CN111649071B - 一种轴承外圈加工工艺 - Google Patents

一种轴承外圈加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111649071B
CN111649071B CN202010534165.2A CN202010534165A CN111649071B CN 111649071 B CN111649071 B CN 111649071B CN 202010534165 A CN202010534165 A CN 202010534165A CN 111649071 B CN111649071 B CN 111649071B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating
workpiece
outer ring
tool
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010534165.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111649071A (zh
Inventor
江松
王扶磊
王清旺
刘殿兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Xintai Bearing Forging Co ltd
Original Assignee
Hebei Xintai Bearing Forging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Xintai Bearing Forging Co ltd filed Critical Hebei Xintai Bearing Forging Co ltd
Priority to CN202010534165.2A priority Critical patent/CN111649071B/zh
Publication of CN111649071A publication Critical patent/CN111649071A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111649071B publication Critical patent/CN111649071B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
    • F16C2220/46—Shaping by deformation without removing material by forging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/62—Shaping by removing material, e.g. machining by turning, boring, drilling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/70—Shaping by removing material, e.g. machining by grinding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2233/00—Monitoring condition, e.g. temperature, load, vibration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轴承外圈加工工艺，包括以下步骤：步骤一，双锻；步骤二，退火；步骤三，双车；步骤四，双淬回火；步骤五，磨床加工；步骤六，分圈；步骤七，车削加工；步骤八，附加回火；步骤九，测量检验；其中在上述步骤一中，选取轴承钢为原料，然后将轴承钢放置在加热炉中进行一次加热处理，当加热完成后对轴承钢进行剪切成单个料段，该发明，改变了传统中对单个轴承外圈的生产工艺，对组合在一起的轴承外圈进行加工生产，有利于料段的在进行锻造的过程中受力集中，避免了在锻造的过程中由于受力不均匀导致料段的变形，有利于节约材料，同时利用磨床消除产品的椭圆和翘曲，降低了产品的损坏率，避免了二次加工生产降低了工作效率。

Description

一种轴承外圈加工工艺
技术领域
本发明涉及轴承外圈加工技术领域，具体为一种轴承外圈加工工艺。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，其中在制作外圈的过程中，通常是对外圈进行单个制造生产，产品反挤高度矮，压力机受力较大，易导致变形，浪费材料，且在对外圈加工的过程中通常采用数控机床对产品的磨端面和外径进行加工，该方式不利于去除产品本身因淬火后形成的椭圆与平行差，同时易导致工件的损坏，因此需对损坏的工作进行二次加工生产，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承外圈加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轴承外圈加工工艺，包括以下步骤：步骤一，双锻；步骤二，退火；步骤三，双车；步骤四，双淬回火；步骤五，磨床加工；步骤六，分圈；步骤七，车削加工；步骤八，附加回火；步骤九，测量检验；
