CN106191642B - 一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法 - Google Patents

一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106191642B
CN106191642B CN201610517196.0A CN201610517196A CN106191642B CN 106191642 B CN106191642 B CN 106191642B CN 201610517196 A CN201610517196 A CN 201610517196A CN 106191642 B CN106191642 B CN 106191642B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liner
liner plate
molten steel
chromium alloy
ladle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610517196.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106191642A (zh
Inventor
汪德发
徐超
孙成芳
赵文定
夏胜华
匡和平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo Kaiyuan Electric Power Wear Resistant Materials Co ltd
Original Assignee
Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant filed Critical Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant
Priority to CN201610517196.0A priority Critical patent/CN106191642B/zh
Publication of CN106191642A publication Critical patent/CN106191642A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106191642B publication Critical patent/CN106191642B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.0‑2.8％、Mn 1.0‑1.5％、Si 0.3‑0.8％、Cr 13‑16％、Ni 0.5‑1.0％、B 0.12‑0.25％、Mo 0.30‑0.45％、Cu 0.22‑0.40％、Re 0.05‑0.15％、Rh 0.05‑0.15％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量2‑4％的ZrC粉体。本发明制备的高铬合金耐磨衬板质量好，强度高，耐磨性好，不易变形断裂，使用寿命长，是普通高铬合金耐磨衬板寿命的5‑7倍。

