CN205393994U - 一种车钻铣一体化的高速数控机床 - Google Patents

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宋义星
类华伟
殷晓莉
邹晶
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Abstract

本实用新型公开了一种车钻铣一体化的高速数控机床,包括床身、夹紧方缸、油缸、工作台、主轴、滑板、刀库和丝杠,所述油缸包括夹紧油缸和旋转油缸,丝杠包括X轴丝杠、Y轴丝杠和Z轴丝杠,滑板包括横滑板和垂直滑板,主轴固定在垂直滑板上,横滑板与Y轴丝杠相连,垂直滑板与Z轴丝杠相连,床身上设置有电机。该装置设计合理,故障率低,使用安全性和运行稳定性好;设置有X轴丝杠、Y轴丝杠和Z轴丝杠,工作台下设置有旋转油缸和夹紧油缸,操作简单方便,可以实现多个方向的运动,通过自动换刀系统实现车钻铣一体化,大大提高了设备的加工范围;该装置的加工效率比原有的设备提高了3-5倍,加工精度高,降低了生产成本。

Description

一种车钻铣一体化的高速数控机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数控机床,具体是一种车钻铣一体化的高速数控机床。
背景技术
[0002]数控钻床,是一种高新技术设备,它融合了计算机技术、测试技术、自动控制技术和机械制造技术,是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工,在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业,尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工中应用广泛。数控钻床可分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。数控钻床的特点是具有高精度、高效率和高自动化。钻床主要用三坐标两轴联动的方式来加工零件,可完成钻、绞、扩、攻丝等多道工序,特别适用于孔间距离有一定精度要求的零件的生产。但是目前现有的数控钻床,需要人工划线或者是钻模钻孔,生产精度不高,劳动生产效率低,生产周期较长,工件加工范围小,而且对不同的工件有加工局限性,加工功能太专一,设备利用率低,没有多样性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种车钻铣一体化的高速数控机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种车钻铣一体化的高速数控机床,包括床身、夹紧方缸、油缸、工作台、主轴、滑板、刀库和丝杠,所述油缸包括夹紧油缸和旋转油缸,丝杠包括X轴丝杠、Y轴丝杠和Z轴丝杠,滑板包括横滑板和垂直滑板,横滑板、工作台和垂直滑板均安装在床身上,主轴固定在垂直滑板上,横滑板与Y轴丝杠相连,垂直滑板与Z轴丝杠相连,床身的左侧安装有刀库,工作台的下端安装有旋转油缸、夹紧油缸和夹紧方缸并且工作台与X轴丝杠相连,床身上设置有电机。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:夹紧方缸、夹紧油缸和旋转油缸均采用液压油缸。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:横滑板通过滑块安装在床身上,工作台通过回转支撑与旋转油缸相连。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:主轴上设置有通过伺服系统控制的自动换刀系统。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:刀库包括车刀、钻刀和铣刀。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置设计合理,故障率低,使用安全性和运行稳定性好;设置有X轴丝杠、Y轴丝杠和Z轴丝杠,工作台下设置有旋转油缸和夹紧油缸,操作简单方便,可以实现多个方向的运动,通过自动换刀系统实现车钻铣一体化,大大提高了设备的加工范围;该装置的加工效率比原有的设备提高了 3-5倍,加工精度高,降低了生产成本。
附图说明
[0011 ]图I为车钻铣一体化的高速数控机床的主视图。
[0012]图2为车钻铣一体化的高速数控机床的侧视图。
[0013]其中:I-床身,2-夹紧方缸,3-夹紧油缸,4-工作台,5-主轴,6_垂直滑板,7_刀库,8-Y轴丝杠,9-横滑板,IO-Z轴丝杠,11-回转支撑,12-旋转油缸,13-X轴丝杠。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2,一种车钻铣一体化的高速数控机床,包括床身I、夹紧方缸2、油缸、工作台4、主轴5、滑板、刀库7和丝杠,所述油缸包括夹紧油缸3和旋转油缸12,丝杠包括X轴丝杠13、Y轴丝杠8和Z轴丝杠10,滑板包括横滑板9和垂直滑板6,横滑板9、工作台4和垂直滑板6均安装在床身I上,主轴5固定在垂直滑板6上,横滑板9与Y轴丝杠8相连,垂直滑板6与Z轴丝杠10相连,床身I的左侧安装有刀库7,工作台4的下端安装有旋转油缸12、夹紧油缸3和夹紧方缸2并且工作台4与X轴丝杠13相连,床身I上设置有电机。夹紧方缸2、夹紧油缸3和旋转油缸12均采用液压油缸。横滑板9通过滑块安装在床身I上,工作台4通过回转支撑11与旋转油缸12相连。主轴5上设置有通过伺服系统控制的自动换刀系统。刀库7包括车刀、钻刀和铣刀。
[0016]本实用新型的工作原理是:开启电机,通过Y轴丝杠8可以实现横滑板9Y轴方向的运动,垂直滑板6利用Z轴丝杠10实现Z轴运动,通过刀库7可以实现对多种工况的加工,当需要换刀时,通过伺服系统对主轴5进行自动换刀。加工工件时,通过旋转油缸12可以实现工作台4的旋转,当工作台4停止旋转,通过夹紧油缸3实现对旋转油缸12的夹紧,从而保证加工精度,工作台4、夹紧方缸2和夹紧油缸3都可以利用X轴丝杠13实现X轴方向的运动,在加工工件时对整体部件进行夹紧,保证加工精度。该装置设计合理,故障率低,使用安全性和运行稳定性好;设置有X轴丝杠13、Y轴丝杠8和Z轴丝杠10,工作台4下设置有旋转油缸12和夹紧油缸3,操作简单方便,可以实现多个方向的运动,通过自动换刀系统实现车钻铣一体化,大大提高了设备的加工范围;该装置的加工效率比原有的设备提高了 3-5倍,加工精度高,降低了生产成本。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1. 一种车钻铣一体化的高速数控机床,其特征在于,包括床身、夹紧方缸、油缸、工作台、主轴、滑板、刀库和丝杠,所述油缸包括夹紧油缸和旋转油缸,丝杠包括X轴丝杠、Y轴丝杠和Z轴丝杠,滑板包括横滑板和垂直滑板,横滑板、工作台和垂直滑板均安装在床身上,主轴固定在垂直滑板上,横滑板与Y轴丝杠相连,垂直滑板与Z轴丝杠相连,床身的左侧安装有刀库,工作台的下端安装有旋转油缸、夹紧油缸和夹紧方缸并且工作台与X轴丝杠相连,床身上设置有电机。
2.根据权利要求I所述的车钻铣一体化的高速数控机床,其特征在于,所述夹紧方缸、夹紧油缸和旋转油缸均采用液压油缸。
3.根据权利要求I或2所述的车钻铣一体化的高速数控机床,其特征在于,所述横滑板通过滑块安装在床身上,工作台通过回转支撑与旋转油缸相连。
4.根据权利要求3所述的车钻铣一体化的高速数控机床,其特征在于,所述主轴上设置有通过伺服系统控制的自动换刀系统。
5.根据权利要求4所述的车钻铣一体化的高速数控机床,其特征在于,所述刀库包括车刀、钻刀和铣刀。
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