CN106048386A - 一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺 - Google Patents

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汪德发
余芳有
徐超
李英虎
杜昆福
赵文定
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    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化；接着造渣料加入熔清后的钢液中：接着将铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后倾炉扒渣，另造新渣；扒渣后的钢液加入硅铁，升温，接着在液面上加入B4C颗粒，再将钢液温度升高，扒渣及清除浮渣，接着再加入铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；待钢液温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，进行孕育处理和终脱氧；最后钢液在包内静置一定时间后进行浇注。本发明熔炼工艺通过对熔剂的筛选以及对原料组分进行科学合理的配比，使得所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，工艺操作简单，科学合理，生产效率高。

Description

一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺
技术领域
本发明涉及熔炼工艺领域，具体涉及一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺。
背景技术
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300-1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
由此可见，熔炼过程对最终金属材料的性质影响尤为关键，在熔炼过程中不同熔剂的加入，熔炼条件的不同都会影响产品的性质，目前现有技术铸钢熔炼过程程序复杂，成本高，耐磨耐腐蚀性能有待提高，因此发明一种新型的铸钢熔炼工艺适应现代化生产时非常有必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，使得所生产出来的钢材具有耐磨，耐腐蚀的优良特点，产品品质更好，生产成本更低。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)加料：首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化，通电6-8min内供给60％的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率开至最大；
(2)造渣：按重量比1:1称取石灰与荧石混合造渣料，渣料加入熔清后的钢液中；
(3)取样扒渣：取样分析熔清后的钢液中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过200℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后将功率降到40-50％，倾炉扒渣，另造新渣；
(4)加硅铁：扒渣后的钢液加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入B4C颗粒，再将钢液温度升至1600℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过300℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)出钢：待钢液温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入铋铁0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)浇注：钢液在包内静置一定时间后进行浇注。
优选的，所述的步骤(2)中渣料加入量为废钢、钼铁重量和的2-2.5％。
优选的，所述的步骤(4)中的B4C颗粒重量占硅铁重量的0.1-0.5％。
优选的，所述的步骤(5)中待钢液温度升至1630℃-1650℃时，彻底除渣后倾钢；
优选的，所述的步骤(6)的静置时间为3-5min。
优选的，所述的步骤(6)浇注温度为1530-1550℃。
本发明有益效果：
本发明熔炼工艺通过对熔剂的筛选以及对原料组分进行科学合理的配比，使得所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，B4C颗粒有着良好的化学稳定性和高温性能，不仅能够明显提高高铬铸钢合金性能，还可以抑制合金晶粒增长和改善组织结构，能够有效的控制铸钢中常出现的夹渣、气孔、缩孔、缩松等缺陷，从而使所制作出来的钢材内部组织致密度高，具有更高的硬度，在使用中不容易被磨损。铋铁孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而从现性好，可以使被处理的钢液的残余杂质含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定。本发明工艺操作简单，科学合理，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)加料：首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化，通电6min内供给60％的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率开至最大；
(2)造渣：按重量比1:1称取石灰与荧石混合造渣料，将量为废钢、钼铁重量和的2％的渣料加入熔清后的钢液中；
(3)取样扒渣：取样分析熔清后的钢液中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过200℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后将功率降到40％，倾炉扒渣，另造新渣；
(4)加硅铁：扒渣后的钢液加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.1％的B4C颗粒，再将钢液温度升至1600℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过300℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)出钢：待钢液温度升高至1630℃℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入铋铁0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)浇注：钢液在包内静置3min后，于温度为1530℃进行浇注。
实施例2：
一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)加料：首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化，通电8min内供给60％的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率开至最大；
(2)造渣：按重量比1:1称取石灰与荧石混合造渣料，将量为废钢、钼铁重量和的2.5％的渣料加入熔清后的钢液中；
(3)取样扒渣：取样分析熔清后的钢液中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过200℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后将功率降到50％，倾炉扒渣，另造新渣；
(4)加硅铁：扒渣后的钢液加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.5％的B4C颗粒，再将钢液温度升至1600℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过300℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)出钢：待钢液温度升高至1650℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入铋铁0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)浇注：钢液在包内静置5min后，于温度为1550℃进行浇注。
实施例3：
一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)加料：首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化，通电8min内供给60％的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率开至最大；
