CN111618531A - 一种齿形切刃零件成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种齿形切刃零件成型工艺,采用单品加工,包括以下工艺步骤:1)采用机加工加工齿形切刃零件的固定部;2)对零件整体进行热处理,分别进行淬火和退火,热处理完成后静止回火,然后放置24h;3)对零件齿形待加工部采用阿奇线割进行粗加工;4)对零件齿形待加工部采用夏米尔440C进行精加工。本发明的优点:工艺设计合理,提高了零件尺寸的加工稳定性,提高了产品良率,大幅度提高了工作效率和产品利润,降低了生产成本,有助于进行类似零件的加工,应用和发展前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种齿形切刃零件成型工艺。
背景技术
工业用齿形切刃零件,现有技术的成型工艺一般采用单品加工,先由机加工部门对齿形进行粗加工,由于零件在粗加工完成前不进行热处理,在后续进行热处理后,零件的内应力会释放出来,导致齿形部分变形量大,后加工部门需花大量的时间修正,而且在零件变形后,只能采用磨床加工,还需修磨成型砂轮加工,导致加工耗时久,切刃成型部一致性差,成品零件质量稳定性差,难以达到对成品零件的质量要求。
发明内容
本发明提出的是一种齿形切刃零件成型工艺,其目的旨在克服现有技术存在的上述不足,提高工作效率和零件尺寸加工稳定性。
本发明的技术解决方案:一种齿形切刃零件成型工艺,采用单品加工,包括以下工艺步骤:
1)采用机加工加工齿形切刃零件的固定部;
2)对零件整体进行热处理,分别进行淬火和退火,热处理完成后静止回火,然后放置24h;
3)对零件齿形待加工部采用阿奇线割进行粗加工;
4)对零件齿形待加工部采用夏米尔440C进行精加工。
优选的,所述的步骤2)中,淬火温度1020℃,退火温度860℃,热处理后材料硬度达到59HRc,回火3h、温度540℃。
优选的,所述的步骤3)中,粗加工第一刀速度为0.55mm/min。
优选的,所述的步骤3)中,精加工第一刀速度为1.5mm/min,第二刀速度提升至2.0mm/min,第三刀速度继续提升至2.6mm/min,最后一刀速度提升至3.3mm/min。
本发明的优点:工艺设计合理,提高了零件尺寸的加工稳定性,提高了产品良率,大幅度提高了工作效率和产品利润,降低了生产成本,有助于进行类似零件的加工,应用和发展前景广阔。
附图说明
图1是本发明齿形切刃零件成型工艺加工的齿切刃零件成品的一种实施例示意图。
图2是图1中A部放大图。
图3是图1的侧视图。
图4是图1的俯视图。
图中的1是齿形部、2是侧边、3是固定部。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种齿形切刃零件成型工艺,采用单品加工,包括以下工艺步骤:
1)采用机加工加工齿形切刃零件的固定部(使用时需固定的部分);
2)对零件整体进行热处理,分别进行淬火(温度1020℃)和退火(温度860℃),材料硬度达到59HRc,热处理完成后静止回火,回火3h、温度540℃,然后放置24h;
3)对零件齿形待加工部采用阿奇线割进行粗加工,粗加工第一刀速度为0.55mm/min;
4)对零件齿形待加工部采用夏米尔440C进行精加工,精加工第一刀速度为1.5mm/min,第二刀速度提升至2.0mm/min,第三刀速度继续提升至2.6mm/min,最后一刀速度(可)提升至3.3mm/min。
本工艺根据零件的特性,选择不同设备进行分类加工,最大限度的提高了设备利用率与工作效率,满足质量要求。
实施例
如图1、2所示,本发明齿形切刃零件成型工艺加工的齿形切刃零件,其齿形部1突出6.2±0.01mm,齿形部侧边2倾斜2.50°。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种齿形切刃零件成型工艺,其特征是采用单品加工,包括以下工艺步骤:
1)采用机加工加工齿形切刃零件的固定部;
2)对零件整体进行热处理,分别进行淬火和退火,热处理完成后静止回火,然后放置24h;
3)对零件齿形待加工部采用阿奇线割进行粗加工;
4)对零件齿形待加工部采用夏米尔440C进行精加工。
2.如权利要求1所述的一种齿形切刃零件成型工艺,其特征是所述的步骤2)中,淬火温度1020℃,退火温度860℃,热处理后材料硬度达到59HRc,回火3h、温度540℃。
3.如权利要求1所述的一种齿形切刃零件成型工艺,其特征是所述的步骤3)中,粗加工第一刀速度为0.55mm/min。
4.如权利要求1所述的一种齿形切刃零件成型工艺,其特征是所述的步骤3)中,精加工第一刀速度为1.5mm/min,第二刀速度提升至2.0mm/min,第三刀速度继续提升至2.6mm/min,最后一刀速度提升至3.3mm/min。
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