其中在上述步骤一中，选取轴承钢为原料，然后将轴承钢放置在加热炉中进行一次加热处理，当加热完成后对轴承钢进行剪切成单个料段，且单个料段大小为传统所切料段大小的两倍，然后将料段放在加热炉中进行二次加热，然后在1020-1050℃下保温90-120min，然后将保温完成后的料段放置在压力机上进行反复锻造，随后将锻造后的料段放置在成型模具中，随后压力机的作用下形成坯料，然后将坯料放置在加热炉中进行三次加热，且三次加热温度为580-600℃，随后将加热后的坯料通过压力机在坯料的中心位置进行冲孔处理得到成型料；
其中在上述步骤二中，将步骤一种得到的成型料放置在加热炉中进行加热，随后以20-30℃的冷却速率冷却至500-550℃，然后出炉空冷至常温即可；
其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的成型料使用浮动卡爪夹持外径，使用数控车床对成型料进行粗车产品端面、外径、倒角和滚道，随后使用浮动卡爪粗车外径、端面、倒角和滚道得到工件，且工件留有0.40mm的加工量；
其中在上述步骤四中，将步骤三处理后的工件放在加热炉中一次加热，随后将加热后的工件投入120-150℃的10号机油中冷却2-4min，然后再放入30-50℃的10号机油中进行冷却，然后将冷却后的工件放在加热炉中进行二次加热，随后将工件取出进行自然冷却；
其中在上述步骤五中，将步骤四中处理后的工件通过磨床可以去除产品消除椭圆和翘曲，且工件留有0.30mm的加工量；
其中在上述步骤六中，将步骤五中处理后的工件使用数控机床从工件的中心位置对工件进行径向切割一分为二得到成型工件；
其中在上述步骤七中，然后将步骤六中得到成型工件的端面或外径作为数控机床的夹持面，使用弹簧磨片夹外工装对产品剩余加工量进行车削制成所需轴承外圈，且车削刀具为CBN刀具；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的轴承外圈放在加热炉中进行加热，然后取出进行常温冷却即可；
其中在上述步骤九中，将步骤九中处理后的轴承外圈使用轴承测量仪对轴承外圈的尺寸进行测量，随后进行检验。
根据上述技术方案，所述步骤一中，一次加热温度为600-610℃。
根据上述技术方案，所述步骤一中，二次加热的温度为1000-1100℃，加热时间为210-240min。
根据上述技术方案，所述步骤二中，加热温度为900-930℃，保温时间为2-6h。
根据上述技术方案，所述步骤四中，一次加热温度为800-850℃，保温时间1-2h。
根据上述技术方案，所述步骤四中，二次加热温度为140-180℃，保温时间2-4h。
根据上述技术方案，所述步骤六中，数控机床使用CBN切断刀，该切断刀由软车切断刀为焊接基。
根据上述技术方案，所述步骤八中，加热温度为120-160℃，保温时间为2-4h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该轴承外圈加工工艺，改变了传统中一次对单个轴承外圈的生产工艺，避免了对单个料段进行锻造由于受力不均导致料段的变形，通过对组合在一起的轴承外圈进行加工生产，有利于料段在进行锻造的过程中受力集中，有利于节约材料，同时利用磨床消除产品的椭圆和翘曲，避免了传统中使用数控机床消除产品因淬火后形成的椭圆与平行差导致产品的损坏，从而避免了二次加工生产降低了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种轴承外圈加工工艺，包括以下步骤：步骤一，双锻；步骤二，退火；步骤三，双车；步骤四，双淬回火；步骤五，磨床加工；步骤六，分圈；步骤七，车削加工；步骤八，附加回火；步骤九，测量检验；
其中在上述步骤一中，选取轴承钢为原料，然后将轴承钢放置在加热炉中进行一次加热处理，且一次加热温度为600-610℃，当加热完成后对轴承钢进行剪切成单个料段，且单个料段大小为传统所切料段大小的两倍，然后将料段放在加热炉中进行二次加热，且二次加热的温度为1000-1100℃，加热时间为210-240min，然后在1020-1050℃下保温90-120min，然后将保温完成后的料段放置在压力机上进行反复锻造，随后将锻造后的料段放置在成型模具中，随后压力机的作用下形成坯料，然后将坯料放置在加热炉中进行三次加热，且三次加热温度为580-600℃，随后将加热后的坯料通过压力机在坯料的中心位置进行冲孔处理得到成型料；
其中在上述步骤二中，将步骤一种得到的成型料放置在加热炉中进行加热，且加热温度为900-930℃，保温时间为2-6h，随后以20-30℃的冷却速率冷却至500-550℃，然后出炉空冷至常温即可；
其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的成型料使用浮动卡爪夹持外径，使用数控车床对成型料进行粗车产品端面、外径、倒角和滚道，随后使用浮动卡爪粗车外径、端面、倒角和滚道得到工件，且工件留有0.40mm的加工量；
其中在上述步骤四中，将步骤三处理后的工件放在加热炉中一次加热，且一次加热温度为800-850℃，保温时间1-2h，随后将加热后的工件投入120-150℃的10号机油中冷却2-4min，然后再放入30-50℃的10号机油中进行冷却，然后将冷却后的工件放在加热炉中进行二次加热，且二次加热温度为140-180℃，保温时间2-4h，随后将工件取出进行自然冷却；
