CN105563055A - 薄壁件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明薄壁件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁件加工方法，包括以下步骤：备料锻件，并在锻件上留装夹工艺端；粗车锻件；半精车工件外圆；渗碳处理；车碳层；淬火处理；半精车内孔，装夹工件工艺端，车削端面、内孔留0.5mm量、环槽到要求尺寸；切断：线切割切断，以已车端面为基准面，端面留量0.5mm；精车：将工件掉头，车床吸盘吸附已车工件端面，打表找正外圆在0.05-0.10mm以内，用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀片精车端面、内孔和外圆到要求尺寸；去毛刺；清洗包装。本发明加工过程简单，可有效提高生产效率和产品加工精度，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁件加工方法。
背景技术
加工风电齿轮箱的一种零件滑环轴环，材质为18CrNiMo7–6，毛坯为锻件，零件上设置有一内孔，属于薄壁零件，且还有两个内环槽，环槽处壁厚只有2.5mm。此类零件加工难点：①薄壁件加工困难，加工精度要求高；②内孔有两个环槽，而且深度是壁厚的一半，车内环槽切削力很大，无疑是给薄壁件加工保证精度增加了难度；③零件外圆要求渗碳淬火，且有硬度要求。一般的环类零件有两种加工方案：一种是一毛坯出多件零件，直接夹着车削端面、外圆和内孔及切断，然后掉头车端面就可成活；另一种是一个毛坯出一个零件，先车内孔或外圆和端面，掉头车相应的外圆或内孔及端面只要求尺寸。薄壁件热处理易变形，淬火工序外圆留量很小也要求控制热处理变形，但这两种加工方法导致工件易变性，且产品合格率较低，生产成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可有效提高生产效率和产品加工精度，降低生产成本的薄壁件加工方法。
本发明薄壁件加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料锻件，并在锻件上留装夹工艺端；
第二步，粗车锻件，内孔和端面留出车碳层的量；
第三步，半精车工件外圆，并留精车加工余量0.5mm；
第四步，渗碳处理，零件外表面全部渗碳，厚度0.7-1.1mm；
第五步，车碳层，将工件内孔、端面不需要渗碳的部分，车削掉碳层；
第六步，淬火处理，对工件进行淬火处理，含碳量高的外圆硬度达到图样要求；
第七步，半精车内孔，装夹工件工艺端，车削端面、内孔留0.5mm量、环槽到要求尺寸；
第八步，切断：线切割切断，以已车端面为基准面，端面留量0.5mm；
第九步，精车：将工件掉头，车床吸盘吸附已车工件端面，打表找正外圆在0.05-0.10mm以内，用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀片精车端面、内孔和外圆到要求尺寸；
第十步，去毛刺；
第十一步，清洗包装。
优选地，第九步中对工件内孔的加工采用涂层的硬质合金刀片。
本发明加工过程简单，可有效提高生产效率和产品加工精度，降低生产成本。
具体实施方式
本发明薄壁件加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料锻件，并在锻件上留装夹工艺端；
第二步，粗车锻件，内孔和端面留出车碳层的量；
第三步，半精车工件外圆，并留精车加工余量0.5mm；
第四步，渗碳处理，零件外表面全部渗碳，厚度0.7-1.1mm；
第五步，车碳层，将工件内孔、端面不需要渗碳的部分，车削掉碳层；
第六步，淬火处理，对工件进行淬火处理，含碳量高的外圆硬度达到图样要求；
第七步，半精车内孔，装夹工件工艺端，车削端面、内孔留0.5mm量、环槽到要求尺寸；
第八步，切断：线切割切断，以已车端面为基准面，端面留量0.5mm；
第九步，精车：将工件掉头，车床吸盘吸附已车工件端面，打表找正外圆在0.05-0.10mm以内，用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀片精车端面、内孔和外圆到要求尺寸；
第十步，去毛刺；
第十一步，清洗包装。第九步中对工件内孔的加工采用涂层的硬质合金刀片。
本发明加工过程简单，可有效提高生产效率和产品加工精度，降低生产成本。
Claims (2)
1.一种薄壁件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料锻件，并在锻件上留装夹工艺端；
第二步，粗车锻件，内孔和端面留出车碳层的量；
第三步，半精车工件外圆，并留精车加工余量0.5mm；
第四步，渗碳处理，零件外表面全部渗碳，厚度0.7-1.1mm；
第五步，车碳层，将工件内孔、端面不需要渗碳的部分，车削掉碳层；
第六步，淬火处理，对工件进行淬火处理，含碳量高的外圆硬度达到图样要求；
第七步，半精车内孔，装夹工件工艺端，车削端面、内孔留0.5mm量、环槽到要求尺寸；
第八步，切断：线切割切断，以已车端面为基准面，端面留量0.5mm；
第九步，精车：将工件掉头，车床吸盘吸附已车工件端面，打表找正外圆在0.05-0.10mm以内，用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀片精车端面、内孔和外圆到要求尺寸；
第十步，去毛刺；
第十一步，清洗包装。
2.如权利要求1所述薄壁件加工方法，其特征在于，所述第九步中对工件内孔的加工采用涂层的硬质合金刀片。
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