CN109487052A - 一种含b冷镦钢的球化退火方法 - Google Patents

一种含b冷镦钢的球化退火方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109487052A
CN109487052A CN201811517888.0A CN201811517888A CN109487052A CN 109487052 A CN109487052 A CN 109487052A CN 201811517888 A CN201811517888 A CN 201811517888A CN 109487052 A CN109487052 A CN 109487052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
steel containing
forging steel
spheroidizing
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811517888.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109487052B (zh
Inventor
张贺佳
李锦�
孔超
王全利
白瑞国
耿立唐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Original Assignee
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HBIS Co Ltd Chengde Branch filed Critical HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority to CN201811517888.0A priority Critical patent/CN109487052B/zh
Publication of CN109487052A publication Critical patent/CN109487052A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109487052B publication Critical patent/CN109487052B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含B冷镦钢的球化退火方法，所述含B冷镦钢加热至≥751℃，保温3.3～4.3mm/min有效截面厚度；快冷至≤200℃；然后再加热至700～746℃，保温6～20h；最后随炉缓冷即可。本方法通过控制冷却和温度速度，改变了钢中碳化物颗粒的分布状况，使其更均匀的分布于基体中，减少碳化物在晶界处的偏聚，从而增强塑性；在无塑性变形的情况下也能很好的实现球化退火。

Description

一种含B冷镦钢的球化退火方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其是一种含B冷镦钢的球化退火方法。
背景技术
含B冷镦钢为低碳钢，具有较好的淬透性，广泛用于生产螺钉、销钉、螺母等标准件。含B冷镦钢在生产加工过程中变形较大，需要穿插球化退火等热处理软化工艺，从而增强钢的塑形；但是，经常规球化退火软化后仍然会出现冷镦开裂现象。这主要是由于球化退火后的钢中的碳化物颗粒大部分沿晶界析出，降低了钢的塑性。另外，低碳钢在无塑性变形的情况下，无法像过共析钢那样以未溶碳化物为球化形核质点进行球化处理。因此，对于无塑性变形的低碳钢或亚共析钢，行业内尚无有效方法进行球化退火。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种产品塑性好的含B冷镦钢的球化退火方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述含B冷镦钢加热至≥751℃，保温3.3～4.3mm/min有效截面厚度；快冷至≤200℃；然后再加热至700～746℃，保温6～20h；最后随炉缓冷即可。
本发明所述快冷的冷却速率为20～50℃/s。
本发明所述随炉缓冷至400℃及以下。
本发明所述含B冷镦钢的化学成分及重量百分含量为：C 0.18%～0.23%，Si 0.70%～1.00%，Mn≤0.10%，Al≥0.001%，B 0.015%～0.060%，其余为Fe和杂质元素。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过控制冷却和温度速度，改变了钢中球化后碳化物颗粒的分布状况，使其更均匀的分布于基体中，分布于晶粒内部，减少碳化物在晶界处的偏聚，从而增强塑性；另一显著特点，在无塑性变形的情况下也能很好的实现球化退火。经本发明处理后钢中碳化物颗粒可以更均匀的分布于晶粒内部，减少碳化物的晶界偏聚，从而可以更好的提高钢的塑性，产品的断面收缩率≥65%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1－8：本含B冷镦钢的球化退火方法采用下述工艺。
（1）产品成分：选用直径5.5～6.5 mm的热轧盘圆含B冷镦钢进行生产，各实施例钢的化学成分及重量百分含量见表1。
表1：各实施例钢的化学成分（wt）
表1中，余量为Fe和杂质元素。
（2）方法工艺：采用加热—保温—快冷—再加热—再保温—随炉缓冷工艺。在空气炉中加热，第一次加热温度高于奥氏体化温度，即≥751℃；为了让钢的表面和内部达到奥氏体化温度，需要进行保温；钢温在奥氏体化温度保温停留时间越短越好，其目的是为了让C在钢中分布不均匀，保温时间按有效截面厚度3.3～4.3mm/min计算。快冷时，以20～50℃/s的冷却速率快冷至≤200℃。再加热的温度为700～746℃，再保温时间为6～20h。最后随炉缓冷至400℃及以下即可。各实施例的具体工艺见表2。
表2：各实施例的工艺参数
（3）各实施例球化退火后所得产品的性能见表3。
表3：各实施例所得产品的性能

Claims (4)

1.一种含B冷镦钢的球化退火方法，其特征在于：所述含B冷镦钢加热至≥751℃，保温3.3～4.3mm/min有效截面厚度；快冷至≤200℃；然后再加热至700～746℃，保温6～20h；最后随炉缓冷即可。
2.根据权利要求1所述的一种含B冷镦钢的球化退火方法，其特征在于：所述快冷的冷却速率为20～50℃/s。
3.根据权利要求1所述的一种含B冷镦钢的球化退火方法，其特征在于：所述随炉缓冷至400℃及以下。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种含B冷镦钢的球化退火方法，其特征在于，所述含B冷镦钢的化学成分及重量百分含量为：C 0.18%～0.23%，Si 0.70%～1.00%，Mn≤0.10%，Al≥0.001%，B 0.015%～0.060%，其余为Fe和杂质元素。
CN201811517888.0A 2018-12-12 2018-12-12 一种含b冷镦钢的球化退火方法 Expired - Fee Related CN109487052B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811517888.0A CN109487052B (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种含b冷镦钢的球化退火方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811517888.0A CN109487052B (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种含b冷镦钢的球化退火方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109487052A true CN109487052A (zh) 2019-03-19
CN109487052B CN109487052B (zh) 2020-10-30

