CN105643219A - 一种齿轮轴加工工艺 - Google Patents
一种齿轮轴加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105643219A CN105643219A CN201410698900.8A CN201410698900A CN105643219A CN 105643219 A CN105643219 A CN 105643219A CN 201410698900 A CN201410698900 A CN 201410698900A CN 105643219 A CN105643219 A CN 105643219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear shaft
- treatment
- temperature
- normalizing
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：工艺流程：备料→锻造→正火→粗、半精加工→调质处理→渗碳处理→精机加工磨齿→检验入库;本发明的一种齿轮轴加工工艺，能减少裂纹和磨损从而其提高疲劳寿命。
Description
技术领域
本发明属于加工工艺领域，具体是一种齿轮轴加工工艺。
背景技术
轧机是现代工业生产的重要机械，而轧机的齿轮轴是轧机中重要的传动部分,主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。轴部易产生裂纹，齿部易磨损。因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。表面还应具有一定的硬度和耐磨性。而现有的齿轮轴一直存在出现易产生裂纹，齿部易磨损的问题，其加工工艺有待进一步优化。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种齿轮轴加工工艺，能减少裂纹和磨损从而其提高疲劳寿命。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
（1）工艺流程：备料→锻造→正火→粗、半精加工→调质处理→渗碳处理→精机加工磨齿→检验入库;
（2）选材：选用42CrMo钢;
（3）加热温度1100～1150℃，始锻温度1150～1220℃，终锻温度＞880℃；
（4）正火处理：正火温度880～1000℃；
（5）粗、半精加工：滚齿加工，使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<3.2μm；
（6）调质处理：中频感应加热淬火、低温回火，采用加热到840℃后淬油，缓冷到480℃回火处理，硬度HRC35-45；
（7）渗碳处理：淬火温度850-930℃，淬火时间50-60min，淬火剂为油，表面硬度HRC58～60﹐心部硬度为HRC35～42；
（8）精机加工磨齿：使加工后的齿轮轴的粗糙度为：Ra<0.8μm；
（9）检验入库：首先毛刺后清洗，然后检验入库。
本发明采用42CrMo钢材料的一种齿轮轴加工工艺，正火的目的是为了细化晶粒、改善组织，提高切削加工性能，为淬火和最终热处理做好准备；前期高温加热锻压合内部缺陷，淬火后高温回火的方法为调质，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，调质处理后得到回火索氏体，Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。应采用42CrMo钢工件淬火后油冷，42CrMo钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小后期低温加热成型细化内部组织，保证齿轮轴的疲劳寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：
一种齿轮轴加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
（2）工艺流程：备料→锻造→正火→粗、半精加工→调质处理→渗碳处理→精机加工磨齿→检验入库;
（2）选材：选用42CrMo钢;
（3）加热温度1100～1150℃，始锻温度1150～1220℃，终锻温度＞880℃；
（4）正火处理：正火温度880～1000℃；
（5）粗、半精加工：滚齿加工，使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<3.2μm；
（6）调质处理：中频感应加热淬火、低温回火，采用加热到840℃后淬油，缓冷到480℃回火处理，硬度HRC35-45；
（7）渗碳处理：淬火温度850-930℃，淬火时间50-60min，淬火剂为油，表面硬度HRC58～60﹐心部硬度为HRC35～42；
（8）精机加工磨齿：使加工后的齿轮轴的粗糙度为：Ra<0.8μm；
（9）检验入库：首先毛刺后清洗，然后检验入库。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
Claims (1)
1.一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
工艺流程：备料→锻造→正火→粗、半精加工→调质处理→渗碳处理→精机加工磨齿→检验入库;
（2）选材：选用42CrMo钢;
（3）加热温度1100～1150℃，始锻温度1150～1220℃，终锻温度＞880℃；
（4）正火处理：正火温度880～1000℃；
（5）粗、半精加工：滚齿加工，使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<3.2μm；
（6）调质处理：中频感应加热淬火、低温回火，采用加热到840℃后淬油，缓冷到480℃回火处理，硬度HRC35-45；
（7）渗碳处理：淬火温度850-930℃，淬火时间50-60min，淬火剂为油，表面硬度HRC58～60﹐心部硬度为HRC35～42；
（8）精机加工磨齿：使加工后的齿轮轴的粗糙度为：Ra<0.8μm；
（9）检验入库：首先毛刺后清洗，然后检验入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410698900.8A CN105643219A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种齿轮轴加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410698900.8A CN105643219A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种齿轮轴加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105643219A true CN105643219A (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56480494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410698900.8A Pending CN105643219A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种齿轮轴加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105643219A (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052728A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-08-18 | 江苏亿鑫齿轮制造有限公司 | 一种应用于锥齿轮轴的制造工艺 |
| CN107717137A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-02-23 | 重庆大学 | 一种齿顶倒圆方法 |
| CN107904387A (zh) * | 2017-11-19 | 2018-04-13 | 深圳万佳互动科技有限公司 | 一种齿轮轴热处理工艺 |
| CN108994247A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-14 | 杭州金越晟重型机械有限公司 | 一种齿轮轴锻造工艺 |
| CN109604946A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种轴类零件自动加工方法 |
| CN110284057A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-27 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种高强度长寿命齿条钢 |
| CN110343994A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-18 | 常州天山重工机械有限公司 | 一种飞轮齿圈渗碳淬火微畸变控制方法 |
