CN107322250A - 一种齿圈的制备方法 - Google Patents

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娄方银
娄春燕
何平
高世辉
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Abstract

本发明公开了一种齿圈的制备方法，具体涉及齿圈技术领域；它包括有以下步骤，S1.毛坯锻造；S2.毛坯检测；S3.粗加工；S4.精加工；S5.淬火处理；S6.回火处理；S7.保温；S8.检测。本发明通过毛坯锻造、毛坯检测、粗加工、精加工、淬火处理、回火处理、保温、检测工序制作出来的齿圈更耐用，并且缩短了生产工序、无需对毛坯多次高温处理，降低了成本。

Description

一种齿圈的制备方法
技术领域
本发明涉及齿圈技术领域，特别是一种齿圈的制备方法。
背景技术
齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的。其冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机的齿轮啮合，并带动曲轴旋转，从而起动发动机。现有技术中，对于齿圈的制 备工序较为复杂，并且需要对齿圈进行至少4次的反复加热，生产工序较长、生产成 本较高。
发明内容
为解决上述不足，本发明的目的就是提供一种齿圈的制备方法，缩短了生产工序、降低了生产成本、并且使生产出来的齿圈更耐用。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有以下步骤，
S1.毛坯锻造：根据齿圈尺寸大小选取钢料，并预留余量，加热至950℃-1200℃ 锻造成型；
S2.毛坯检测：检测毛坯的成型情况；
S3.粗加工：去除大量的余量，在毛坯的中心点位置做标记，对毛坯的端面进行 初步处理；
S4.精加工：用滚齿机处理毛坯端面，以标记处为圆心钻孔；
S5.淬火处理：利用淬火炉进行900℃-1000℃的高频淬火处理；
S6.回火处理：用400℃-600℃的温度进行回火处理；
S7.保温：保温1-2小时并自然冷却。
S8.检测：对冷却后的齿圈进行检测。
进一步，步骤S2中所述检测毛坯的成型情况包括有检测毛坯的尺寸、厚度。
进一步，步骤S3中所述初步处理包括有去除毛坯端面上的凸台，使毛坯端面平滑。
进一步，步骤S4将毛坯端面处理成倒锥形。
进一步，步骤S8所述对冷却后的齿圈进行检测包括有检测齿圈的尺寸、齿圈外齿与齿轮的啮合情况。
进一步，完成所述步骤S8后对齿圈进行防锈处理。
进一步，所述防锈处理是在齿圈的外表面喷涂防锈漆。
进一步，防锈处理完成后对齿圈进行上油包装。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过毛坯锻造、毛坯检测、 粗加工、精加工、淬火处理、回火处理、保温、检测工序制作出来的齿圈更耐用，并 且缩短了生产工序、无需对毛坯多次高温处理，降低了成本。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书 和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种齿圈的制备方法包括有以下步骤，
S1.毛坯锻造：根据齿圈尺寸大小选取钢料，并预留余量，加热至950℃锻造成 型；
S2.毛坯检测：检测毛坯的成型情况；
S3.粗加工：去除大量的余量，在毛坯的中心点位置做标记，对毛坯的端面进行 初步处理；
S4.精加工：用滚齿机处理毛坯端面，以标记处为圆心钻孔；
S5.淬火处理：利用淬火炉进行900℃的高频淬火处理；
S6.回火处理：用400℃的温度进行回火处理；
S7.保温：保温1小时并自然冷却。
S8.检测：对冷却后的齿圈进行检测。
步骤S2中检测毛坯的成型情况包括有检测毛坯的尺寸、厚度。
步骤S3中初步处理包括有去除毛坯端面上的凸台，使毛坯端面平滑。
步骤S4将毛坯端面处理成倒锥形。
步骤S8对冷却后的齿圈进行检测包括有检测齿圈的尺寸、齿圈外齿与齿轮的啮合情况。
完成步骤S8后对齿圈进行防锈处理。
防锈处理是在齿圈的外表面喷涂防锈漆。
防锈处理完成后对齿圈进行上油包装。
