回转支撑与旋转油缸相连。
4.根据权利要求3所述的车钻铣一体化的高速数控机床，其特征在于，所述主轴上设置有通过伺服系统控制的自动换刀系统。
5.根据权利要求4所述的车钻铣一体化的高速数控机床，其特征在于，所述刀库包括车刀、钻刀和铣刀。
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