Description

一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法。
背景技术
反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，能处理边长100-500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，适用于破碎中硬物料，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中。众所周知，衬板是反击式破碎机的重要组成部分，在使用过程中由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。衬板磨损会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题。目前，反击式破碎机衬板一般采取高锰钢和高铬铸铁，但存在易变形、耐磨性差、使用寿命短等问题。我国每年消耗的破碎机衬板量巨大，因此，开发生产工艺简单、成本低、强韧性高、耐磨性好的反击式破碎机耐磨衬板，取代目前广泛使用的普通钢铁耐磨材料，降低衬板材料的消耗具有重要的经济意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度、良好耐磨性，使用寿命长的反击式破碎机用耐磨衬板及其制备方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.0-2.8％、Mn 1.0-1.5％、Si 0.3-0.8％、Cr 13-16％、Ni 0.5-1.0％、B 0.12-0.25％、Mo 0.30-0.45％、Cu 0.22-0.40％、Re 0.05-0.15％、Rh 0.05-0.15％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量2-4％的ZrC粉体。
优选地，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.1-2.4％、Mn 1.3-1.5％、Si 0.5-0.7％、Cr 13-15％、Ni 0.7-1.0％、B 0.18-0.23％、Mo 0.35-0.40％、Cu 0.28-0.35％、Re 0.09-0.13％、Rh 0.05-0.10％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量2-4％的ZrC粉体。
优选地，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.3％、Mn 1.4％、Si0.7％、Cr 14％、Ni 0.9％、B 0.22％、Mo 0.38％、Cu 0.32％、Re 0.12％、Rh 0.09％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量3％的ZrC粉体。
反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)熔炼：将废钢、生铁、镍铁、钼铁、废铜分别加入到中频电炉中，加热熔融，熔炼温度为1570-1600℃，钢液全部熔化后，再向其中加入烤红的铬铁和硼砂，最后再加入锰铁、硅铁、铑铁，调整钢水中各元素成分；
2)浇铸：将熔炼后的钢水倒入钢包中，当钢水注入量为钢包的1/3时，向其中加入稀土金属Re和ZrC粉体，再将剩下的钢水注入到钢包中，将钢包中的钢水浇铸到已预热过的铸模中，浇铸温度为1470-1500℃，冷却；
3)热处理：将衬板铸件加热到920-950℃，保温1小时，随炉缓慢冷却到室温，再将衬板铸件加热到1030℃-1050℃，保温2h后，取出油淬，将淬油后的铸件回火加热到260℃-280℃，保温时间为2小时后空气冷却。
优选地，所述步骤2)中模具预热温度为1050-1100℃。
优选地，所述步骤3)中衬板铸件淬油后出油的表面温度为200-220℃。
本发明有益效果：本发明通过调整和控制合金钢中各元素的组成配比和添加顺序，保证钢中固溶硼含量，提高硼元素的强化效果，使得钢具有很好的强度，制备工艺中将ZrC粉体和稀土金属加入到钢包中，能够细化晶粒，作为形核核心，抑制晶体的长大，还能改变碳化物的生长形貌，控制碳化物的生长方向，提高高铬铸铁的强度和耐磨性，并且将钢水浇铸到预热后的模具中，不易产生疏松的气孔现象，提高了铸件内部的致密性，后续的热处理使得铸件内部组织均匀化，进一步提高了表面性能，如强度、冲击韧性和耐磨性等机械性能，本发明制备的高铬合金耐磨衬板质量好，强度高，耐磨性好，不易变形断裂，使用寿命长，是普通高铬合金耐磨衬板寿命的5-7倍。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.3％、Mn 1.4％、Si 0.7％、Cr 14％、Ni 0.9％、B 0.22％、Mo 0.38％、Cu 0.32％、Re0.12％、Rh 0.09％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量3％的ZrC粉体。
反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)熔炼：将废钢、生铁、镍铁、钼铁、废铜分别加入到中频电炉中，加热熔融，熔炼温度为1570-1600℃，钢液全部熔化后，再向其中加入烤红的铬铁和硼砂，最后再加入锰铁、硅铁、铑铁，调整钢水中各元素成分；
2)浇铸：将熔炼后的钢水倒入钢包中，当钢水注入量为钢包的1/3时，向其中加入稀土金属Re和ZrC粉体，再将剩下的钢水注入到钢包中，将钢包中的钢水浇铸到已预热至1080℃的铸模中，浇铸温度为1480℃，冷却；
3)热处理：将衬板铸件加热到930℃，保温1小时，随炉缓慢冷却到室温，再将衬板铸件加热到1040℃，保温2h后，取出油淬，衬板铸件淬油后出油的表面温度为210℃，回火加热到260℃，保温时间为2小时后空气冷却。
实施例2：
一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.2％、Mn 1.3％、Si 0.6％、Cr 15％、Ni 0.8％、B 0.20％、Mo 0.36％、Cu 0.3％、Re0.13％、Rh 0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量2.5％的ZrC粉体。
反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)熔炼：将废钢、生铁、镍铁、钼铁、废铜分别加入到中频电炉中，加热熔融，熔炼温度为1570-1600℃，钢液全部熔化后，再向其中加入烤红的铬铁和硼砂，最后再加入锰铁、硅铁、铑铁，调整钢水中各元素成分；
2)浇铸：将熔炼后的钢水倒入钢包中，当钢水注入量为钢包的1/3时，向其中加入稀土金属Re和ZrC粉体，再将剩下的钢水注入到钢包中，将钢包中的钢水浇铸到已预热至1070℃的铸模中，浇铸温度为1490℃，冷却；
3)热处理：将衬板铸件加热到920℃，保温1小时，随炉缓慢冷却到室温，再将衬板铸件加热到1030℃，保温2h后，取出油淬，衬板铸件淬油后出油的表面温度为210℃，回火加热到270℃，保温时间为2小时后空气冷却。
实施例3：
一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.1％、Mn 1.5％、Si 0.5％、Cr 15％、Ni 0.7％、B 0.23％、Mo 0.35％、Cu 0.35％、Re0.09％、Rh 0.10％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量2.5％的ZrC粉体。
反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)熔炼：将废钢、生铁、镍铁、钼铁、废铜分别加入到中频电炉中，加热熔融，熔炼温度为1570-1600℃，钢液全部熔化后，再向其中加入烤红的铬铁和硼砂，最后再加入锰铁、硅铁、铑铁，调整钢水中各元素成分；
2)浇铸：将熔炼后的钢水倒入钢包中，当钢水注入量为钢包的1/3时，向其中加入稀土金属Re和ZrC粉体，再将剩下的钢水注入到钢包中，将钢包中的钢水浇铸到已预热至1100℃的铸模中，浇铸温度为1470℃，冷却；