(2)造渣：按重量比1:1称取石灰与荧石混合造渣料，将量为废钢、钼铁重量和的2％的渣料加入熔清后的钢液中；
(3)取样扒渣：取样分析熔清后的钢液中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过200℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后将功率降到40％，倾炉扒渣，另造新渣；
(4)加硅铁：扒渣后的钢液加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.2％的B4C颗粒，再将钢液温度升至1600℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过300℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)出钢：待钢液温度升高至1630℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入铋铁0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)浇注：钢液在包内静置5min后，于温度为1550℃进行浇注。
实施例4：
一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)加料：首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化，通电6min内供给60％的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率开至最大；
(2)造渣：按重量比1:1称取石灰与荧石混合造渣料，将量为废钢、钼铁重量和的2％的渣料加入熔清后的钢液中；
(3)取样扒渣：取样分析熔清后的钢液中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过200℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后将功率降到50％，倾炉扒渣，另造新渣；
(4)加硅铁：扒渣后的钢液加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.2％的B4C颗粒，再将钢液温度升至1600℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过300℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)出钢：待钢液温度升高至1630℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入铋铁0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)浇注：钢液在包内静置3min后，于温度为1530℃进行浇注。
实施例5：
一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)加料：首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化，通电6min内供给60％的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率开至最大；
(2)造渣：按重量比1:1称取石灰与荧石混合造渣料，将量为废钢、钼铁重量和的2％的渣料加入熔清后的钢液中；
(3)取样扒渣：取样分析熔清后的钢液中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过200℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后将功率降到40％，倾炉扒渣，另造新渣；
(4)加硅铁：扒渣后的钢液加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.2％的B4C颗粒，再将钢液温度升至1600℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过300℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)出钢：待钢液温度升高至1630℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入铋铁0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)浇注：钢液在包内静置4min后，于温度为1530℃进行浇注。
实施例6：
一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)加料：首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化，通电8min内供给60％的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率开至最大；
(2)造渣：按重量比1:1称取石灰与荧石混合造渣料，将量为废钢、钼铁重量和的2.5％的渣料加入熔清后的钢液中；
(3)取样扒渣：取样分析熔清后的钢液中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过200℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后将功率降到50％，倾炉扒渣，另造新渣；
(4)加硅铁：扒渣后的钢液加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入重量占硅铁重量的0.3％的B4C颗粒，再将钢液温度升至1600℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过300℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)出钢：待钢液温度升高至1650℃时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入铋铁0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)浇注：钢液在包内静置5min后，于温度为1530℃进行浇注。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)加料：首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化，通电6-8min内供给60％的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率开至最大；
(2)造渣：按重量比1:1称取石灰与荧石混合造渣料，渣料加入熔清后的钢液中；
(3)取样扒渣：取样分析熔清后的钢液中的C、S、P、Mo、Si、Mn含量，接着将经过200℃烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后将功率降到40-50％，倾炉扒渣，另造新渣；
(4)加硅铁：扒渣后的钢液加入硅铁，升温至1550℃，在脱氧基本良好的洁净液面上加入B4C颗粒，再将钢液温度升至1600℃时，扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入经过300℃烘烤过的铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；
(5)出钢：待钢液温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，停电出钢，在茶壶包中加入铋铁0.4kg进行孕育处理，插铝线(0.8Kg/t)0.5Kg进行终脱氧，最后加入覆盖剂；
(6)浇注：钢液在包内静置一定时间后进行浇注。
2.如权利要求1所述的用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中渣料加入量为废钢、钼铁重量和的2-2.5％。
3.如权利要求1所述的用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中的B4C颗粒重量占硅铁重量的0.1-0.5％。
4.如权利要求1所述的用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，其特征在于，所述的步骤(5)中待钢液温度升至1630℃-1650℃时，彻底除渣后倾钢。
5.如权利要求1所述的用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺， 其特征在于，所述的步骤(6)的静置时间为3-5min。
6.如权利要求1所述的用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，其特征在于，所述的步骤(6)浇注温度为1530-1550℃。
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