CN207982463U - 一种斜齿加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种斜齿加工机床,包括机架、主轴箱、工作台、定位装置、切割装置,其特征是:所述主轴箱位于机架的左端,且其右侧设置有卡盘,所述机架的右侧下端设置有工具箱,所述机架的上方设置有导轨一,所述工作台位于导轨一的上方,且其与导轨一之间设置有横向滑板,所述工作台上设置有储油槽,所述定位装置位于储油槽内,且其包括固定座、定位锥体、气缸,所述定位锥体位于固定座的内侧,且其右端与气缸的活塞固定连接。本实用新型可以一次装夹就能在齿轮轴上加工多个斜齿,且斜齿的加工角度调节方便,加工范围大,节省了装夹时间,能有效提高斜齿的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型公开一种斜齿加工机床,属于齿轮制造技术领域。
背景技术
随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展,对齿轮的需求量日益增加,对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程,齿轮是汽车运动中的核心传动部件,其加工质量的优劣有时会成为制约产品水平提高的关键因素。目前一些齿轮加工的机床都是大型机械,一般成本非常高,造作相对来说很复杂,而且还容易造成事故,日常的保养维护也相对麻烦,缺乏一些简单的齿轮加工机床,不能单一高效的进行齿轮加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种斜齿加工机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种斜齿加工机床,包括机架、主轴箱、工作台、定位装置、切割装置,其特征是:所述主轴箱位于机架的左端,且其右侧设置有卡盘,所述机架的右侧下端设置有工具箱,所述机架的上方设置有导轨一,所述工作台位于导轨一的上方,且其与导轨一之间设置有横向滑板,所述工作台上设置有储油槽,所述定位装置位于储油槽内,且其包括固定座、定位锥体、气缸,所述定位锥体位于固定座的内侧,且其右端与气缸的活塞固定连接,所述定位锥体与卡盘之间设置有齿轮轴,所述导轨一的后侧设置有导轨二,所述导轨二的上方设置有纵向滑板,所述纵向滑板的上方设置有活动座,所述活动座的正面设置有定位盘,所述切割装置安装在定位盘上,所述切割装置包括固定盘、安装块、液压缸、齿形切刀、活塞杆,所述活塞杆固定在齿形切刀的中心,所述液压缸设置有两个,且其位于活塞杆的两端,所述齿形切刀的上方设置有冷却管。
作为优选:所述安装块位于液压缸的后侧,且其通过螺栓与固定盘连接。
作为优选:所述定位盘上设置有多个对称分布的齿形凸起。
作为优选:所述固定盘对应齿形凸起处设置有凹槽。
作为优选:所述活动座可在纵向滑板上前后移动。
作为优选:所述机架的内侧设置有丝杠,所述丝杠与工作台的下端螺纹连接。
本实用新型的有益效果:
此齿轮加工机床利用卡盘和定位锥体可以将齿轮轴定位,通过两个液压缸带动活塞杆运动,从而使齿形切刀在齿轮轴上进行轴向切削,此时由主轴箱内的电机驱动卡盘旋转,可以实现齿轮轴的径向进给,当齿轮轴旋转一周后,就可以在齿轮轴上加工出斜齿,利用定位盘和固定盘之间凸起和凹槽,可以调节齿形切刀的角度,从而加工出不同角度的斜齿,而切割装置可以在纵向滑板上前后滑动,使得斜齿的加工范围更大,利用纵向滑板在导轨二上移动,可以一次性在齿轮轴上加工多个斜齿,而卡盘采用气动夹紧、定位锥体通过气缸推动,能够方便齿轮轴的拆装,且利用手轮和丝杠可以控制工作台的左右移动,能够使得齿轮轴的加工长度更大。
附图说明
图1为本实用新型一种斜齿加工机床的结构示意图;
图2为本实用新型切割装置的结构示意图。
附图标记:1、工具箱;2、工作台;3、机架;4、导轨一;5、横向滑板;6、主轴箱;7、储油槽;8、卡盘;9、齿轮轴;10、冷却管;11、切割装置;12、定位盘;13、活动座;14、定位锥体;15、固定座;16、气缸;17、导轨二;18、齿形切刀;19;安装块;20、活塞杆; 21、齿形凸起;22、液压缸;23、固定盘;24、纵向滑板。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种斜齿加工机床做进一步说明。