3)热处理：将衬板铸件加热到920℃，保温1小时，随炉缓慢冷却到室温，再将衬板铸件加热到1030℃，保温2h后，取出油淬，衬板铸件淬油后出油的表面温度为220℃，回火加热到280℃，保温时间为2小时后空气冷却。
实施例4：
一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.4％、Mn 1.3％、Si 0.7％、Cr 13％、Ni 1.0％、B 0.18％、Mo 0.40％、Cu 0.28％、Re0.13％、Rh 0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量4％的ZrC粉体。
反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)熔炼：将废钢、生铁、镍铁、钼铁、废铜分别加入到中频电炉中，加热熔融，熔炼温度为1570-1600℃，钢液全部熔化后，再向其中加入烤红的铬铁和硼砂，最后再加入锰铁、硅铁、铑铁，调整钢水中各元素成分；
2)浇铸：将熔炼后的钢水倒入钢包中，当钢水注入量为钢包的1/3时，向其中加入稀土金属Re和ZrC粉体，再将剩下的钢水注入到钢包中，将钢包中的钢水浇铸到已预热至1050℃的铸模中，浇铸温度为1470℃，冷却；
3)热处理：将衬板铸件加热到940℃，保温1小时，随炉缓慢冷却到室温，再将衬板铸件加热到1040℃，保温2h后，取出油淬，衬板铸件淬油后出油的表面温度为220℃，回火加热到280℃，保温时间为2小时后空气冷却。
实施例5：
一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.0％、Mn 1.5％、Si 0.3％、Cr 16％、Ni 0.5％、B 0.25％、Mo 0.30％、Cu 0.40％、Re0.05％、Rh 0.15％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量3.5％的ZrC粉体。
反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)熔炼：将废钢、生铁、镍铁、钼铁、废铜分别加入到中频电炉中，加热熔融，熔炼温度为1570-1600℃，钢液全部熔化后，再向其中加入烤红的铬铁和硼砂，最后再加入锰铁、硅铁、铑铁，调整钢水中各元素成分；
2)浇铸：将熔炼后的钢水倒入钢包中，当钢水注入量为钢包的1/3时，，向其中加入稀土金属Re和ZrC粉体，再将剩下的钢水注入到钢包中，将钢包中的钢水浇铸到已预热至1080℃的铸模中，浇铸温度为1490℃，冷却；
3)热处理：将衬板铸件加热到930℃，保温1小时，随炉缓慢冷却到室温，再将衬板铸件加热到1050℃，保温2h后，取出油淬，衬板铸件淬油后出油的表面温度为200℃，回火加热到260℃，保温时间为2小时后空气冷却。
实施例6：
一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.8％、Mn 1.0％、Si 0.8％、Cr 13％、Ni 1.0％、B 0.12％、Mo 0.45％、Cu 0.22％、Re0.15％、Rh 0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量2％的ZrC粉体。
反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)熔炼：将废钢、生铁、镍铁、钼铁、废铜分别加入到中频电炉中，加热熔融，熔炼温度为1570-1600℃，钢液全部熔化后，再向其中加入烤红的铬铁和硼砂，最后再加入锰铁、硅铁、铑铁，调整钢水中各元素成分；
2)浇铸：将熔炼后的钢水倒入钢包中，当钢水注入量为钢包的1/3时，，向其中加入稀土金属Re和ZrC粉体，再将剩下的钢水注入到钢包中，将钢包中的钢水浇铸到已预热至1060℃的铸模中，浇铸温度为1470℃，冷却；
3)热处理：将衬板铸件加热到950℃，保温1小时，随炉缓慢冷却到室温，再将衬板铸件加热到1030℃，保温2h后，取出油淬，衬板铸件淬油后出油的表面温度为210℃，回火加热到280℃，保温时间为2小时后空气冷却。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，其特征在于，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.0-2.8％、Mn 1.0-1.5％、Si 0.3-0.8％、Cr 13-16％、Ni 0.5-1.0％、B0.12-0.25％、Mo 0.30-0.45％、Cu 0.22-0.40％、Re 0.05-0.15％、Rh 0.05-0.15％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量2-4％的ZrC粉体，所述的反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)熔炼：将废钢、生铁、镍铁、钼铁、废铜分别加入到中频电炉中，加热熔融，熔炼温度为1570-1600℃，钢液全部熔化后，再向其中加入烤红的铬铁和硼砂，最后再加入锰铁、硅铁、铑铁，调整钢水中各元素成分；
2)浇铸：将熔炼后的钢水倒入钢包中，当钢水注入量为钢包的1/3时，向其中加入稀土金属Re和ZrC粉体，再将剩下的钢水注入到钢包中，将钢包中的钢水浇铸到已预热过的铸模中，浇铸温度为1470-1500℃，冷却；
3)热处理：将衬板铸件加热到920-950℃，保温1小时，随炉缓慢冷却到室温，再将衬板铸件加热到1030℃-1050℃，保温2h后，取出油淬，将淬油后的铸件回火加热到260℃-280℃，保温时间为2小时后空气冷却。
2.如权利要求1所述的反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，其特征在于，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.1-2.4％、Mn 1.3-1.5％、Si 0.5-0.7％、Cr 13-15％、Ni0.7-1.0％、B 0.18-0.23％、Mo 0.35-0.40％、Cu 0.28-0.35％、Re 0.09-0.13％、Rh 0.05-0.10％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量2-4％的ZrC粉体。
3.如权利要求2所述的反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，其特征在于，所述衬板含有以下质量百分比的合金元素：C 2.3％、Mn 1.4％、Si 0.7％、Cr 14％、Ni 0.9％、B 0.22％、Mo 0.38％、Cu 0.32％、Re 0.12％、Rh 0.09％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量3％的ZrC粉体。
4.如权利要求1所述的反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，其特征在于，所述步骤2)中模具预热温度为1050-1100℃。
5.如权利要求1所述的反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板，其特征在于，所述步骤3)中衬板铸件淬油后出油的表面温度为200-220℃。
CN201610517196.0A 2016-07-01 2016-07-01 一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法 Active CN106191642B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610517196.0A CN106191642B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610517196.0A CN106191642B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106191642A CN106191642A (zh) 2016-12-07
CN106191642B true CN106191642B (zh) 2017-12-29

