CN109834435A - 一种高效的齿轴自动精加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效的齿轴自动精加工工艺，包括轴底外圆加工、轴顶基准面加工、轴中心孔加工、精车轴齿外圆、粗铣键槽、精铣键槽；采用了端面驱动装夹工装和以车代磨的加工方法，并总结出了详细的加工参数，提高了齿轴实际加工精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轴数控加工工艺，尤其是一种高效的齿轴自动精加工工艺。
背景技术
在齿轴加工领域，淬硬后的内外套零件，传统的加工方法是使用磨削。不能保证轴颈部外圆表面光滑连接，且成型砂轮不易修整，在磨削加工中，砂轮和工件的接触区内，消耗大量的能，产生大量的磨削热。易造成磨削区的瞬时高温，瞬时高温，足以使工件表面一定深度的表面层产生高温氧化、非晶态组织、高温回火及二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化，且在加工过程中需要多次装夹工序繁琐加工效率较低，设备投入成本较高。
发明内容
为克服现有技术中存在的，齿轴在磨削工序中生产效率低下、设备投入成本高的问题，本发明提供了一种高效的齿轴自动精加工工艺。
本发明采用的技术方案为：一种高效的齿轴自动精加工工艺，包括以下步骤：
a.基准面加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述基准面加工包括轴底外圆、轴顶基准面、轴中心孔；
b.装夹齿轴：将待加工齿轴的轴底部分装入端面驱动装夹工装的液压爪盘内，操作液压爪盘使爪手卡紧待加工齿轴，操作数控车床使待加工齿轴的轴底基准面与数控车床的顶尖顶紧；
c.精加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述精加工包括精车轴齿外圆、精车轴齿、粗铣键槽、精铣键槽。
在一些实施方式中，所述端面驱动装夹工装安装于数控车床基座上，所述液压爪盘的卡爪采用GCr15轴承钢制作，硬度达HRC60～70度。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴底外圆的加工参数为：刀具型号：山特7015，线速度：200mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.28mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴顶基准面的加工参数为：刀具型号：山特4315，线速度：90mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.13mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴中心孔的加工参数为：刀具型号： 800r，线速度：800r，切削深度：1mm，走刀量：0.05mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中精车轴齿外圆的加工参数为：刀具型号： 7015，线速度：350mm，切削深度：0.4mm，走刀量：0.13mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中精车轴齿的加工参数为：刀具型号：山特1130，线速度：1500r，切削深度：0.4mm，走刀量：500mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中粗铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特 1130，线速度：1500r，切削深度：0.4mm，走刀量：500mm，精铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特1620，线速度：1800r，切削深度：0.2mm，走刀量：500mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的高效的齿轴自动精加工工艺，采用了端面驱动装夹工装，解决了被加工工件加工过程中，由于被加工件端面受力不一致而导致的被加工工件中心线偏的弊端，确保了加工精度的准确性，带来了预料不到的技术效果，其一级品由原来的60％左右，提高到100％，而且降低了制造成本；二是不仅工装结构简单、实用、可靠，而且操作十分便利，工装装配工件效率提高了30％以上。
(2)本发明的高效的齿轴自动精加工工艺，采用了以车代磨的自动化加工，能避免因磨削产生高温而带来的副作用，消除了一定深度的表面层产生高温氧化，非晶态组织，高温回火，二次淬火，甚至烧伤开裂的情况，加工质量好，减少了设备的投入。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种高效的齿轴自动精加工工艺，包括以下步骤：
d.基准面加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述基准面加工包括轴底外圆、轴顶基准面、轴中心孔；
e.装夹齿轴：将待加工齿轴的轴底部分装入端面驱动装夹工装的液压爪盘内，操作液压爪盘使爪手卡紧待加工齿轴，操作数控车床使待加工齿轴的轴底基准面与数控车床的顶尖顶紧；
f.精加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述精加工包括精车轴齿外圆、精车轴齿、粗铣键槽、精铣键槽。
在一些实施方式中，所述端面驱动装夹工装安装于数控车床基座上，所述液压爪盘的卡爪采用GCr15轴承钢制作，硬度达HRC60～70度。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴底外圆的加工参数为：刀具型号：山特7015，线速度：200mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.28mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴顶基准面的加工参数为：刀具型号：山特4315，线速度：90mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.13mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴中心孔的加工参数为：刀具型号： 800r，线速度：800r，切削深度：1mm，走刀量：0.05mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中精车轴齿外圆的加工参数为：刀具型号： 7015，线速度：350mm，切削深度：0.4mm，走刀量：0.13mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中精车轴齿的加工参数为：刀具型号：山特 1130，线速度：1500r，切削深度：0.4mm，走刀量：500mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中粗铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特 1130，线速度：1500r，切削深度：0.4mm，走刀量：500mm，精铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特1620，线速度：1800r，切削深度：0.2mm，走刀量：500mm。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高效的齿轴自动精加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1.1基准面加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述基准面加工包括轴底外圆、轴顶基准面、轴中心孔；
1.2装夹齿轴：将待加工齿轴的轴底部分装入端面驱动装夹工装的液压爪盘内，操作液压爪盘使爪手卡紧待加工齿轴，操作数控车床使待加工齿轴的轴底基准面与数控车床的顶尖顶紧；
1.3精加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述精加工包括精车轴齿外圆、精车轴齿、粗铣键槽、精铣键槽。
2.根据权利要求1所述的一种高效的齿轴自动精加工工艺，其特征在于：所述端面驱动装夹工装安装于数控车床基座上，所述液压爪盘的卡爪采用GCr15轴承钢制作，硬度达HRC60～70度。
3.根据权利要求1所述的一种高效的齿轴自动精加工工艺，其特征在于：所述步骤1.1基准面加工中轴底外圆的加工参数为：刀具型号：山特7015，线速度：200mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.28mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效的齿轴自动精加工工艺，其特征在于：所述步骤1.1基准面加工中轴顶基准面的加工参数为：刀具型号：山特4315，线速度：90mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.13mm。
5.根据权利要求1所述的一种高效的齿轴自动精加工工艺，其特征在于：所述步骤1.1基准面加工中轴中心孔的加工参数为：刀具型号：800r，线速度：800r，切削深度：1mm，走刀量：0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种高效的齿轴自动精加工工艺，其特征在于：所述步骤1.3精加工中精车轴齿外圆的加工参数为：刀具型号：7015，线速度：350mm，切削深度：0.4mm，走刀量：0.13mm。
7.根据权利要求1所述的一种高效的齿轴自动精加工工艺，其特征在于：所述步骤1.3精加工中精车轴齿的加工参数为：刀具型号：山特1130，线速度：1500r，切削深度：0.4mm，走刀量：500mm。
8.根据权利要求1所述的一种高效的齿轴自动精加工工艺，其特征在于：所述步骤1.3精加工中粗铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特1130，线速度：1500r，切削深度：0.4mm，走刀量：500mm，精铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特1620，线速度：1800r，切削深度：0.2mm，走刀量：500mm。
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