CN104213050A - 一种泵轴用锰钢材料及其制备方法 - Google Patents
一种泵轴用锰钢材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104213050A CN104213050A CN201410381000.0A CN201410381000A CN104213050A CN 104213050 A CN104213050 A CN 104213050A CN 201410381000 A CN201410381000 A CN 201410381000A CN 104213050 A CN104213050 A CN 104213050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese
- ramp
- pump shaft
- steel material
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
一种泵轴用锰钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.4-0.6、锰5.2-5.4、铬1.5-1.7、镍0.3-0.5、钼1.3-1.5、铌0.6-0.8、钛1.2-1.4、镧0.02-0.04、As0.04-0.07、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。本发明通过使用镧、锰、钛等元素对中低碳钢进行改性，形成的合金不仅具有高的硬度、强度、韧性、耐磨性，还具有一定的耐腐蚀性能；本发明合金钢用于泵轴，使用寿命明显延长。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料制备领域，尤其涉及一种泵轴用锰钢材料及其制备方法。
背景技术
泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵轴用锰钢材料及其制备方法，该合金材料具有高硬度、耐磨性好、韧性好的优点。
本发明的技术方案如下：
一种泵轴用锰钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.4-0.6、锰5.2-5.4、铬1.5-1.7、镍0.3-0.5、钼1.3-1.5、铌0.6-0.8、钛1.2-1.4、镧0.02-0.04、As 0.04-0.07、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。
所述的泵轴用锰钢材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备生铁与废铁按1：2-3比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、锰、镧；（2）铬、镍、As；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为21-24分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以180-190℃/小时速率升温至400-410℃，保温50-60分钟，再以180-190℃/小时速率升温至700-710℃，再以180-190℃/小时速率升温至930-940℃，保温4-5小时；再以130-140℃/小时速率降温至600-620℃，再以170-190℃/小时速率升温至720-730℃，再以130-140℃/小时速率降温至520-530℃，保温50-70分钟；再以120-130℃/小时速率降温至320-330℃，保温2-3小时；再以170-190℃/小时速率升温至400-410℃，再以150-160℃/小时速率降温至220-230℃，再以170-190℃/小时速率升温至530-550℃，保温2-3小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-4、高岭土2-3、三氧化二铝1-2、氧化镁4-5、蒙脱石1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1-2、氟硅酸钾2-3、硝酸钠2-3；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
本发明的有益效果
本发明通过使用镧、锰、钛等元素对中低碳钢进行改性，形成的合金不仅具有高的硬度、强度、韧性、耐磨性，还具有一定的耐腐蚀性能；通过分次投放原料，合理控制铸后热处理温度，更提高了合金的综合力学性能；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本发明合金钢用于泵轴，使用寿命明显延长。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。
具体实施方式
一种泵轴用锰钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.4-0.6、锰5.2-5.4、铬1.5-1.7、镍0.3-0.5、钼1.3-1.5、铌0.6-0.8、钛1.2-1.4、镧0.02-0.04、As 0.04-0.07、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。
所述的泵轴用锰钢材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备生铁与废铁按1：2.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、锰、镧；（2）铬、镍、As；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以185℃/小时速率升温至405℃，保温55分钟，再以185℃/小时速率升温至705℃，再以185℃/小时速率升温至935℃，保温4.5小时；再以135℃/小时速率降温至610℃，再以180℃/小时速率升温至725℃，再以135℃/小时速率降温至525℃，保温60分钟；再以126℃/小时速率降温至325℃，保温2.5小时；再以180℃/小时速率升温至405℃，再以155℃/小时速率降温至225℃，再以180℃/小时速率升温至540℃，保温2.5小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成：工具钢粉3.5、高岭土2.5、三氧化二铝1.5、氧化镁4.5、蒙脱石1.5、氟化锆1.5、明矾2.5、海藻酸钠2.5、三聚磷酸钠1.5、刚玉粉2.5、硫酸铜1.5、氟硅酸钾2.5、硝酸钠2.5；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成150目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2.5%的硅烷偶联剂KH-550、1.5%的纳米碳粉，混合均匀后，在12Mpa下压制成坯，然后，在920℃下煅烧3.5小时，冷却后，再粉碎成210目粉末，即得。
本发明泵轴用锰钢材料的机械性能为：拉伸强度1387MPa，屈服强度955.6MPa，延伸率13.1％，断面收缩率22.3％，冲击吸收功50.8J，冲击韧性61.1J/cm2，硬度297HB。
Claims (4)
1.一种泵轴用锰钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.4-0.6、锰5.2-5.4、铬1.5-1.7、镍0.3-0.5、钼1.3-1.5、铌0.6-0.8、钛1.2-1.4、镧0.02-0.04、As 0.04-0.07、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的泵轴用锰钢材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备生铁与废铁按1：2-3比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、锰、镧；（2）铬、镍、As；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为21-24分钟，投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的泵轴用锰钢材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以180-190℃/小时速率升温至400-410℃，保温50-60分钟，再以180-190℃/小时速率升温至700-710℃，再以180-190℃/小时速率升温至930-940℃，保温4-5小时；再以130-140℃/小时速率降温至600-620℃，再以170-190℃/小时速率升温至720-730℃，再以130-140℃/小时速率降温至520-530℃，保温50-70分钟；再以120-130℃/小时速率降温至320-330℃，保温2-3小时；再以170-190℃/小时速率升温至400-410℃，再以150-160℃/小时速率降温至220-230℃，再以170-190℃/小时速率升温至530-550℃，保温2-3小时，取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的泵轴用锰钢材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-4、高岭土2-3、三氧化二铝1-2、氧化镁4-5、蒙脱石1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1-2、氟硅酸钾2-3、硝酸钠2-3；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410381000.0A