CN109834427A - 一种以车代磨齿轴加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种以车代磨齿轴加工工艺，包括轴底外圆加工、轴顶基准面加工、轴中心孔加工、精车轴齿外圆、粗铣键槽、精铣键槽；采用了端面驱动装夹工装和以车代磨的加工方法，并总结出了详细的加工参数，提高了齿轴实际加工精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轴数控加工工艺，尤其是一种以车代磨齿轴加工工艺。
背景技术
在齿轴加工领域，淬硬后的内外套零件，传统的加工方法是使用磨削。不能保证轴颈部外圆表面光滑连接，且成型砂轮不易修整，在磨削加工中，砂轮和工件的接触区内，消耗大量的能，产生大量的磨削热。易造成磨削区的瞬时高温，瞬时高温，足以使工件表面一定深度的表面层产生高温氧化、非晶态组织、高温回火及二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化，且在加工过程中需要多次装夹工序繁琐加工效率较低，设备投入成本较高。
发明内容
为克服现有技术中存在的，齿轴在磨削工序中生产效率低下、设备投入成本高的问题，本发明提供了一种以车代磨齿轴加工工艺。
本发明采用的技术方案为：一种以车代磨齿轴加工工艺，包括以下步骤：
A.基准面加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述基准面加工包括轴底外圆、轴顶基准面、轴中心孔；
B.装夹齿轴：齿轴依次装夹，完成所有工序加工；
C.精加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述精加工包括精车轴齿外圆、精车轴齿、粗铣键槽、精铣键槽。
在一些实施方式中，所述端面驱动装夹工装安装于数控车床基座上。
在一些实施方式中，所述步骤1.2装夹齿轴包括将待加工齿轴的轴底部分装入端面驱动装夹工装的液压爪盘内，操作液压爪盘使爪手卡紧待加工齿轴，操作数控车床使待加工齿轴的轴底基准面与数控车床的顶尖顶紧。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴底外圆的加工参数为：刀具型号：东芝S6137，线速度：200mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.28mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴顶基准面的加工参数为：刀具型号：山特4315，线速度：90mm，切削深度：0.8mm，走刀量：0.18mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴中心孔的加工参数为：刀具型号：中心钻，线速度：800r，切削深度：1mm，走刀量：0.05mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中精车轴齿外圆的加工参数为：刀具型号： T9115，线速度：120mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.13mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中精车轴齿的加工参数为：刀具型号：山特 1620，线速度：2500r，切削深度：0.5mm，走刀量：500mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中粗铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特 1130，线速度：1200r，切削深度：0.8mm，走刀量：800mm，精铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特1600，线速度：1800r，切削深度：0.1mm，走刀量：800mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种以车代磨齿轴加工工艺，采用了端面驱动装夹工装，解决了被加工工件加工过程中，由于被加工件端面受力不一致而导致的被加工工件中心线偏的弊端，确保了加工精度的准确性，带来了预料不到的技术效果，其一级品由原来的60％左右，提高到100％，而且降低了制造成本；二是不仅工装结构简单、实用、可靠，而且操作十分便利，工装装配工件效率提高了30％以上。
(2)本发明的一种以车代磨齿轴加工工艺，采用了以车代磨的自动化加工，能避免因磨削产生高温而带来的副作用，消除了一定深度的表面层产生高温氧化，非晶态组织，高温回火，二次淬火，甚至烧伤开裂的情况，加工质量好，减少了设备的投入。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种以车代磨齿轴加工工艺，包括以下步骤：
D.基准面加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述基准面加工包括轴底外圆、轴顶基准面、轴中心孔；
E.装夹齿轴：齿轴依次装夹，完成所有工序加工；
F.精加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述精加工包括精车轴齿外圆、精车轴齿、粗铣键槽、精铣键槽。
在一些实施方式中，所述端面驱动装夹工装安装于数控车床基座上。
在一些实施方式中，所述步骤1.2装夹齿轴包括将待加工齿轴的轴底部分装入端面驱动装夹工装的液压爪盘内，操作液压爪盘使爪手卡紧待加工齿轴，操作数控车床使待加工齿轴的轴底基准面与数控车床的顶尖顶紧。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴底外圆的加工参数为：刀具型号：东芝S6137，线速度：200mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.28mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴顶基准面的加工参数为：刀具型号：山特4315，线速度：90mm，切削深度：0.8mm，走刀量：0.18mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.1基准面加工中轴中心孔的加工参数为：刀具型号：中心钻，线速度：800r，切削深度：1mm，走刀量：0.05mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中精车轴齿外圆的加工参数为：刀具型号：T9115，线速度：120mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.13mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中精车轴齿的加工参数为：刀具型号：山特 1620，线速度：2500r，切削深度：0.5mm，走刀量：500mm。
在一些实施方式中，所述步骤1.3精加工中粗铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特 1130，线速度：1200r，切削深度：0.8mm，走刀量：800mm，精铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特1600，线速度：1800r，切削深度：0.1mm，走刀量：800mm。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种以车代磨齿轴加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1.1基准面加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述基准面加工包括轴底外圆、轴顶基准面、轴中心孔；
1.2装夹齿轴：齿轴依次装夹，完成所有工序加工；
1.3精加工：根据工艺手册选用刀具和设定数控车床的加工参数，所述精加工包括精车轴齿外圆、精车轴齿、粗铣键槽、精铣键槽。
2.根据权利要求1所述的一种以车代磨齿轴加工工艺，其特征在于：所述端面驱动装夹工装安装于数控车床基座上。
3.根据权利要求1所述的一种以车代磨齿轴加工工艺，其特征在于：所述步骤1.2装夹齿轴包括将待加工齿轴的轴底部分装入端面驱动装夹工装的液压爪盘内，操作液压爪盘使爪手卡紧待加工齿轴，操作数控车床使待加工齿轴的轴底基准面与数控车床的顶尖顶紧。
4.根据权利要求1所述的一种以车代磨齿轴加工工艺，其特征在于：所述步骤1.1基准面加工中轴底外圆的加工参数为：刀具型号：东芝S6137，线速度：200mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.28mm。
5.根据权利要求1所述的一种以车代磨齿轴加工工艺，其特征在于：所述步骤1.1基准面加工中轴顶基准面的加工参数为：刀具型号：山特4315，线速度：90mm，切削深度：0.8mm，走刀量：0.18mm。
6.根据权利要求1所述的一种以车代磨齿轴加工工艺，其特征在于：所述步骤1.1基准面加工中轴中心孔的加工参数为：刀具型号：中心钻，线速度：800r，切削深度：1mm，走刀量：0.05mm。
7.根据权利要求1所述的一种以车代磨齿轴加工工艺，其特征在于：所述步骤1.3精加工中精车轴齿外圆的加工参数为：刀具型号：T9115，线速度：120mm，切削深度：0.6mm，走刀量：0.13mm。
8.根据权利要求1所述的一种以车代磨齿轴加工工艺，其特征在于：所述步骤1.3精加工中精车轴齿的加工参数为：刀具型号：山特1620，线速度：2500r，切削深度：0.5mm，走刀量：500mm。
9.根据权利要求1所述的一种以车代磨齿轴加工工艺，其特征在于：所述步骤1.3精加工中粗铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特1130，线速度：1200r，切削深度：0.8mm，走刀量：800mm，精铣键槽的加工参数为：刀具型号：山特1600，线速度：1800r，切削深度：0.1mm，走刀量：800mm。
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