其中在上述步骤五中，将步骤四中处理后的工件通过磨床可以去除产品消除椭圆和翘曲，且工件留有0.30mm的加工量；
其中在上述步骤六中，将步骤五中处理后的工件使用数控机床从工件的中心位置对工件进行径向切割一分为二得到成型工件，且数控机床使用CBN切断刀，该切断刀由软车切断刀为焊接基体；
其中在上述步骤七中，然后将步骤六中得到成型工件的端面或外径作为数控机床的夹持面，使用弹簧磨片夹外工装对产品剩余加工量进行车削制成所需轴承外圈，且车削刀具为CBN刀具；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的轴承外圈放在加热炉中进行加热，且加热温度为120-160℃，保温时间为2-4h，然后取出进行常温冷却即可；
其中在上述步骤九中，将步骤九中处理后的轴承外圈使用轴承测量仪对轴承外圈的尺寸进行测量，随后进行检验。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，改变了传统中一次对单个轴承外圈的生产工艺，通过对组合在一起的轴承外圈进行加工生产，避免了在锻造的过程中由于受力不均匀导致料段的变形，有利于节约材料，同时利用磨床消除产品的椭圆和翘曲，避免了使用数控车床去除产品本身因淬火后形成的椭圆与平行差导致产品的损坏，从而避免了因二次加工生产导致工作效率的降低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轴承外圈加工工艺，包括以下步骤：步骤一，双锻；步骤二，退火；步骤三，双车；步骤四，双淬回火；步骤五，磨床加工；步骤六，分圈；步骤七，车削加工；步骤八，附加回火；步骤九，测量检验；其特征在于：
其中在上述步骤一中，选取轴承钢为原料，然后将轴承钢放置在加热炉中进行一次加热处理，当加热完成后对轴承钢进行剪切成单个料段，然后将料段放在加热炉中进行二次加热，然后在1020-1050℃下保温90-120min，然后将保温完成后的料段放置在压力机上进行反复锻造，随后将锻造后的料段放置在成型模具中，随后压力机的作用下形成坯料，然后将坯料放置在加热炉中进行三次加热，且三次加热温度为580-600℃，随后将加热后的坯料通过压力机在坯料的中心位置进行冲孔处理得到成型料；
其中在上述步骤二中，将步骤一中得到的成型料放置在加热炉中进行加热，随后以20-30℃的冷却速率冷却至500-550℃，然后出炉空冷至常温即可；
其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的成型料使用浮动卡爪夹持外径，使用数控车床对成型料进行粗车产品端面、外径、倒角和滚道，随后使用浮动卡爪粗车外径、端面、倒角和滚道得到工件，且工件留有0.40mm的加工量；
其中在上述步骤四中，将步骤三处理后的工件放在加热炉中一次加热，随后将加热后的工件投入120-150℃的10号机油中冷却2-4min，然后再放入30-50℃的10号机油中进行冷却，然后将冷却后的工件放在加热炉中进行二次加热，随后将工件取出进行自然冷却；
其中在上述步骤五中，将步骤四中处理后的工件通过磨床可以去除产品消除椭圆和翘曲，且工件留有0.30mm的加工量；
其中在上述步骤六中，将步骤五中处理后的工件使用数控机床从工件的中心位置对工件进行径向切割一分为二得到成型工件；
其中在上述步骤七中，然后将步骤六中得到成型工件的端面或外径作为数控机床的夹持面，使用弹簧磨片夹外工装对产品剩余加工量进行车削制成所需轴承外圈，且车削刀具为CBN刀具；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的轴承外圈放在加热炉中进行加热然后取出进行常温冷却即可；
其中在上述步骤九中，将步骤八中处理后的轴承外圈使用轴承测量仪对轴承外圈的尺寸进行测量，随后进行检验；
所述步骤一中，一次加热温度为600-610℃；
所述步骤一中，二次加热的温度为1000-1100℃，加热时间为210-240min；
所述步骤二中，加热温度为900-930℃，保温时间为2-6h；
所述步骤四中，一次加热温度为800-850℃，保温时间1-2h；
所述步骤四中，二次加热温度为140-180℃，保温时间2-4h。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，数控机床使用CBN切断刀，该切断刀由软车切断刀为焊接基。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述步骤八中，加热温度为120-160℃，保温时间为2-4h。
CN202010534165.2A 2020-06-12 2020-06-12 一种轴承外圈加工工艺 Active CN111649071B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010534165.2A CN111649071B (zh) 2020-06-12 2020-06-12 一种轴承外圈加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010534165.2A CN111649071B (zh) 2020-06-12 2020-06-12 一种轴承外圈加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111649071A CN111649071A (zh) 2020-09-11
