CN107538185B - 轧辊轴头外螺纹加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧辊轴头外螺纹加工方法，包括以下步骤：半精加工时螺纹不车，外圆留2‑4mm余量；进渗碳炉进行渗碳；车外圆，外圆留0.5‑1.5mm余量，螺纹不车；对螺纹外圆淬火处理，表面硬度不低于HRC42；车外圆至图纸要求，确认外圆尺寸后；换高硬度专用陶瓷刀片，车螺纹至图纸要求，分多次进刀，中途三针测量，保证最终螺纹尺寸；螺纹加工完成后，用小锉刀去处毛刺，通止规进行最终检查。通过工艺调整，减少热处理变形；通过工艺调整，减少加工量，保证加工硬度。

Description

轧辊轴头外螺纹加工方法
技术领域
本发明涉及一种轧辊轴头外螺纹加工方法。
背景技术
钢厂轧线用轧辊轴头部有一锁紧外螺纹，为受力部位，经常磨损，造成整根轴使用寿命减少，如能减缓磨损，则会使轴的寿命得以延长。减缓螺纹磨损最有效的办法：提高螺纹硬度，增加螺纹耐磨性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种轧辊轴头外螺纹加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊轴头外螺纹加工方法，包括以下步骤：
①.半精加工时螺纹不车，外圆留2-4mm余量；
②.进渗碳炉进行渗碳；
③.车外圆，外圆留0.5-1.5mm余量，螺纹不车；
④.对螺纹外圆淬火处理，表面硬度不低于HRC42；
⑤.车外圆至图纸要求，确认外圆尺寸后；换高硬度专用陶瓷刀片，车螺纹至图纸要求，分多次进刀，中途三针测量，保证最终螺纹尺寸；
⑥.螺纹加工完成后，用小锉刀去处毛刺，通止规进行最终检查。
进一步的，所述的步骤②中，渗碳工艺如下：
a、将待处理的轧辊轴头进行抛光处理，并置于无水乙醇中进行脱水；
b、将渗碳剂置于氧化铝陶瓷坩埚中，并将待处理的轧辊轴头完全掩埋在渗碳剂中，其中，所述渗碳剂按质量百分比由下述组分组成：聚合物5～25％，碳粉50～75％，碳酸钡2～10％，氧化铝2～15％；
c、将氧化铝坩埚置于渗碳炉中，900～1100℃下保温至少4h。
进一步的，所述的聚合物为聚乙烯醚、聚乙烯基甲基醚、聚甲醛；
所述的渗碳剂按质量百分比由下述组分组成：聚合物18％，碳粉60％，碳酸钡10％，氧化铝12％；
进一步的，所述轧辊轴头螺纹外圆的淬火工艺为：轧辊轴头螺纹外圆加热至800-950℃后，保温30-50分钟，再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为2-4s；其中，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：磷酸二氢钾4-6％，硝酸钠1-2％，碳酸钠10-15％，工业氯化钠6-8％，其余为蒸馏水。
进一步的，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：磷酸二氢钾5％，硝酸钠1.5％，碳酸钠12％，工业氯化钠7％，其余为蒸馏水。
本发明的有益效果是：
通过工艺调整，减少热处理变形；
通过工艺调整，减少加工量，保证加工硬度。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种轧辊轴头外螺纹加工方法，包括以下步骤：
①.半精加工时螺纹不车，外圆留2-4mm余量；
②.进渗碳炉进行渗碳；保证有效碳层；
③.车外圆，外圆留0.5-1.5mm余量，螺纹不车；
④.对螺纹外圆淬火处理，表面硬度不低于HRC42；
⑤.车外圆至图纸要求，确认外圆尺寸后；换高硬度专用陶瓷刀片，车螺纹至图纸要求，分多次进刀，中途三针测量，保证最终螺纹尺寸；
⑥.螺纹加工完成后，用小锉刀去处毛刺，通止规进行最终检查。
步骤②中，渗碳工艺如下：
a、将待处理的轧辊轴头进行抛光处理，并置于无水乙醇中进行脱水；
b、将渗碳剂置于氧化铝陶瓷坩埚中，并将待处理的轧辊轴头完全掩埋在渗碳剂中，其中，所述渗碳剂按质量百分比由下述组分组成：聚合物5～25％，碳粉50～75％，碳酸钡2～10％，氧化铝2～15％；
c、将氧化铝坩埚置于渗碳炉中，900～1100℃下保温至少4h。
聚合物为聚乙烯醚、聚乙烯基甲基醚、聚甲醛；渗碳剂按质量百分比由下述组分组成：聚合物18％，碳粉60％，碳酸钡10％，氧化铝12％；
轧辊轴头螺纹外圆的淬火工艺为：轧辊轴头螺纹外圆加热至800-950℃后，保温30-50分钟，再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为2-4s；其中，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：磷酸二氢钾4-6％，硝酸钠1-2％，碳酸钠10-15％，工业氯化钠6-8％，其余为蒸馏水。淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：磷酸二氢钾5％，硝酸钠1.5％，碳酸钠12％，工业氯化钠7％，其余为蒸馏水。轧辊轴头螺纹外圆具有很好的防锈蚀性能，且本发明的淬火工艺简单，便于使用。
本发明的加工工艺，修改热处理工艺，由半精加工+渗碳+淬火+精加工，更改为半精加工+渗碳+精车+淬火+精加工，在精加工时，采用高硬度专用陶瓷刀片。通过工艺调整，减少热处理变形；通过工艺调整，减少加工量，保证加工硬度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种轧辊轴头外螺纹加工方法，其特征是，包括以下步骤：①.轧辊轴头半精加工时螺纹不车，外圆留2-4mm余量；②.轧辊轴头进渗碳炉进行渗碳；③.车外圆，外圆留0.5-1.5mm余量，螺纹不车；④.对螺纹外圆淬火处理，表面硬度≥HRC42；⑤.车外圆至图纸要求，确认外圆尺寸后；换高硬度专用陶瓷刀片，车螺纹至图纸要求，分多次进刀，中途三针测量，保证最终螺纹尺寸；⑥.螺纹加工完成后，用小锉刀去处毛刺，通止规进行最终检查；
所述的步骤②中，渗碳工艺如下：a、将待处理的轧辊轴头进行抛光处理，并置于无水乙醇中进行脱水；b、将渗碳剂置于氧化铝陶瓷坩埚中，并将待处理的轧辊轴头完全掩埋在渗碳剂中，其中，所述渗碳剂按质量百分比由下述组分组成：聚合物5～25％，碳粉50～75％，碳酸钡2～10％，氧化铝2～15％；c、将氧化铝坩埚置于渗碳炉中，900～1100℃下保温至少4h；
所述轧辊轴头螺纹外圆的淬火工艺为：轧辊轴头螺纹外圆加热至800-950℃后，保温30-50分钟，再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为2-4s；其中，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：磷酸二氢钾4-6％，硝酸钠1-2％，碳酸钠10-15％，工业氯化钠6-8％，其余为蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的轧辊轴头外螺纹加工方法，其特征是，所述的聚合物为聚乙烯醚、聚乙烯基甲基醚、聚甲醛；所述的渗碳剂按质量百分比由下述组分组成：聚合物18％，碳粉60％，碳酸钡10％，氧化铝12％。
3.根据权利要求2所述的轧辊轴头外螺纹加工方法，其特征是，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：磷酸二氢钾5％，硝酸钠1.5％，碳酸钠12％，工业氯化钠7％，其余为蒸馏水。
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