Family

ID=65698471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811517888.0A Expired - Fee Related CN109487052B (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种含b冷镦钢的球化退火方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109487052B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4021272A (en) * 1974-04-19 1977-05-03 Hitachi Metals, Ltd. Method of isothermal annealing of band steels for tools and razor blades
JPS61264158A (ja) * 1985-05-08 1986-11-22 Kobe Steel Ltd 冷間鍛造用低炭素棒鋼線材
JP2000239737A (ja) * 1999-02-22 2000-09-05 Ovako Steel Ab 亜共析晶低合金鋼の球状化焼なまし法
CN101787492A (zh) * 2010-03-17 2010-07-28 上海大学 一种高品质大规格芯棒坯制造方法
CN103774059A (zh) * 2014-01-13 2014-05-07 胡财基 一种预硬型塑胶模具钢
CN104278200A (zh) * 2014-09-17 2015-01-14 北京科技大学 一种高热强性喷射成形热作模具钢及其制备方法
CN106011404A (zh) * 2016-07-08 2016-10-12 邢台钢铁有限责任公司 中低碳合金冷镦钢的球化退火方法
CN107557667A (zh) * 2017-09-15 2018-01-09 张家港市广大机械锻造有限公司 一种大型压铸模用高性能热作模具钢及其制造工艺
CN108070703A (zh) * 2016-11-18 2018-05-25 贵州宏博轴承有限公司 一种轴承热处理工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4021272A (en) * 1974-04-19 1977-05-03 Hitachi Metals, Ltd. Method of isothermal annealing of band steels for tools and razor blades
JPS61264158A (ja) * 1985-05-08 1986-11-22 Kobe Steel Ltd 冷間鍛造用低炭素棒鋼線材
JP2000239737A (ja) * 1999-02-22 2000-09-05 Ovako Steel Ab 亜共析晶低合金鋼の球状化焼なまし法
CN101787492A (zh) * 2010-03-17 2010-07-28 上海大学 一种高品质大规格芯棒坯制造方法
CN103774059A (zh) * 2014-01-13 2014-05-07 胡财基 一种预硬型塑胶模具钢
CN104278200A (zh) * 2014-09-17 2015-01-14 北京科技大学 一种高热强性喷射成形热作模具钢及其制备方法
CN106011404A (zh) * 2016-07-08 2016-10-12 邢台钢铁有限责任公司 中低碳合金冷镦钢的球化退火方法
CN108070703A (zh) * 2016-11-18 2018-05-25 贵州宏博轴承有限公司 一种轴承热处理工艺
CN107557667A (zh) * 2017-09-15 2018-01-09 张家港市广大机械锻造有限公司 一种大型压铸模用高性能热作模具钢及其制造工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张岩: "《氧气转炉炼钢工艺与设备》", 31 January 2010, 冶金工业出版社 *
蒋清亮: "《工程材料与热处理》", 31 August 2011, 北京邮电大学出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109487052B (zh) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105316582B (zh) 具有厚淬硬层的冷轧辊及其制造方法
CN105385832A (zh) 铝合金轧机工作轧辊的表淬和调质联合热处理工艺
MX2012010150A (es) Metodo para refinar granos de cristal gruesos en la superficie de acero al silicio no orientado.
CN104831293B (zh) 螺钉渗碳淬火工艺
CN109628713A (zh) 一种低碳号钢的球化退火方法
KR100989731B1 (ko) 압연롤의 열처리 방법
JP6484086B2 (ja) 工具鋼鋳鋼品の製造方法
CN109487052A (zh) 一种含b冷镦钢的球化退火方法
CN110964885B (zh) 一种梯度组织结构工模具钢的制备方法
CN109593929A (zh) 一种冷镦钢的球化退火方法
CN104164549B (zh) 一种调质低合金塑料模具用钢钢板的预硬处理方法
CN102021302B (zh) 一种高碳钢铁路车轮的热处理方法
CN109517949A (zh) 一种轴类用钢的球化退火方法
CN108048639A (zh) 一种提高石墨化钢板冲压成形性能的方法
CN104152653A (zh) 18CrNiWA圆钢热处理工艺
CN109161670B (zh) 一种tmcp工艺q550d低温快速回火的热处理方法
CN107245681B (zh) 一种高耐蚀性镁合金的优化热处理工艺
CN104928562A (zh) 一种低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺
CN106319186B (zh) 一种45钢滚轮轴高温短时淬火回火工艺
CN102864287A (zh) 热作模具钢4Cr5MoSiV1的强韧化热处理方法
CN107574389A (zh) 一种铬镍钼钢球及其制备方法
CN106119502A (zh) 一种模具淬火预备热处理工艺
CN110923422A (zh) 一种钢材球化退火工艺
KR100716566B1 (ko) 고속도강의 어니일링 열처리방법
CN1827821A (zh) 一种金刚石锯片基体钢

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201030