实施例2：
一种齿圈的制备方法包括有以下步骤，
S1.毛坯锻造：根据齿圈尺寸大小选取钢料，并预留余量，加热至1200℃锻造成型；
S2.毛坯检测：检测毛坯的成型情况；
S3.粗加工：去除大量的余量，在毛坯的中心点位置做标记，对毛坯的端面进行 初步处理；
S4.精加工：用滚齿机处理毛坯端面，以标记处为圆心钻孔；
S5.淬火处理：利用淬火炉进行1000℃的高频淬火处理；
S6.回火处理：用600℃的温度进行回火处理；
S7.保温：保温2小时并自然冷却。
S8.检测：对冷却后的齿圈进行检测。
步骤S2中检测毛坯的成型情况包括有检测毛坯的尺寸、厚度。
步骤S3中初步处理包括有去除毛坯端面上的凸台，使毛坯端面平滑。
步骤S4将毛坯端面处理成倒锥形。
步骤S8对冷却后的齿圈进行检测包括有检测齿圈的尺寸、齿圈外齿与齿轮的啮合情况。
完成步骤S8后对齿圈进行防锈处理。
防锈处理是在齿圈的外表面喷涂防锈漆。
防锈处理完成后对齿圈进行上油包装。
实施例3：
一种齿圈的制备方法包括有以下步骤，
S1.毛坯锻造：根据齿圈尺寸大小选取钢料，并预留余量，加热至1100℃锻造成型；
S2.毛坯检测：检测毛坯的成型情况；
S3.粗加工：去除大量的余量，在毛坯的中心点位置做标记，对毛坯的端面进行 初步处理；
S4.精加工：用滚齿机处理毛坯端面，以标记处为圆心钻孔；
S5.淬火处理：利用淬火炉进行950℃的高频淬火处理；
S6.回火处理：用500℃的温度进行回火处理；
S7.保温：保温1.5小时并自然冷却。
S8.检测：对冷却后的齿圈进行检测。
步骤S2中检测毛坯的成型情况包括有检测毛坯的尺寸、厚度。
步骤S3中初步处理包括有去除毛坯端面上的凸台，使毛坯端面平滑。
步骤S4将毛坯端面处理成倒锥形。
步骤S8对冷却后的齿圈进行检测包括有检测齿圈的尺寸、齿圈外齿与齿轮的啮合情况。
完成步骤S8后对齿圈进行防锈处理。
防锈处理是在齿圈的外表面喷涂防锈漆。
防锈处理完成后对齿圈进行上油包装。
结合实施例1-3通过毛坯锻造、毛坯检测、粗加工、精加工、淬火处理、回火处 理、保温、检测工序制作出来的齿圈更耐用，并且缩短了生产工序、无需对毛坯多次 高温处理，降低了成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖 在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种齿圈的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤，
S1.毛坯锻造：根据齿圈尺寸大小选取钢料，并预留余量，加热至950℃-1200℃锻造成型；
S2.毛坯检测：检测毛坯的成型情况；
S3.粗加工：去除大量的余量，在毛坯的中心点位置做标记，对毛坯的端面进行初步处理；
S4.精加工：用滚齿机处理毛坯端面，以标记处为圆心钻孔；
S5.淬火处理：利用淬火炉进行900℃-1000℃的高频淬火处理；
S6.回火处理：用400℃-600℃的温度进行回火处理；
S7.保温：保温1-2小时并自然冷却；
S8.检测：对冷却后的齿圈进行检测。
2.根据权利要求1所述的齿圈的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述检测毛坯的成型情况包括有检测毛坯的尺寸、厚度。
3.根据权利要求1所述的齿圈的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述初步处理包括有去除毛坯端面上的凸台，使毛坯端面平滑。
4.根据权利要求1所述的齿圈的制备方法，其特征在于：步骤S4将毛坯端面处理成倒锥形。
5.根据权利要求1所述的齿圈的制备方法，其特征在于：步骤S8所述对冷却后的齿圈进行检测包括有检测齿圈的尺寸、齿圈外齿与齿轮的啮合情况。
6.根据权利要求1所述的齿圈的制备方法，其特征在于：完成所述步骤S8后对齿圈进行防锈处理。
7.根据权利要求6所述的齿圈的制备方法，其特征在于：所述防锈处理是在齿圈的外表面喷涂防锈漆。
8.根据权利要求6所述的齿圈的制备方法，其特征在于：防锈处理完成后对齿圈进行上油包装。
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