CN111649071B true CN111649071B (zh) 2022-04-15

Family

ID=72352869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010534165.2A Active CN111649071B (zh) 2020-06-12 2020-06-12 一种轴承外圈加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111649071B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113847346A (zh) * 2021-08-13 2021-12-28 中浙高铁轴承有限公司 一种新型材料的异形调心滚子轴承加工工艺
CN114029711B (zh) * 2021-12-08 2022-07-22 中国铁建重工集团股份有限公司 一种轴承套圈组件加工方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR7501037A (pt) * 1974-02-20 1975-12-02 Federal Mogul Corp Aperfeicoamento em processo para a fabricacao de componente de precisao e para fabricacao de um conjunto de mancal de anel dividido
CN1249005A (zh) * 1997-12-26 2000-03-29 日本精工株式会社 连续退火炉、滚动轴承、退火方法及深槽球轴承内外圈的制造方法
US6287011B1 (en) * 1999-04-08 2001-09-11 Roller Bearing Company Of America Spherical plain bearing
CN101709741A (zh) * 2009-10-13 2010-05-19 鞍山钢铁轴承有限公司 非对称多剖轴承及其制作工艺
CN101730802A (zh) * 2007-06-01 2010-06-09 Skf公司 用于滚动轴承或滑动轴承的轴承部件
CN104963938A (zh) * 2015-06-26 2015-10-07 浙江五洲新春集团股份有限公司 一种机器人轴承及其生产工艺
WO2016091881A1 (en) * 2014-12-11 2016-06-16 Mahle Metal Leve S/A Process for obtaining a piston ring, piston ring and internal combustion engine
CN106181227A (zh) * 2015-04-30 2016-12-07 周朝辉 一种塔式起重机标准节专用鱼尾板内板锻造方法
CN106239060A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 中航工业哈尔滨轴承有限公司 一种消除高温轴承钢钢球加工过程中应力的处理方法
CN106257077A (zh) * 2016-09-13 2016-12-28 江苏科技大学 一种可用于承受大翻转力矩的大型专用回转轴承
CN107263034A (zh) * 2017-07-04 2017-10-20 洛阳Lyc轴承有限公司 一种特大型剖分调心滚子轴承套圈线切割的工艺方法
CN108188673A (zh) * 2018-02-06 2018-06-22 山东金马工业集团股份有限公司 一种提高产品合格率的齿轮件锻造工艺
CN111172358A (zh) * 2020-02-21 2020-05-19 沈阳工业大学 一种控制高温轴承钢尺寸变化的热处理方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5721449B2 (ja) * 2011-01-21 2015-05-20 Ntn株式会社 軌道輪および転がり軸受
JP6569275B2 (ja) * 2015-04-02 2019-09-04 株式会社ジェイテクト 車輪用軸受装置の製造方法
CN104786021A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 无锡易通精密机械股份有限公司 一种轴承套圈的锻造工艺
WO2018155588A1 (ja) * 2017-02-24 2018-08-30 Ntn株式会社 軸受部品の製造方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR7501037A (pt) * 1974-02-20 1975-12-02 Federal Mogul Corp Aperfeicoamento em processo para a fabricacao de componente de precisao e para fabricacao de um conjunto de mancal de anel dividido
