CN105316587A - 一种反击式破碎机用耐磨衬板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反击式破碎机用耐磨衬板，涉及破碎机衬板技术领域，所述衬板各合金元素百分比构成如下：C1.1-1.3％、Mn17-20％、Si？0.3-0.6％、Cr1.7-2.4％、Ti0.15-0.27％、Re？0.02-0.14％、V0.25-0.40％、Cu0.32-0.47％、Rh？0.05-0.12％、B0.19-0.34％、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过合理的改善配方和加工工艺，使衬板具有良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和韧性，远远达到了反击式破碎机用耐磨衬板所需的综合性能，其表面HRC为≥54-58，抗拉强度≥1482Mpa，屈服强度≥1170Mpa，延伸率≥6％，断面率≥8％，且本发明耐磨衬板中贵重合金配比较低，降低了成本，使用寿命提高近三倍，具有较高的性价比，符合当前国家低能耗、高产出的产业政策。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机耐磨衬板技术领域，具体涉及一种反击式破碎机用耐磨衬板。
背景技术
反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，能处理边长100-500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，适用于破碎中硬物料，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中。众所周知，衬板是反击式破碎机的重要组成部分，在使用过程中由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。衬板磨损会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题。
国内外衬板材料的生产和应用经过了30多年的发展，先后经历了高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁、高铬铸铁到改性高锰钢和各种通过淬火回火工艺冶炼的中低合金钢等几种材质的发展阶段。在所述几种材质中，高锰钢应用广泛，但多限于冲击大、应力高、磨料硬的情况下而且其屈服强度低、易于变形。普通白口铸铁和低合金白口铸铁碳化物硬度低，碳化物呈连续状分布，脆性大，使用中易剥落甚至开裂。高铬铸铁组织中含有超过20％的高硬度共晶碳化物，具有优异的耐磨性，但有合金元素含量高、生产成本高及高温热处理易变形和开裂的不足。低、中合金耐磨钢是以硅、锰为基础，加入铬、钼、镍以及其它微量元素而发展起来的，具有较好的强韧性，低、中冲击载荷下的耐磨性优于高锰钢，但存在淬透性和淬硬性低的不足，耐磨性较差。反击式破碎机衬板一般采取高锰钢和高铬铸铁，但同样存在上述易变形、耐磨性差、使用寿命短等问题，因此，开发生产工艺简单、成本低、强韧性高、淬透性与淬硬性好，且无污染的反击式破碎机耐磨衬板，取代目前广泛使用的普通钢铁耐磨材料，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种高硬度、高冲击韧性，以及良好耐磨性的反击式破碎机用耐磨衬板。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种反击式破碎机用耐磨衬板，所述衬板各合金元素百分比构成如下：C1.1-1.3％、Mn17-20％、Si0.3-0.6％、Cr1.7-2.4％、Ti0.15-0.27％、Re0.02-0.14％、V0.25-0.40％、Cu0.32-0.47％、Rh0.05-0.12％、B0.19-0.34％、余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地，所述杂质中S元素的百分比含量小于等于0.03％，P元素的百分比含量小于等于0.03％。
优选地，所述衬板各合金元素百分比构成如下：C1.2％、Mn19％、Si0.4％、Cr2.2％、Ti0.21％、Re0.11％、V0.35％、Cu0.39％、Rh0.08％、B0.27％、余量为Fe及不可避免的杂质。
反击式破碎机用耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)将含C、Mn、Si、Cr、Ti、Re、V、Cu、Rh、B、Fe元素的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1670-1740℃，将熔炼后的钢水浇铸于铸模内；
2)将衬板铸件以70-80℃/h的升温速度加热到650-700℃，保温1小时，再以60-70℃/h的升温速度升温至950-1000℃，保温0.5h后，再以20-30℃/h的升温速度升温至1130-1170℃，随炉冷却到920-940℃，再将衬板铸件加热到960℃-980℃，保温1h后，取出水冷，将淬火后的铸件回火加热到210℃-230℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。
优选地，所述步骤1)中浇铸温度为1540-1570℃。
本发明有益效果：本发明通过合理的改善配方和加工工艺，让耐磨衬板具有良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和韧性，远远达到了反击式破碎机用耐磨衬板所需的综合性能，其表面HRC为≥54-58，抗拉强度≥1482Mpa，屈服强度≥1170Mpa，延伸率≥6％，断面率≥8％，且本发明耐磨衬板中贵重合金配比较低，降低了成本，使用寿命提高近三倍，具有较高的性价比，符合当前国家低能耗、高产出的产业政策。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种反击式破碎机用耐磨衬板，所述衬板各合金元素百分比构成如下：C1.1％、Mn20％、Si0.3％、Cr2.4％、Ti0.15％、Re0.14％、V0.25％、Cu0.47％、Rh0.05％、B0.34％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为Fe。
反击式破碎机用耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)将含C、Mn、Si、Cr、Ti、Re、V、Cu、Rh、B、Fe元素的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1670-1740℃，将熔炼后的钢水浇铸于铸模内，浇铸温度为1540-1570℃；
