CN108070703A - 一种轴承热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种轴承热处理工艺，其特征在于，包括下述步骤：（1）球化退火 a.第一次球化退火 b.第二次球化退火（2）淬火：所述淬火时先以10‑15℃/h的升温速度升至650℃‑670℃，并在650℃‑670℃温度下预热10‑15分钟，再以8‑12℃/h的升温速度升至835℃~840℃进行淬火保温，淬火保温的时间为35‑40分钟（3）冷处理：随炉冷却至160℃以下后出炉空冷。本发明的目的在于提供一种新型轴承钢及热处理工艺，可提高钢材的加工精度、冲击韧性和疲劳寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种轴承的热处理工艺。
背景技术
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
目前，轴承在淬火过程中会发生很大的径向变形和端面翘曲变形，这两种变形如果不能得到很好的解决，直接影响到产品磨加工的形位公差，造成较多的废品次品。同时要求其必须具有高的强度、高的弹性极限和高的耐磨性而锻轧状态的滚珠轴承钢，内部组织为片状珠光体及网状渗碳体。这种组织硬度较高，机加工比较困难，对切削刀具也容易磨损.同时由于网状渗碳体的存在,造成钢内部成分不均匀，这样，在淬火时会造成较大的组织应力，容易引起零件的变形或开裂。为了改善这种组织，除采用正火处理消除网状渗碳体外，采用球化退火则是必需的。但是，传统的常规球化退火工艺周期长、耗能多、效率低,且碳化物大小分布不均匀，从而影响其应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型轴承钢及热处理工艺，可提高钢材的加工精度、冲击韧性和疲劳寿命。
本发明的技术方案：一种轴承热处理工艺，其特征在于，包括下述步骤：
（1）球化退火：
a.第一次球化退火：把关节轴承加热到820-870℃，保温0.5～2小时，然后再油淬冷却；
b.第二次球化退火：再关节轴承加热到580-760℃，保温1.5～3小时，之后进行高温回火,以油为淬火剂，以20-50℃/h的降温速度进行冷却，冷却到达480-550℃时，出炉空冷；
（2）淬火：所述淬火时先以10-15℃/h的升温速度升至650℃-670℃，并在650℃-670℃温度下预热10-15分钟，再以8-12℃/h的升温速度升至835℃~840℃进行淬火保温，淬火保温的时间为35-40分钟；
（3）冷处理：随炉冷却至160℃以下后出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种轴承的热处理工艺中,其特征在于: 所述的轴承材料为GCr15钢。
3.根据权利要求1所述的一种轴承的热处理工艺，其特征在于: 所述淬火时采用低频真空淬火炉。
4.根据权利要求1所述的一种轴承的热处理工艺，其特征在于: 所述随炉冷却时的冷却介质为30℃~60℃的10°或20°机械油。
与现有技术相比，GCr15钢在淬火后在基体组织中残留部分弥散分布的碳化物粒子，在球化温度的等温过程中碳化物粒子圆形化和极细微的碳化物发生溶解，基本上完成了球化过程，最终得到了粒度和分布都较均匀，硬度较低的球化组织。在随后保温及缓冷过程中长成较大的碳化物颗粒，从而得到碳化物质点细密的球化组织，淬火后需立即进行高温回火，生产中以油为淬火剂，选用20-50℃/h降温速度的原因，这种降温速度接近电炉的自然降温速度，便于生产中应用。通过在淬火之前增加预热工序，并严格控制升温速度，缓慢升温，可避免因加热不均匀引起的形变，减少淬火变形，提高尺寸的稳定性，同时降低后续修整率，提高生产效率。
具体实施方式：
实施例1
一种轴承热处理工艺，包括下述步骤：
（1）球化退火：
a.第一次球化退火：把关节轴承加热到820℃，保温0.5小时，然后再油淬冷却；
b.第二次球化退火：再关节轴承加热到580℃，保温1.5小时，之后进行高温回火,以油为淬火剂，以20℃/h的降温速度进行冷却，冷却到达480℃时，出炉空冷；
（2）淬火：所述淬火时先以10℃/h的升温速度升至650℃，并在650℃温度下预热10分钟，再以8℃/h的升温速度升至835℃进行淬火保温，淬火保温的时间为35分钟；
（3）冷处理：随炉冷却至160℃以下后出炉空冷。
所述的轴承材料为GCr15钢。
所述淬火时采用低频真空淬火炉。
所述随炉冷却时的冷却介质为30℃℃的10°机械油。
实施例2
一种轴承热处理工艺，包括下述步骤：
（1）球化退火：
a.第一次球化退火：把关节轴承加热到850℃，保温1.5小时，然后再油淬冷却；
b.第二次球化退火：再关节轴承加热到600℃，保温2小时，之后进行高温回火,以油为淬火剂，以30℃/h的降温速度进行冷却，冷却到达520℃时，出炉空冷；
（2）淬火：所述淬火时先以13℃/h的升温速度升至660℃，并在660℃温度下预热13分钟，再以10℃/h的升温速度升至837℃进行淬火保温，淬火保温的时间为38分钟；
（3）冷处理：随炉冷却至160℃以下后出炉空冷。
所述的轴承材料为GCr15钢。
所述淬火时采用低频真空淬火炉。
所述随炉冷却时的冷却介质为60℃的10°机械油。
实施例3
一种轴承热处理工艺，包括下述步骤：
（1）球化退火：