CN104213050A (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 一种泵轴用锰钢材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410381000.0A CN104213050A (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 一种泵轴用锰钢材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104213050A true CN104213050A (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52094951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410381000.0A Pending CN104213050A (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 一种泵轴用锰钢材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104213050A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107190211A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-22 | 柳州豪祥特科技有限公司 | 高硬度锰铁合金材料的制备方法 |
| CN111992723A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-27 | 安徽德诠新材料科技有限公司 | 一种高导热金属散热片的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643140A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-19 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种高耐磨泵轴中碳钢材料及其制备方法 |
| CN103643138A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-19 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种泵轴用低碳锰钢材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-05 CN CN201410381000.0A patent/CN104213050A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643140A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-19 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种高耐磨泵轴中碳钢材料及其制备方法 |
| CN103643138A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-19 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种泵轴用低碳锰钢材料及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107190211A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-22 | 柳州豪祥特科技有限公司 | 高硬度锰铁合金材料的制备方法 |
| CN111992723A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-27 | 安徽德诠新材料科技有限公司 | 一种高导热金属散热片的制备方法 |
| CN111992723B (zh) * | 2020-09-10 | 2023-10-10 | 安徽德诠新材料科技有限公司 | 一种高导热金属散热片的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103695792A (zh) | 一种高碳合金钢耐磨阀门材料及其制备方法 | |
| CN103614644A (zh) | 一种泵车用高耐磨合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103667982A (zh) | 一种泵阀用耐蚀耐磨耐高温合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103614622A (zh) | 一种耐低温泵阀用合金材料及其制备方法 | |
| CN103602911A (zh) | 一种耐高温耐磨合金钢衬板材料及其制备方法 | |
| CN103614665A (zh) | 一种泵阀用含锑高耐磨合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103643164A (zh) | 一种泵阀用红硬度高合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103614660A (zh) | 一种泵阀用高屈服强度合金钢材料及其制备方法 | |
| CN104213042A (zh) | 一种泵壳用合金钢材料及其制备方法 | |
| CN104213050A (zh) | 一种泵轴用锰钢材料及其制备方法 | |
| CN103628001A (zh) | 一种耐腐蚀泵阀用合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103627967A (zh) | 一种泵壳用耐磨合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103614656A (zh) | 一种高钒轴承用合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103667890A (zh) | 一种用于泵轴的合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103667927A (zh) | 一种泵轴承用高强度高碳钢材料及其制备方法 | |
| CN104213021A (zh) | 一种耐磨高碳钢泵阀材料及其制备方法 | |
| CN103643140A (zh) | 一种高耐磨泵轴中碳钢材料及其制备方法 | |
| CN104947004A (zh) | 一种耐腐蚀钢材及其加工工艺 | |
| CN103667945A (zh) | 一种耐磨高锰钢衬板材料及其制备方法 | |
| CN104213027A (zh) | 一种泵阀用不锈钢材料及其制备方法 | |
| CN104213049A (zh) | 一种锅炉给水泵输送管合金钢材料及其制备方法 | |
| CN104073733A (zh) | 一种耐空气腐蚀合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103627965A (zh) | 一种高硬度的合金钢锤头材料及其制备方法 | |
| CN103668000A (zh) | 一种泵轴用含铼耐磨高硬度合金材料及其制备方法 | |
| CN103667988A (zh) | 一种用于输送泵管道的合金钢材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141217 |