2)将衬板铸件以70-80℃/h的升温速度加热到650-700℃，保温1小时，再以60-70℃/h的升温速度升温至950-1000℃，保温0.5h后，再以20-30℃/h的升温速度升温至1130-1170℃，随炉冷却到920-940℃，再将衬板铸件加热到960℃-980℃，保温1h后，取出水冷，将淬火后的铸件回火加热到210℃-230℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。
实施例2：
一种反击式破碎机用耐磨衬板，所述衬板各合金元素百分比构成如下：C1.3％、Mn17％、Si0.6％、Cr1.7％、Ti0.27％、Re0.02％、V0.40％、Cu0.32％、Rh0.12％、B0.19％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为Fe。
反击式破碎机用耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)将含C、Mn、Si、Cr、Ti、Re、V、Cu、Rh、B、Fe元素的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1670-1740℃，将熔炼后的钢水浇铸于铸模内，浇铸温度为1540-1570℃；
2)将衬板铸件以70-80℃/h的升温速度加热到650-700℃，保温1小时，再以60-70℃/h的升温速度升温至950-1000℃，保温0.5h后，再以20-30℃/h的升温速度升温至1130-1170℃，随炉冷却到920-940℃，再将衬板铸件加热到960℃-980℃，保温1h后，取出水冷，将淬火后的铸件回火加热到210℃-230℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。
实施例3：
一种反击式破碎机用耐磨衬板，所述衬板各合金元素百分比构成如下：C1.2％、Mn19％、Si0.4％、Cr2.2％、Ti0.21％、Re0.11％，V0.35％、Cu0.39％、Rh0.08％、B0.27％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为Fe。
反击式破碎机用耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)将含C、Mn、Si、Cr、Ti、Re、V、Cu、Rh、B、Fe元素的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1670-1740℃，将熔炼后的钢水浇铸于铸模内，浇铸温度为1540-1570℃；
2)将衬板铸件以70-80℃/h的升温速度加热到650-700℃，保温1小时，再以60-70℃/h的升温速度升温至950-1000℃，保温0.5h后，再以20-30℃/h的升温速度升温至1130-1170℃，随炉冷却到920-940℃，再将衬板铸件加热到960℃-980℃，保温1h后，取出水冷，将淬火后的铸件回火加热到210℃-230℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。
综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明制备的耐磨衬板具有良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和韧性，远远达到了反击式破碎机用耐磨衬板所需的综合性能，其表面HRC为≥54-58，抗拉强度≥1482Mpa，屈服强度≥1170Mpa，延伸率≥6％，断面率≥8％，且本发明耐磨衬板中贵重合金配比较低，降低了成本，使用寿命提高近三倍，具有较高的性价比，符合当前国家低能耗、高产出的产业政策。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种反击式破碎机用耐磨衬板，其特征在于，所述衬板各合金元素百分比构成如下：C1.1-1.3％、Mn17-20％、Si0.3-0.6％、Cr1.7-2.4％、Ti0.15-0.27％、Re0.02-0.14％、V0.25-0.40％、Cu0.32-0.47％、Rh0.05-0.12％、B0.19-0.34％、余量为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的反击式破碎机用耐磨衬板，其特征在于，所述杂质中S元素的百分比含量小于等于0.03％，P元素的百分比含量小于等于0.03％。
3.如权利要求1所述的反击式破碎机用耐磨衬板，其特征在于，所述衬板各合金元素百分比构成如下：C1.2％、Mn19％、Si0.4％、Cr2.2％、Ti0.21％、Re0.11％、V0.35％、Cu0.39％、Rh0.08％、B0.27％、余量为Fe及不可避免的杂质。
4.一种如权利要求1至3任意一项所述的反击式破碎机用耐磨衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将含C、Mn、Si、Cr、Ti、Re、V、Cu、Rh、B、Fe元素的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1670-1740℃，将熔炼后的钢水浇铸于铸模内；
2)将衬板铸件以70-80℃/h的升温速度加热到650-700℃，保温1小时，再以60-70℃/h的升温速度升温至950-1000℃，保温0.5h后，再以20-30℃/h的升温速度升温至1130-1170℃，随炉冷却到920-940℃，再将衬板铸件加热到960℃-980℃，保温1h后，取出水冷，将淬火后的铸件回火加热到210℃-230℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。
5.如权利要求4所述的反击式破碎机用耐磨衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中浇铸温度为1540-1570℃。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128038A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-04 | 天津威尔朗科技有限公司 | 一种低合金钢高韧性耐磨板锤及其制造工艺 |
| CN110883317A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-17 | 衡阳市鑫诚和重型机械设备制造有限公司 | 矿山自卸车车斗加强钢板铸造工艺 |
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| CN102433508A (zh) * | 2011-12-17 | 2012-05-02 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种超高锰球磨机衬板及其制备方法 |
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2015
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