a.第一次球化退火：把关节轴承加热到870℃，保温2小时，然后再油淬冷却；
b.第二次球化退火：再关节轴承加热到760℃，保温3小时，之后进行高温回火,以油为淬火剂，以50℃/h的降温速度进行冷却，冷却到达550℃时，出炉空冷；
（2）淬火：所述淬火时先以15℃/h的升温速度升至670℃，并在670℃温度下预热15分钟，再以12℃/h的升温速度升至840℃进行淬火保温，淬火保温的时间为40分钟；
（3）冷处理：随炉冷却至160℃以下后出炉空冷。
所述的轴承材料为GCr15钢。
所述淬火时采用低频真空淬火炉。
所述随炉冷却时的冷却介质为60℃的20°机械油。
Claims (4)
1.一种轴承热处理工艺，其特征在于，包括下述步骤：
（1）球化退火：
a.第一次球化退火：把关节轴承加热到820-870℃，保温0.5～2小时，然后再油淬冷却；
b.第二次球化退火：再关节轴承加热到580-760℃，保温1.5～3小时，之后进行高温回火,以油为淬火剂，以20-50℃/h的降温速度进行冷却，冷却到达480-550℃时，出炉空冷；
（2）淬火：所述淬火时先以10-15℃/h的升温速度升至650℃-670℃，并在650℃-670℃温度下预热10-15分钟，再以8-12℃/h的升温速度升至835℃~840℃进行淬火保温，淬火保温的时间为35-40分钟；
（3）冷处理：随炉冷却至160℃以下后出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种轴承的热处理工艺中,其特征在于: 所述的轴承材料为GCr15钢。
3.根据权利要求1所述的一种轴承的热处理工艺，其特征在于: 所述淬火时采用低频真空淬火炉。
4.根据权利要求1所述的一种轴承的热处理工艺，其特征在于: 所述随炉冷却时的冷却介质为30℃~60℃的10°或20°机械油。
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|---|---|---|---|
| CN201611016773.4A CN108070703A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种轴承热处理工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201611016773.4A CN108070703A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种轴承热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN108070703A true CN108070703A (zh) | 2018-05-25 |
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ID=62159919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201611016773.4A Pending CN108070703A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种轴承热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN108070703A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109487052A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-19 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种含b冷镦钢的球化退火方法 |
| CN109517949A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-26 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种轴类用钢的球化退火方法 |
| CN109593929A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-09 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种冷镦钢的球化退火方法 |
| CN109628713A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种低碳号钢的球化退火方法 |
| CN113481463A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-10-08 | 长沙超金刚机械制造有限公司 | 一种活塞的热处理工艺 |
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2016
- 2016-11-18 CN CN201611016773.4A patent/CN108070703A/zh active Pending
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