CN106244901A - 一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺 - Google Patents

一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106244901A
CN106244901A CN201610708904.9A CN201610708904A CN106244901A CN 106244901 A CN106244901 A CN 106244901A CN 201610708904 A CN201610708904 A CN 201610708904A CN 106244901 A CN106244901 A CN 106244901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
iron
heat resisting
induction furnace
smelting technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610708904.9A
Other languages
English (en)
Inventor
汤新明
徐超
翟建
赵文定
汪伟
徐华伟
邹双琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant
Original Assignee
Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant filed Critical Ningguo Kaiyuan Electric Power Co Ltd & Anti-Friction Material Plant
Priority to CN201610708904.9A priority Critical patent/CN106244901A/zh
Publication of CN106244901A publication Critical patent/CN106244901A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，首先在熔化和钢液过热过程中，投入废钢屑；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450‑1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520‑1540℃时，添加综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；将稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；最后将铁水浇入铸型腔即可。本发明熔炼工艺所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，工艺操作简单，科学合理，生产效率高。

Description

一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺
技术领域
本发明涉及熔炼工艺领域，具体涉及一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺。
背景技术
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300-1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
由此可见，熔炼过程对最终金属材料的性质影响尤为关键，在熔炼过程中不同熔剂的加入，熔炼条件的不同都会影响产品的性质，目前现有技术铸钢熔炼过程程序复杂，成本高，耐磨耐腐蚀性能有待提高，因此发明一种新型的铸钢熔炼工艺适应现代化生产时非常有必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，使得所生产出来的钢材具有耐磨，耐腐蚀的优良特点，产品品质更好，生产成本更低。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，包括下列步骤：
(1)首先在熔化和钢液过热过程中，投入5％-10％的废钢屑，其中碳氧化生成CO，造成钢液浮动；
(2)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450-1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520-1540℃时，添加综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；
(3)将0.8％-1.4％的稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；
(4)浇铸：将步骤(3)中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1380-1410℃，浇铸时间为1-2min。
优选的，所述步骤(1)中的废钢屑的含量为5％。
优选的，所述步骤(1)中的废钢屑的含量为6％。
优选的，所述步骤(1)中的废钢屑的含量为7.5％。
优选的，所述步骤(1)中的废钢屑的含量为10％。
优选的，所述步骤(2)中综合脱氧剂为锰硅铝钙综合脱氧剂。
本发明有益效果：
本发明熔炼工艺添加稀土硅铁合金作为钢液的添加剂，稀土可起到还原剂、脱氧剂、脱硫剂、去气剂、变质剂、调质剂的作用，其实际发挥的作用则由工艺和工况条件决定。脱氧后将稀土硅铁合金投入炉内，一方面起进一步净化钢液作用，另一方面由于使钢液激冷倾向增大而起到细化初晶组织的作用；出钢时在炉前将稀土硅铁合金随流冲入浇包内,既可维持钢液脱氧后的氧活度，又能起变质剂作用，促进晶界净化，明显改变非金属夹杂的大小、形态和减少数量，细化晶粒本发明工艺操作简单，科学合理，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先在熔化和钢液过热过程中，投入5％的废钢屑，其中碳氧化生成CO，造成钢液浮动；
(2)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520℃时，添加锰硅铝钙综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；
(3)将0.8％的稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；
(4)浇铸：将步骤(3)中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1380℃，浇铸时间为1min。
实施例2：
一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先在熔化和钢液过热过程中，投入6％的废钢屑，其中碳氧化生成CO，造成钢液浮动；
(2)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1540℃时，添加锰硅铝钙综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；
(3)将1.0％的稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；
(4)浇铸：将步骤(3)中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1380℃，浇铸时间为2min。
实施例3：
一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先在熔化和钢液过热过程中，投入7.5％的废钢屑，其中碳氧化生成CO，造成钢液浮动；
(2)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1540℃时，添加锰硅铝钙综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；
(3)将1.4％的稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；
(4)浇铸：将步骤(3)中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1410℃，浇铸时间为2min。
实施例4：
一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先在熔化和钢液过热过程中，投入10％的废钢屑，其中碳氧化生成CO，造成钢液浮动；
(2)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1540℃时，添加锰硅铝钙综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；
(3)将1.4％的稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；
(4)浇铸：将步骤(3)中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1410℃，浇铸时间为2min。
实施例5：
一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先在熔化和钢液过热过程中，投入10％的废钢屑，其中碳氧化生成CO，造成钢液浮动；
(2)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1540℃时，添加锰硅铝钙综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；
