CN102699644A - 内齿圈加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内齿圈加工方法，包括如下步骤：选用低碳钢齿坯，经过锻造、正火处理后，进行粗车；将齿坯粗加工出齿形；对齿部进行渗碳、淬火和高温回火，最后进行喷丸处理；将基准面进行精加工；通过磨齿对齿形精加工；本方法解决了内齿圈齿面硬度问题，采用低碳钢材料，热前粗开齿，渗碳淬火后齿部磨齿，齿面硬度可以达到HRC58~62，彻底解决了齿面点蚀问题，增加了零件的使用寿命；热处理后采用磨齿工序，可使齿圈精度达到6级以上，由于齿部磨齿后精度等级提高，齿圈的传递更加平稳；由于是热前开齿，零件在正火状态下硬度低，容易开齿，加工效率提高。

Description

内齿圈加工方法

技术领域

本发明涉及一种齿圈，特别涉及一种内齿圈的加工方法。

背景技术

由于齿圈零件的特殊结构，通常需要热处理后精加工齿形，但由于原内齿圈渗碳、淬火后，无法加工内齿至要求精度，现大部分内齿圈基本都采用中、高碳钢材料，调质后进一步精加工使齿部成形，直接插齿加工至所需尺寸，插齿精度最多达到7级精度。由于是热后开齿，齿部硬度都控制在HB300左右，导致齿面硬度低，实际加载使用时，齿面易出现点蚀现象，导致齿圈使用寿命下降。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种使内齿圈硬度均匀、使用寿命长的加工方法。

技术方案：本发明内齿圈加工方法，具体包括如下步骤：

步骤（1）齿坯加工：

选用低碳钢齿坯，经过锻造、正火处理后，进行粗车；

步骤（2）齿形粗加工：

将齿坯粗加工出齿形，齿厚留出加工余量；

步骤（3）热处理：

对齿部进行渗碳、淬火和高温回火，最后进行喷丸处理：

步骤（4）基准面精加工：

将基准面进行精加工，保证零件的各项基准统一；

步骤（5）齿形精加工：

通过内齿磨齿机对齿形精加工至图纸要求。

进一步，为了严格控制齿形的变形，步骤（2）所述的淬火为硝盐淬火。

有益效果：1、本方法解决了内齿圈齿面硬度问题，采用低碳钢材料，热前粗开齿，渗碳淬火后齿部磨齿，齿面硬度可以达到HRC58~62，彻底解决了齿面点蚀问题，增加了零件的使用寿命；2、热处理后采用磨齿工序，可使齿圈精度达到6级以上，由于齿部磨齿后精度等级提高，齿圈的传递更加平稳；3、由于是热前开齿，零件在正火状态下硬度低，容易开齿，加工效率提高。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：本发明所述的一种内齿圈加工方法： 

1、选用低碳钢齿坯，经过锻造、正火处理后，进行粗车，留出加工余量，在基准面上做记号；

2、根据基准面定位齿，将齿坯粗加工出齿形，齿厚留出加工余量；

3、对齿部进行渗碳、硝盐淬火和高温回火，最后进行喷丸处理：

4、将基准面进行精加工，保证零件的各项基准统一；

5、通过内齿磨齿机对齿形精加工至图纸要求。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (2)

1.一种内齿圈加工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）选用低碳钢齿坯，经过锻造、正火处理后，进行粗车；

（2）将齿坯粗加工出齿形；

（3）对齿部进行渗碳、淬火和高温回火，最后进行喷丸处理；

（4）将基准面进行精加工；

（5）对齿形进行精加工。

2.根据权利要求1所述的内齿圈加工方法，其特征在于：所述淬火为硝盐淬火。