一种斜齿加工机床,包括机架3、主轴箱6、工作台2、定位装置、切割装置,其特征是:所述主轴箱6位于机架3的左端,且其右侧设置有卡盘8,所述机架3的右侧下端设置有工具箱1,所述机架3的上方设置有导轨一4,所述工作台2位于导轨一4的上方,且其与导轨一4之间设置有横向滑板5,所述工作台2上设置有储油槽7,所述定位装置位于储油槽7内,且其包括固定座15、定位锥体14、气缸16,所述定位锥体14位于固定座15的内侧,且其右端与气缸16的活塞固定连接,所述定位锥体14与卡盘8之间设置有齿轮轴9,所述导轨一4的后侧设置有导轨二17,所述导轨二17的上方设置有纵向滑板24,所述纵向滑板24的上方设置有活动座13,所述活动座13的正面设置有定位盘12,所述切割装置安装在定位盘12上,所述切割装置包括固定盘23、安装块19、液压缸22、齿形切刀18、活塞杆20,所述活塞杆20固定在齿形切刀18的中心,所述液压缸22设置有两个,且其位于活塞杆20的两端,所述齿形切刀18的上方设置有冷却管10;所述安装块19位于液压缸22的后侧,且其通过螺栓与固定盘23连接,所述定位盘12上设置有多个对称分布的齿形凸起21,所述固定盘23对应齿形凸起21处设置有凹槽,所述活动座13可在纵向滑板24上前后移动,所述机架3的内侧设置有丝杠,所述丝杠与工作台2的下端螺纹连接。
此齿轮加工机床利用卡盘8和定位锥体14可以将齿轮轴9定位,通过两个液压缸22带动活塞杆运动,从而使齿形切刀在齿轮轴9上进行轴向切削,此时由主轴箱6内的电机驱动卡盘8旋转,可以实现齿轮轴9的径向进给,当齿轮轴9旋转一周后,就可以在齿轮轴9上加工出斜齿,利用定位盘12和固定盘23之间凸起21和凹槽,可以调节齿形切刀18的角度,从而加工出不同角度的斜齿,而切割装置可以在纵向滑板24上前后滑动,使得斜齿的加工范围更大,利用纵向滑板24在导轨二17上移动,可以一次性在齿轮轴9上加工多个斜齿,而卡盘8采用气动夹紧、定位锥体14通过气缸推动,能够方便齿轮轴9的拆装,且利用手轮和丝杠可以控制工作台2的左右移动,能够使得齿轮轴9的加工长度更大。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种斜齿加工机床,包括机架、主轴箱、工作台、定位装置、切割装置,其特征是:所述主轴箱位于机架的左端,且其右侧设置有卡盘,所述机架的右侧下端设置有工具箱,所述机架的上方设置有导轨一,所述工作台位于导轨一的上方,且其与导轨一之间设置有横向滑板,所述工作台上设置有储油槽,所述定位装置位于储油槽内,且其包括固定座、定位锥体、气缸,所述定位锥体位于固定座的内侧,且其右端与气缸的活塞固定连接,所述定位锥体与卡盘之间设置有齿轮轴,所述导轨一的后侧设置有导轨二,所述导轨二的上方设置有纵向滑板,所述纵向滑板的上方设置有活动座,所述活动座的正面设置有定位盘,所述切割装置安装在定位盘上,所述切割装置包括固定盘、安装块、液压缸、齿形切刀、活塞杆,所述活塞杆固定在齿形切刀的中心,所述液压缸设置有两个,且其位于活塞杆的两端,所述齿形切刀的上方设置有冷却管。
2.根据权利要求1所述的一种斜齿加工机床,其特征是:所述安装块位于液压缸的后侧,且其通过螺栓与固定盘连接。
3.根据权利要求1所述的一种斜齿加工机床,其特征是:所述定位盘上设置有多个对称分布的齿形凸起。
4.根据权利要求3所述的一种斜齿加工机床,其特征是:所述固定盘对应齿形凸起处设置有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种斜齿加工机床,其特征是:所述活动座可在纵向滑板上前后移动。
6.根据权利要求1所述的一种斜齿加工机床,其特征是:所述机架的内侧设置有丝杠,所述丝杠与工作台的下端螺纹连接。
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CN109834435A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-06-04 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种高效的齿轴自动精加工工艺 |
CN109834427A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-06-04 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种以车代磨齿轴加工工艺 |
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