CN107574389A - 一种铬镍钼钢球及其制备方法 - Google Patents

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宋爱文
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Abstract

本发明公开了一种铬镍钼钢球及其制备方法，本发明的一种铬镍钼钢球，包括按照质量百分比计的如下组分组成：碳C 0.6‑1.5％，硅Si 0.1‑0.3％，钐Sm 0.4‑0.5％，钛Ni 0.8‑1.0％，镍Ni 0.1‑0.3％，铕Eu 0.04‑0.06％，钒V 0.2‑0.4％，铈Ce 0.05‑0.1％，钴Co 0.15‑0.25％，钬Ho 0‑0.02％，镨Pr 0.5‑0.8％，铬Cr 20‑25％，余量为铁Fe。本发明制备方法简单，铸钢淬透性好，钢的强度、韧性和耐磨性好。

Description

一种铬镍钼钢球及其制备方法
技术领域
本发明研磨机械技术领域，尤其是涉及一种铬镍钼钢球及其制备方法。
背景技术
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，耐磨球主要应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业粉料生产与加工的主要设备，球磨机工作过程中，磨球属于主要易磨损件，对使用成本影响极大；随着工业的发展，各式大型球磨机逐年增加，磨球的消耗也大幅度增长。而现有的耐磨球晶体组织粗糙，硬度比较低，冲击韧性低，耐磨性能差等缺点。
目前，缺乏一种耐磨性好的铬镍钼钢球及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种耐磨性好的铬镍钼钢球及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种铬镍钼钢球，包括按照质量百分比计的如下组分组成：
进一步地，包括按照质量百分比计的如下组分组成：
本发明所述的铬镍钼钢球的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳C、铬Cr、钛Ni、钒V，镍Ni、钼Mo和铁Fe进行熔炼，得到合金液；
(2)将步骤(1)中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理后得到铸件，将铸件在1100-1300℃，预热46-50min，再加热46-50min，保温时间为3.5-4小时；
(3)将步骤(2)中预冷处理后的铸件放入淬火油中进行淬火处理，淬火处理的温度为1050-1130℃，淬火处理的时间为6-8分钟，所述淬火油的温度为95-100℃，将淬火处理后的铸件升温至250-300℃进行回火处理，回火处理的时间为4-5小时，冷却到室温后，制得铬镍钼钢球。
进一步地，在步骤(2)中，保温后，将铸件放置在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为3-4min，清水的温度为30-36℃。
进一步地，在步骤(3)中，淬火处理的温度为1080℃，所述淬火油的温度为98℃。
有益效果：本发明制备方法简单，产品的合金含量高，耐磨性好，节能降耗，破损率低，产品硬度保持在HRC63。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明采用热处理温控工艺，为了达到温度的均衡性，采用了燃气式升温方式，将后驱温度控制在1080℃高温下进入98℃淬火油中淬火，产生了一种较强的激冷工艺，改善基体组织，有效的使韧性和硬度的有机结合，最终产品硬度保持在HRC63。
(2)本发明比普通球的破损率分别下降了55-60％。
(3)合金液浇铸成型后首先对铸件进行预热一段时间，然后再加热保温，保温后放入清水中进行预冷处理，采用这种淬火处理前的短时间预冷处理，能够有效的提高钢球的硬度。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种铬镍钼钢球，包括按照质量百分比计的如下组分组成：
本发明所述的铬镍钼钢球的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳C、铬Cr、钛Ni、钒V，镍Ni、钼Mo和铁Fe进行熔炼，得到合金液；
(2)将步骤(1)中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理后得到铸件，将铸件在1100℃，预热50min，再加热46min，保温时间为4小时；
(3)将步骤(2)中预冷处理后的铸件放入淬火油中进行淬火处理，淬火处理的温度为1130℃，淬火处理的时间为8分钟，所述淬火油的温度为100℃，将淬火处理后的铸件升温至300℃进行回火处理，回火处理的时间为5小时，冷却到室温后，制得铬镍钼钢球。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：本发明的一种铬镍钼钢球，包括按照质量百分比计的如下组分组成：
本发明所述的铬镍钼钢球的制备方法，包括如下步骤：
在步骤(2)中，将步骤(1)中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理后得到铸件，将铸件在1300℃，预热48min，再加热50min，保温时间为3.8小时；保温后，将铸件放置在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为3min，清水的温度为36℃。
在步骤(3)中，将步骤(2)中预冷处理后的铸件放入淬火油中进行淬火处理，淬火处理的温度为1050℃，淬火处理的时间为7分钟，所述淬火油的温度为98℃，将淬火处理后的铸件升温至250℃进行回火处理，回火处理的时间为4.5小时，冷却到室温后，制得铬镍钼钢球。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：本发明的一种铬镍钼钢球，包括按照质量百分比计的如下组分组成：
本发明的所述的铬镍钼钢球的制备方法，包括如下步骤：
在步骤(2)中，将步骤(1)中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理后得到铸件，将铸件在1200℃，预热46min，再加热48min，保温时间为3.5小时；保温后，将铸件放置在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为4min，清水的温度为34℃。
在步骤(3)中，将步骤(2)中预冷处理后的铸件放入淬火油中进行淬火处理，淬火处理的温度为1080℃，淬火处理的时间为6分钟，所述淬火油的温度为95℃，将淬火处理后的铸件升温至280℃进行回火处理，回火处理的时间为4小时，冷却到室温后，制得铬镍钼钢球。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：本发明的所述的铬镍钼钢球的制备方法，包括如下步骤：
在步骤(2)中，保温后，将铸件放置在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为3.5min，清水的温度为30℃。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种铬镍钼钢球，其特征在于包括按照质量百分比计的如下组分组成：
2.根据权利要求1所述的铬镍钼钢球，其特征在于包括按照质量百分比计的如下组分组成：
3.权利要求1所述的铬镍钼钢球的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将碳C、铬Cr、钛Ni、钒V，镍Ni、钼Mo和铁Fe进行熔炼，得到合金液；
(2)将步骤(1)中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理后得到铸件，将铸件在1100-1300℃，预热46-50min，再加热46-50min，保温时间为3.5-4小时；
(3)将步骤(2)中预冷处理后的铸件放入淬火油中进行淬火处理，淬火处理的温度为1050-1130℃，淬火处理的时间为6-8分钟，所述淬火油的温度为95-100℃，将淬火处理后的铸件升温至250-300℃进行回火处理，回火处理的时间为4-5小时，冷却到室温后，制得铬镍钼钢球。
4.根据权利要求3所述的铬镍钼钢球的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，保温后，将铸件放置在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为3-4min，清水的温度为30-36℃。
5.根据权利要求4所述的铬镍钼钢球的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，淬火处理的温度为1080℃，所述淬火油的温度为98℃。
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