CN102605265B - 一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法 - Google Patents
一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102605265B CN102605265B CN201110425252.5A CN201110425252A CN102605265B CN 102605265 B CN102605265 B CN 102605265B CN 201110425252 A CN201110425252 A CN 201110425252A CN 102605265 B CN102605265 B CN 102605265B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- grinding ball
- ball
- weight percent
- major
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法，其组成原料按重量百分比为：C 0.6-0.9%、Si 0.5-0.75%、Mn 0.5-1.2%、S≤0.03%、P≤0.03%、Cr 0.1-0.5%，其余成分为Fe混合熔炼，然后加入B4C 0.02-0.03%、Re 0.05-0.12%与钢液充分混合，1420℃-1470℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品。本发明将纳米材料B4C和Re与铸铁磨球材料的金属粉末均匀混合，从而提高了铸铁磨球的硬度和冲击韧性，从而延长磨球使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法，属于机械加工领域。
背景技术
目前，在合金铸铁磨球的金属熔体中添加纳米材料，可以大量增加熔体内晶核的数目，并部分成为型核核心，使组织致密、晶粒细化；同时，部分纳米颗粒在金属熔体中成为质点，但是由于纳米材料晶粒细小，直接加入会部分漂浮在金属熔体表面，不能达到均匀分散的效果。
发明内容
为了提高铸铁磨球的硬度和冲击韧性，从而延长磨球使用寿命，本发明的目的在于提供一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
大直径连铸连轧磨球，其特征在于其组成原料的重量百分比为：C 0.6-0.9％、Si 0.5-0.75％、Mn 0.5-1.2％、S≤0.03％、P≤0.03％、Cr 0.1-0.5％、B4C0.02-0.03％、Re 0.05-0.12％，其余成分为Fe。
所述的大直径连铸连轧磨球的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1500℃-1550℃出炉，放入盛钢桶中；
(2)按组成原料的重量百分比称取B4C和Re，加入盛钢桶内，加热使B4C和Re与钢液充分混合，1420℃-1470℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度≥850℃。
本发明的有益效果：
本发明将纳米材料B4C和Re加入，从而提高了铸铁磨球的硬度和冲击韧性，从而延长磨球使用寿命。
具体实施方式
实施例1：大直径连铸连轧磨球，其组成原料的重量百分比为：C 0.6-0.9％、Si 0.5-0.75％、Mn 0.5-1.2％、S≤0.03％、P≤0.03％、Cr 0.1-0.5％、B4C0.02-0.03％、Re 0.05-0.12％，其余成分为Fe。
大直径连铸连轧磨球的制备方法，包括以下步骤：
(1)按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1500℃-1550℃出炉，放入盛钢桶中；
(2)按组成原料的重量百分比称取B4C和Re，加入盛钢桶内，加热使B4C和Re与钢液充分混合，1420℃-1470℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度≥850℃。
本发明制得的大直径连铸连轧磨球与45#锻钢球性能对比：
| 性能指标 | 连铸连轧磨球 | 45#锻钢球(淬火态) |
| 表面硬度(HRC) | 65-68 | 42-45 |
| 芯部硬度(HRC) | 62-65 | 38-42 |
| 冲击韧性(J/cm2) | 25-34 | 21-28 |
寿命。
Claims (1)
1.一种大直径连铸连轧磨球，其特征在于其组成原料的重量百分比为：C 0.6-0.9%、Si 0.5-0.75%、Mn 0.5-1.2%、S ≤0.03%、P ≤0.03%、Cr 0.1-0.5%、B4C 0.02-0.03%、Re 0.05-0.12%，其余成分为Fe；
所述的大直径连铸连轧磨球的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1500℃-1550℃出炉，放入盛钢桶中；
（2）按组成原料的重量百分比称取B4C和Re，加入盛钢桶内，加热使B4C和Re与钢液充分混合，1420℃-1470℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度≥850℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110425252.5A CN102605265B (zh) | 2011-12-17 | 2011-12-17 | 一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110425252.5A CN102605265B (zh) | 2011-12-17 | 2011-12-17 | 一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102605265A CN102605265A (zh) | 2012-07-25 |
| CN102605265B true CN102605265B (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=46523023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110425252.5A Expired - Fee Related CN102605265B (zh) | 2011-12-17 | 2011-12-17 | 一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102605265B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110106438A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-09 | 河北工业大学 | 高体积硬度软芯轧制磨球用钢、生产方法及磨球生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1396292A (zh) * | 2002-07-17 | 2003-02-12 | 王海燕 | 低成本磨球 |
| CN102021466A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种用纳米材料生产纳米合金铸铁磨球的生产方法 |
-
2011
- 2011-12-17 CN CN201110425252.5A patent/CN102605265B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1396292A (zh) * | 2002-07-17 | 2003-02-12 | 王海燕 | 低成本磨球 |
| CN102021466A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种用纳米材料生产纳米合金铸铁磨球的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102605265A (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103014534B (zh) | 铸造热锻模具钢及其加工工艺 | |
| CN105750529B (zh) | 一种高钨高耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN104148399B (zh) | 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法 | |
| CN104419875B (zh) | 一种高品质轴承钢盘条及其生产方法 | |
| CN105755379B (zh) | 用于kocks轧机的耐磨高速钢辊环及其制备方法 | |
| CN103966519B (zh) | 一种CrMnSi耐磨铸钢衬板及其制备方法 | |
| CN104264043A (zh) | 一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN102433508A (zh) | 一种超高锰球磨机衬板及其制备方法 | |
| CN104862611B (zh) | 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺 | |
| CN106367664A (zh) | 一种用于热带轧机的铸铁材质夹送辊及其制造方法 | |
| CN103014480B (zh) | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 | |
| CN106676380B (zh) | 一种多元合金铸钢磨机衬板及其制备方法 | |
| CN104087822A (zh) | 一种高性能球磨机用研磨体 | |
| CN102605232B (zh) | 一种纳米合金铸铁磨球及其制备方法 | |
| CN104651731B (zh) | 一种大型球磨机衬板及其制备方法 | |
| CN111945055B (zh) | 加硼高速钢辊环及其制备方法 | |
| CN102605265B (zh) | 一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法 | |
| CN111394645B (zh) | 高铬铸铁轧辊及其制备方法 | |
| CN103350206A (zh) | 压力油缸复合离心铸造的方法 | |
| CN102605233B (zh) | 一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法 | |
| CN114012058B (zh) | 一种硼化物强化高速钢复合轧辊制备方法 | |
| CN105603318B (zh) | 一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法 | |
| CN104651751A (zh) | 一种超锰钢球磨机衬板及其加工工艺 | |
| CN104775076B (zh) | 穿孔机导板及其制作方法 | |
| CN103225036B (zh) | 一种硼碳化物强化耐磨贝氏体球铁磨球及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Jian Inventor after: Hu Jinhuan Inventor after: Wang Meina Inventor before: Xiao Ying Inventor before: Zhang Manqing Inventor before: Dai Liang |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170823 Address after: 065700 No. 323 Zhu Zhuang village, Bazhou Town, Hebei, Bazhou Co-patentee after: Hu Jinhuan Patentee after: Li Jian Co-patentee after: Wang Meina Address before: 247127 Copper Mt. Town, suburb of Anhui, Tongling Patentee before: Tongling Mingcheng Casting Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140122 Termination date: 20171217 |