CN104651751A - 一种超锰钢球磨机衬板及其加工工艺 - Google Patents

一种超锰钢球磨机衬板及其加工工艺 Download PDF

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CN104651751A CN201310575717.4A CN201310575717A CN104651751A CN 104651751 A CN104651751 A CN 104651751A CN 201310575717 A CN201310575717 A CN 201310575717A CN 104651751 A CN104651751 A CN 104651751A
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张国庆
章成希
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Abstract

本发明公开了一种超锰钢球磨机衬板，其特征在于其化学成分以重量百分比计如下：C1.8～2.0，Si0.8～1.1，Mn16.00～18.00，P≤0.10，Cu≤0.5，S≤0.06，Cr1.00～3.00，Re0.06～0.10，Mo≤0.8，R＜0.08，余量为Fe。本发明改变原衬板的材料，将纳米材料B4C和Re加入钢材料中，增加锰的含量至16～18％，从而提高了球磨机衬板的硬度和冲击韧性，耐磨度可比普通高锰钢提高25％以上，使用寿命提高1.5倍。

Description

一种超锰钢球磨机衬板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种衬板，尤其涉及一种超锰钢球磨机衬板。
背景技术
衬板是金属加工业中常用到的工具之一，能够提升研磨体的研磨介质，起到研磨作用。目前，在球磨机衬板的金属熔体中添加纳米材料，可以大量增加熔体内晶核的数目，并部分成为型核核心，使组织致密、晶粒细化 ；同时，部分纳米颗粒在金属熔体中成为质点，但是由于纳米材料晶粒细小，直接加入会部分漂浮在金属熔体表面，不能达到均匀分散的效果。
发明内容
本发明的目的是为了提高球磨机衬板的硬度和冲击韧性，从而延长磨球使用寿命，提供一种超高锰球磨机衬板及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种超锰钢球磨机衬板，其化学成分以重量百分比计如下 ：C 1.8 ～ 2.0，Si 0.8 ～ 1.1，Mn 16.00 ～ 18.00，P ≤ 0.10 ，Cu≤0.5，S ≤ 0.06，Cr 1.00 ～ 3.00，Re 0.06 ～ 0.10，Mo≤0.8，R＜0.08，余量为 Fe。
本发明还提供了超锰钢球磨机衬板的加工工艺：
（1）按组成原料的重量百分比称取 C、Si、Mn、S、P、Cr 、Cu、、Mo和 Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至 1500℃ -1550℃出炉 ；
（2）脱氧处理：向钢液中加入重量为钢液重量 0.15% 的铝，进行脱氧处理，得到脱氧后的钢液；
（3）按组成原料的重量百分比称取 B4C 和 Re，加入钢液中，加热使 B4C 和 Re 与钢液充分混合，加热至1400℃ -1450℃浇注入金属模具型腔中；
（4）将温度降至1200℃出模锻造；
（5）将温度降至850℃油淬，将温度控制在400℃左右回火，得到成品。
本发明采用的有益效果是：本发明改变原衬板的材料，将纳米材料 B4C 和 Re 加入钢材料中，增加锰的含量至 16 ～ 18％，从而提高了球磨机衬板的硬度和冲击韧性，耐磨度可比普通高锰钢提高 25％以上，使用寿命提高 1.5 倍。
具体实施方式
下面对发明做进一步的说明。
一种超锰钢球磨机衬板，其化学成分以重量百分比计如下 ：C 1.8 ～ 2.0，Si 0.8 ～ 1.1，Mn 16.00 ～ 18.00，P ≤ 0.10 ，Cu≤0.5，S ≤ 0.06，Cr 1.00 ～ 3.00，Re 0.06 ～ 0.10，Mo≤0.8，R＜0.08，余量为 Fe。
本发明还提供了超锰钢球磨机衬板的加工工艺：
（1）按组成原料的重量百分比称取 C、Si、Mn、S、P、Cr 、Cu、、Mo和 Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至 1500℃ -1550℃出炉 ；
（2）脱氧处理：向钢液中加入重量为钢液重量 0.15% 的铝，进行脱氧处理，得到脱氧后的钢液；
（3）按组成原料的重量百分比称取 B4C 和 Re，加入钢液中，加热使 B4C 和 Re 与钢液充分混合，加热至1400℃ -1450℃浇注入金属模具型腔中；
（4）将温度降至1200℃出模锻造；
（5）将温度降至850℃油淬，将温度控制在400℃左右回火，得到成品。

Claims (2)

1.一种超锰钢球磨机衬板，其特征在于其化学成分以重量百分比计如下 ：
C 1.8 ～ 2.0，Si 0.8 ～ 1.1，Mn 16.00 ～ 18.00，P ≤ 0.10 ，Cu≤0.5，S ≤ 0.06，Cr 1.00 ～ 3.00，Re 0.06 ～ 0.10，Mo≤0.8，R＜0.08，余量为 Fe。
2.根据权利要求1所述的超锰钢球磨机衬板的加工工艺，其特征是：
（1）按组成原料的重量百分比称取 C、Si、Mn、S、P、Cr 、Cu、、Mo和 Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至 1500℃ -1550℃出炉 ；
（2）脱氧处理：向钢液中加入重量为钢液重量 0.15% 的铝，进行脱氧处理，得到脱氧后的钢液；
（3）按组成原料的重量百分比称取 B4C 和 Re，加入钢液中，加热使 B4C 和 Re 与钢液充分混合，加热至1400℃ -1450℃浇注入金属模具型腔中；
（4）将温度降至1200℃出模锻造；
（5）将温度降至850℃油淬，将温度控制在400℃左右回火，得到成品。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104962825A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 靖江市玉盛特钢厂 超高锰多元素稀土耐磨合金钢衬板的制备方法
CN106048386A (zh) * 2016-07-01 2016-10-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺

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PB01 Publication
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Application publication date: 20150527

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