Family

ID=57465983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610517196.0A Active CN106191642B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106191642B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108048732B (zh) * 2017-11-29 2020-11-24 马鞍山市恒特重工科技有限公司 一种抗冲击耐磨衬板的加工方法
CN108359913A (zh) * 2018-02-08 2018-08-03 盐城市鑫洋电热材料有限公司 一种锰铁铬低碳合金及其制备方法
CN113549829B (zh) * 2021-07-13 2022-12-20 山西滨腾机械有限公司 一种干熄焦罐衬板及其制备方法和应用
CN114480947A (zh) * 2022-01-17 2022-05-13 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种耐磨高铬铸段及其制备方法
CN115896401A (zh) * 2022-10-25 2023-04-04 安徽华聚新材料有限公司 一种高铬铸铁耐磨衬板及其热处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876027A (zh) * 2010-07-15 2010-11-03 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种高铬磨球及其二次变质加工工艺
CN102051542A (zh) * 2011-01-14 2011-05-11 南京信息工程大学 一种耐磨白口铸铁材料及制备方法
CN104084272A (zh) * 2014-06-17 2014-10-08 宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司 一种球磨机用涂层衬板
CN104775085A (zh) * 2015-04-21 2015-07-15 苏州统明机械有限公司 用于热喷涂的耐腐蚀铁基合金涂层及其制备方法
CN105112766A (zh) * 2015-08-10 2015-12-02 霍邱县忠振耐磨材料有限公司 一种用于颚式破碎机的耐磨高韧高铬锰铸铁颚板及其制备方法
CN105420617A (zh) * 2015-10-28 2016-03-23 安徽省三方新材料科技有限公司 一种矿山专用高硬度耐磨衬板及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876027A (zh) * 2010-07-15 2010-11-03 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种高铬磨球及其二次变质加工工艺
CN102051542A (zh) * 2011-01-14 2011-05-11 南京信息工程大学 一种耐磨白口铸铁材料及制备方法
CN104084272A (zh) * 2014-06-17 2014-10-08 宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司 一种球磨机用涂层衬板
CN104775085A (zh) * 2015-04-21 2015-07-15 苏州统明机械有限公司 用于热喷涂的耐腐蚀铁基合金涂层及其制备方法
CN105112766A (zh) * 2015-08-10 2015-12-02 霍邱县忠振耐磨材料有限公司 一种用于颚式破碎机的耐磨高韧高铬锰铸铁颚板及其制备方法
CN105420617A (zh) * 2015-10-28 2016-03-23 安徽省三方新材料科技有限公司 一种矿山专用高硬度耐磨衬板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106191642A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106191642B (zh) 一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法
CN101705430B (zh) 一种高速钢轧辊及其在电磁场下离心复合制备的方法
CN103014516B (zh) 一种含硼低合金高速钢轧辊及其制造方法
CN102703822B (zh) 一种复合轧辊辊环用高速钢的制备方法
CN103436767B (zh) 一种耐磨铸钢件的制造方法
CN102925783A (zh) 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法
CN103014480B (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN106367664A (zh) 一种用于热带轧机的铸铁材质夹送辊及其制造方法
CN103966498B (zh) 一种高铬白口抗磨铸铁耐磨材料及其制造方法
CN105177436B (zh) 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板
CN103614658A (zh) 一种高强度耐磨低碳钢材料及其制备方法
CN104593663B (zh) 一种耐磨白口铸铁及其制备方法
CN106609334B (zh) 一种超高铬铸铁及其制备方法
CN111778446B (zh) 一种含Mo高铬耐磨合金材料及其制备方法
CN104498814A (zh) 铬合金铸铁及其制备和处理方法
CN103757557A (zh) 一种耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法
CN103789678A (zh) 一种钻头用合金钢材料及其制备方法
CN105316586A (zh) 一种顽石破碎机高锰钢衬板及其制备方法
CN104195440A (zh) 切削钻头用低成本高速工具钢及其制备工艺
CN103589958A (zh) 用于制造丝锥的高性能高速钢及其制备工艺
CN105316587A (zh) 一种反击式破碎机用耐磨衬板
CN114959437B (zh) 一种钒合金化高铬铸铁及其制备方法和应用
CN103589956A (zh) 切削钻头用低钴超硬高速工具钢及其制备工艺
CN104073733A (zh) 一种耐空气腐蚀合金钢材料及其制备方法
CN103757537A (zh) 一种高硬度低冷脆性合金钢材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 242300 Fancun Road, heli Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province

Patentee after: Ningguo Kaiyuan Electric POWER WEAR Resistant MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 242300 Heli Industrial Concentration Zone, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Xuancheng, Anhui Province

Patentee before: NINGGUO KAIYUAN ELECTRIC POWER WEAR RESISTANT MATERIALS Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address