| CN111331065A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-26 | 南京德长锻造有限公司 | 一种外齿轮轴套加工工艺及其铣削-清理一体化设备 |
| CN111549206A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 张家港广大特材股份有限公司 | 一种高耐磨性的防锈齿轮钢热处理工艺 |
| CN111633390A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-08 | 惠州市金箭精密部件有限公司 | 一种齿轮轴加工工艺 |
| CN112247486A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 江苏金源高端装备股份有限公司 | 一种轨道交通用齿轮轴的生产方法 |
| CN112662846A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-16 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 20CrMnMo开式齿轮及其检测方法和减少其坯锻件裂纹的热处理方法 |
| CN113134714A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-20 | 玉环县格黎特汽车配件厂 | 一种伞齿轮轴的加工工艺 |
| CN114472782A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 章丘市宝华锻造有限公司 | 输出齿轮轴锻造工艺 |
| CN114891991A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-12 | 杭州正元齿轮制造有限公司 | 一种圆锥轴承热处理工艺 |
| CN114905235A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-16 | 杭州正元齿轮制造有限公司 | 一种三联齿轮锻造成型工艺 |
-
2014
- 2014-11-28 CN CN201410698900.8A patent/CN105643219A/zh active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052728A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-08-18 | 江苏亿鑫齿轮制造有限公司 | 一种应用于锥齿轮轴的制造工艺 |
| CN107904387A (zh) * | 2017-11-19 | 2018-04-13 | 深圳万佳互动科技有限公司 | 一种齿轮轴热处理工艺 |
| CN107717137A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-02-23 | 重庆大学 | 一种齿顶倒圆方法 |
| CN107717137B (zh) * | 2017-11-27 | 2019-04-09 | 重庆大学 | 一种齿顶倒圆方法 |
| CN108994247A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-14 | 杭州金越晟重型机械有限公司 | 一种齿轮轴锻造工艺 |
| CN109604946A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种轴类零件自动加工方法 |
| CN110284057A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-27 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种高强度长寿命齿条钢 |
| CN110343994B (zh) * | 2019-08-08 | 2022-01-11 | 常州天山重工机械有限公司 | 一种飞轮齿圈渗碳淬火微畸变控制方法 |
| CN110343994A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-18 | 常州天山重工机械有限公司 | 一种飞轮齿圈渗碳淬火微畸变控制方法 |
| CN111331065A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-26 | 南京德长锻造有限公司 | 一种外齿轮轴套加工工艺及其铣削-清理一体化设备 |
| CN111549206A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 张家港广大特材股份有限公司 | 一种高耐磨性的防锈齿轮钢热处理工艺 |
| CN111633390A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-08 | 惠州市金箭精密部件有限公司 | 一种齿轮轴加工工艺 |
| CN112247486A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 江苏金源高端装备股份有限公司 | 一种轨道交通用齿轮轴的生产方法 |
| CN112662846A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-16 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 20CrMnMo开式齿轮及其检测方法和减少其坯锻件裂纹的热处理方法 |
| CN113134714A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-20 | 玉环县格黎特汽车配件厂 | 一种伞齿轮轴的加工工艺 |
| CN114472782A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 章丘市宝华锻造有限公司 | 输出齿轮轴锻造工艺 |
| CN114891991A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-12 | 杭州正元齿轮制造有限公司 | 一种圆锥轴承热处理工艺 |
| CN114905235A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-16 | 杭州正元齿轮制造有限公司 | 一种三联齿轮锻造成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105643219A (zh) | 一种齿轮轴加工工艺 | |
| CN103286533B (zh) | 后桥主动锥齿轮加工工艺 | |
| CN107201524B (zh) | 旋轮表面激光强化加工成形方法 | |
| CN105643218A (zh) | 一种变速箱齿轮零件加工方法 | |
| CN102658461B (zh) | 车桥齿圈托盘加工工艺 | |
| CN105385829B (zh) | 一种锻钢曲轴材料的表面可控复合强化方法 | |
| CN106964948A (zh) | 一种船用齿轮的加工工艺 | |
| CN103737334B (zh) | 高强度齿轮加工工艺 | |
| CN103447784B (zh) | 一种主动轴加工工艺 | |
| CN105986074A (zh) | 一种模具钢加工工艺 | |
| CN102873520B (zh) | 船用齿轮加工工艺 | |
| CN104847779A (zh) | 一种电机转轴及其加工方法 | |
| CN105983843A (zh) | 一种减速机齿轮加工工艺 | |
| CN104668907A (zh) | 一种大型弹簧片的加工工艺 | |
| CN110872678A (zh) | 一种20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法 | |
| CN105132637A (zh) | 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺 | |
| CN110408885A (zh) | 一种车用轻型齿轮及其制造工艺 | |
| CN108070703A (zh) | 一种轴承热处理工艺 | |
| CN103590050B (zh) | 蜗杆零件渗碳淬火方法 | |
| CN105689967A (zh) | 一种机床主轴零件加工方法 | |
| CN106736321A (zh) | 一种20Cr凸轮加工工艺 | |
| CN108866312A (zh) | 一种轴承热处理工艺 | |
| CN104388660A (zh) | 一种滚动轴承热处理工艺 | |
| CN105710618A (zh) | 20CrMnTi齿轮加工工艺 | |
| CN105983818A (zh) | 一种定位环加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160608 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |