CN102433508A

CN102433508A - 一种超高锰球磨机衬板及其制备方法

Info

Publication number: CN102433508A
Application number: CN2011104252544A
Authority: CN
Inventors: 张蔓青; 肖颖; 戴亮
Original assignee: Tongling Mingcheng Casting Co Ltd
Current assignee: Tongling Mingcheng Casting Co Ltd
Priority date: 2011-12-17
Filing date: 2011-12-17
Publication date: 2012-05-02

Abstract

本发明公开了一种超高锰球磨机衬板及其制备方法，其组成原料按重量百分比为：C1.1-1.5%、Si0.3-0.8%、Mn15-18%、S≤0.05%、P≤0.08%、Cr1.0-2.0%和余量的Fe混合熔炼，然后加入B₄C0.02-0.03%、Re0.05-0.12%与钢液充分混合，1420℃-1470℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品。本发明将纳米材料B₄C和Re与球磨机衬板材料的金属粉末均匀混合，增加锰的含量至15～18%，从而提高了球磨机衬板的硬度和冲击韧性，耐磨度可比普通高锰钢提高30%以上，在湿磨球磨机中使用寿命提高1.5倍。

Description

一种超高锰球磨机衬板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种超高锰球磨机衬板及其制备方法，属于球磨机领域。

背景技术

目前，在球磨机衬板的金属熔体中添加纳米材料，可以大量增加熔体内晶核的数目，并部分成为型核核心，使组织致密、晶粒细化；同时，部分纳米颗粒在金属熔体中成为质点，但是由于纳米材料晶粒细小，直接加入会部分漂浮在金属熔体表面，不能达到均匀分散的效果。

发明内容

为了提高球磨机衬板的硬度和冲击韧性，从而延长磨球使用寿命，本发明的目的在于提供一种超高锰球磨机衬板及其制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

超高锰球磨机衬板，其特征在于其组成原料的重量百分比为：C 1.1-1.5％、Si 0.3-0.8％、Mn 15-18％、S≤0.05％、P≤0.08％、Cr 1.0-2.0％、B₄C 0.02-0.03％、Re 0.05-0.12％，其余成分为Fe。

所述的超高锰球磨机衬板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1500℃-1550℃出炉，放入盛钢桶中；

(2)按组成原料的重量百分比称取B₄C和Re，加入盛钢桶内，加热使B₄C和Re与钢液充分混合，1420℃-1470℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度≥850℃。

本发明的有益效果：

本发明将纳米材料B₄C和Re加入钢材料中，增加锰的含量至15～18％，从而提高了球磨机衬板的硬度和冲击韧性，耐磨度可比普通高锰钢提高30％以上，在湿磨球磨机中使用寿命提高1.5倍。

具体实施方式

实施例1：超高锰球磨机衬板，其组成原料的重量百分比为：C 1.1-1.5％、Si 0.3-0.8％、Mn 15-18％、S≤0.05％、P≤0.08％、Cr 1.0-2.0％、B₄C 0.02-0.03％、Re 0.05-0.12％，其余成分为Fe。

超高锰球磨机衬板的制备方法，包括以下步骤：

实施例2：本发明制得的超高锰球磨机衬板与ZGMn₁₃衬板性能对比：

性能指标	ZGMn₁₃衬板	超高锰衬板
			δb(MPa)	608	910
铸态硬度(HBS)	220	240
			冲击韧性(J/cm²)	110	180

Claims

1.一种超高锰球磨机衬板，其特征在于其组成原料的重量百分比为：C 1.1-1.5%、Si 0.3-0.8%、Mn 15-18%、S ≤0.05%、P ≤0.08%、Cr 1.0-2.0%、B₄C 0.02-0.03%、Re 0.05-0.12%，其余成分为Fe。

2.一种如权利要求1所述的超高锰球磨机衬板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1500℃-1550℃出炉，放入盛钢桶中；

（2）按组成原料的重量百分比称取B₄C和Re，加入盛钢桶内，加热使B₄C和Re与钢液充分混合，1420℃-1470℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度≥850℃。