(3)将1.2％的稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；
(4)浇铸：将步骤(3)中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1380℃，浇铸时间为2min。
实施例6：
一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，包括以下步骤：
(1)首先在熔化和钢液过热过程中，投入8％的废钢屑，其中碳氧化生成CO，造成钢液浮动；
(2)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1540℃时，添加锰硅铝钙综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；
(3)将1.4％的稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；
(4)浇铸：将步骤(3)中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1410℃，浇铸时间为2min。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，其特征在于，包括下列步骤：
(1)首先在熔化和钢液过热过程中，投入5％-10％的废钢屑，其中碳氧化生成CO，造成钢液浮动；
(2)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450-1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520-1540℃时，添加综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；
(3)将0.8％-1.4％的稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；
(4)浇铸：将步骤(3)中铁水浇入铸型腔，设定浇铸温度为1380-1410℃，浇铸时间为1-2min。
2.根据权利要求1所述的用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的废钢屑的含量为5％。
3.根据权利要求1所述的用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的废钢屑的含量为6％。
4.根据权利要求1所述的用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的废钢屑的含量为7.5％。
5.根据权利要求1所述的用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的废钢屑的含量为10％。
6.根据权利要求1所述的用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(2)中综合脱氧剂为锰硅铝钙综合脱氧剂。
CN201610708904.9A 2016-08-23 2016-08-23 一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺 Pending CN106244901A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610708904.9A CN106244901A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610708904.9A CN106244901A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106244901A true CN106244901A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57595900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610708904.9A Pending CN106244901A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106244901A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113355482A (zh) * 2021-08-09 2021-09-07 北京科技大学 一种Al-Ca复合铰丝细化夹杂物的P92钢的制备方法
CN114196869A (zh) * 2021-12-14 2022-03-18 江门市宏拓金属制品有限公司 一种发动机泵生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100402013B1 (ko) * 1999-10-19 2003-10-17 주식회사 포스코 알루미나질 폐내화물을 이용한 슬래그의 조제방법
CN101876027A (zh) * 2010-07-15 2010-11-03 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种高铬磨球及其二次变质加工工艺
CN101899607A (zh) * 2009-05-26 2010-12-01 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 耐磨合金铸钢的熔炼工艺及其设备系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100402013B1 (ko) * 1999-10-19 2003-10-17 주식회사 포스코 알루미나질 폐내화물을 이용한 슬래그의 조제방법
CN101899607A (zh) * 2009-05-26 2010-12-01 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 耐磨合金铸钢的熔炼工艺及其设备系统
CN101876027A (zh) * 2010-07-15 2010-11-03 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种高铬磨球及其二次变质加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113355482A (zh) * 2021-08-09 2021-09-07 北京科技大学 一种Al-Ca复合铰丝细化夹杂物的P92钢的制备方法
CN114196869A (zh) * 2021-12-14 2022-03-18 江门市宏拓金属制品有限公司 一种发动机泵生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102021488B (zh) 核岛无缝钢管用钢及其生产方法
CN102248142B (zh) 一种中低碳铝镇静钢的生产方法
CN102586685B (zh) 高钛合金焊丝用钢的冶炼工艺
CN104789734A (zh) 一种含硫钢的冶炼方法
US11773466B2 (en) Steel for wind power gear with improved purity and reliability, and smelting method therefor
CN102161139A (zh) 一种x80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法
CN105088094A (zh) 一种控氮奥氏体不锈钢大锻件的制造方法
CN105018855B (zh) 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法
CN109112251A (zh) 一种快速造白渣的冶炼工艺
CN104141024A (zh) 一种生产高纯度纯铁的方法
CN101205586A (zh) 高温合金钢p91的冶炼方法
CN107653358A (zh) Lf精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法
CN109576577A (zh) 耐大气腐蚀焊丝th550-nq-ⅱ钢的生产方法
CN103667952B (zh) 一种耐候钢生产工艺
CN103233094B (zh) 高强度合金钢的冶炼工艺
CN101157966A (zh) 一种钢包精炼炉电石脱氧方法
CN106244901A (zh) 一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺
CN108977612A (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN106319129A (zh) 一种制备风力发电设备铸件的短流程生产方法
CN110184539B (zh) 一种低成本高导电性电极扁钢及其冶炼方法
CN106048386A (zh) 一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺
CN110129574A (zh) 含铜铸铁的生产方法
CN102102138B (zh) 一种解决钢中铜偏析的方法
CN103243195B (zh) 一种高性能风力发电电机轴用钢锭冶炼工艺
CN103060527B (zh) 一种车轴钢lf精炼炉造渣方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221