CN1249005A (zh) * 1997-12-26 2000-03-29 日本精工株式会社 连续退火炉、滚动轴承、退火方法及深槽球轴承内外圈的制造方法
US6287011B1 (en) * 1999-04-08 2001-09-11 Roller Bearing Company Of America Spherical plain bearing
CN101730802A (zh) * 2007-06-01 2010-06-09 Skf公司 用于滚动轴承或滑动轴承的轴承部件
CN101709741A (zh) * 2009-10-13 2010-05-19 鞍山钢铁轴承有限公司 非对称多剖轴承及其制作工艺
WO2016091881A1 (en) * 2014-12-11 2016-06-16 Mahle Metal Leve S/A Process for obtaining a piston ring, piston ring and internal combustion engine
CN106181227A (zh) * 2015-04-30 2016-12-07 周朝辉 一种塔式起重机标准节专用鱼尾板内板锻造方法
CN104963938A (zh) * 2015-06-26 2015-10-07 浙江五洲新春集团股份有限公司 一种机器人轴承及其生产工艺
CN106239060A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 中航工业哈尔滨轴承有限公司 一种消除高温轴承钢钢球加工过程中应力的处理方法
CN106257077A (zh) * 2016-09-13 2016-12-28 江苏科技大学 一种可用于承受大翻转力矩的大型专用回转轴承
CN107263034A (zh) * 2017-07-04 2017-10-20 洛阳Lyc轴承有限公司 一种特大型剖分调心滚子轴承套圈线切割的工艺方法
CN108188673A (zh) * 2018-02-06 2018-06-22 山东金马工业集团股份有限公司 一种提高产品合格率的齿轮件锻造工艺
CN111172358A (zh) * 2020-02-21 2020-05-19 沈阳工业大学 一种控制高温轴承钢尺寸变化的热处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
航空结构钢件热处理变形的原因及排除措施;徐世清;《航空制造技术》(第10期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111649071A (zh) 2020-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105583588B (zh) 一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法
CN111649071B (zh) 一种轴承外圈加工工艺
CN105057988B (zh) 合金线材制备涡轮密封环的方法
CN106624625A (zh) 法兰盘加工方法
KR20010022646A (ko) 강 롤러 베어링의 링 제조 방법
CN111468905A (zh) 一种薄壁内花键轴拉齿工艺
CN107263036A (zh) 一种止动环的加工方法
CN104668907A (zh) 一种大型弹簧片的加工工艺
CN105563058A (zh) 齿轮箱空心轴加工方法
CN103506822A (zh) 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法
CN101368594A (zh) 微小型直线轴承及其制造方法
CN109794737A (zh) 一种防止连体筒形件锯割变形的加工方法
CN115922242A (zh) 一种调心滚子轴承内圈和外圈的加工方法
CN101380711B (zh) 一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法
CN107931986A (zh) 一种具有单侧法兰的轴承外圈的加工方法
JPH01162530A (ja) 焼き入れボールの切削方法
CN109531083B (zh) 一种半导体散热器及其加工方法
CN106392485A (zh) 圆兜孔保持架加工方法
CN111185731A (zh) 一种面齿轮的加工方法
CN114193094B (zh) 一种超高精主轴的加工工艺
CN115255838A (zh) 一种穿滚滚丝轮制作工艺及方法
CN113941678B (zh) 一种毂套温锻、冷挤压的锻造工艺及其模具
CN111546000A (zh) 一种高速转子轴的生产加工工艺
CN111546009A (zh) 一种矿山机械车轴的制造方法
CN111230430A (zh) 一种轮毂锻件前模的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant