CN101157966A - 一种钢包精炼炉电石脱氧方法 - Google Patents
一种钢包精炼炉电石脱氧方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101157966A CN101157966A CNA2007101580856A CN200710158085A CN101157966A CN 101157966 A CN101157966 A CN 101157966A CN A2007101580856 A CNA2007101580856 A CN A2007101580856A CN 200710158085 A CN200710158085 A CN 200710158085A CN 101157966 A CN101157966 A CN 101157966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbide
- steel
- aluminium
- adds
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢包精炼炉电石脱氧方法，对普碳钢用电石完全取代铝锻。对于低硅铝镇静钢及管线钢，根据渣系情况按每吨钢加入0.4～0.8kg铝锻，在氩气流量为500L/min下搅拌，再按吨钢0.6～1.2kg的加入量加入电石，进行电石脱氧埋弧造渣。采用本发明，普碳钢吨钢可降低脱氧成本约3300元；低硅铝镇静钢吨钢降低成本为5500元。不仅减少Al2O3夹杂对钢水的污染，形成泡沫渣，有利于LF炉埋弧造渣；且可减少噪音和屏蔽钢水热辐射，节约电能，降低电极消耗。同时，可降低钢中的酸熔铝，减少钙线消耗；减少夹杂富集，有效防止絮流现象的发生，提高钢坯的内在质量。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体说是一种钢包精炼炉(以下简称LF炉)采用电石进行脱氧的方法。
背景技术
众所周知，铝是一种还原性很强的金属，因此在钢铁冶炼工艺中，铝大多被作为一种强脱氧剂来使用，在冶炼中加入纯铝块、铝锻等进行脱氧。目前，LF炉钢生产普遍采用的是全铝脱氧，由于铝的价格相对较贵，不仅造成冶炼成本提高，而且铝的有效收得率较低。更重要的是全铝脱氧的产物为Al2O3，大量的氧化物进入钢液，导致钢液中出现大量的Al2O3夹杂，污染钢水，严重影响铸坯的内在质量。
另外，对于低硅铝镇静钢渣系来说，理想的Al2O3含量为15-25％，CaO含量为50-65％。当渣中Al2O3量达到饱和后，整个渣系吸附夹杂的能力就势必减弱，造成夹杂富集，从而对机前顺利浇铸造成不利的影响，往往容易形成絮流，严重的甚至导致断浇，造成生产事故。
为解决上述问题，普遍的措施是采用复合脱氧剂。如中国专利ZL02229604.2提供了一种《纯铝铁复合脱氧剂块》，采用纯铝(Al＞97％)与铁复合，铝为脱氧剂，而铁作为增加比重的材料。虽然铝的收得率提高了，但却给钢水增加了P、S污染，使钢质受损和降低。专利申请号为200310110111.X的《钢芯铝系复合脱氧剂及其生产工艺》则提供了一种采用电解纯铝(Al＞99.5％)和以低碳钢为基的复合脱氧剂。尽管未增加P、S的污染，使铝的收得率得到提高。但是却显著增加了生产成本，而且Al2O3夹杂污染钢水及影响浇铸条件的根本问题并未得到解决。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，旨在提供一种成本低廉，操作简单，有利造渣，增加精炼渣吸附夹杂的能力，减少钢中Al2O3夹杂，提高铸坯尤其是低硅铝镇静钢内部质量的LF炉电石脱氧的方法。
为此本发明采取了如下技术方案：
本发明钢包精炼炉电石脱氧方法，包括铝锻，根据钢种不同，部分或全部用电石替代铝锻，采用电石脱氧，每吨钢电石加入量为0.2～1.2kg。
对于低硅铝镇静钢及管线钢：每吨钢加入0.4～0.8kg铝锻，再加入0.6～1.2kg电石。其加入工艺步骤为：
钢水到站后，吹氩3分钟测温取样，根据渣系情况按每吨钢加入0.4～0.8kg铝锻，在500L/min的大氩气流量下搅拌，然后再按吨钢0.6～1.2kg的加入量加入电石，进行电石脱氧埋弧造渣。
对于普碳钢：不加铝锻，用电石完全取代铝锻，每吨钢加入0.2～0.6kg电石脱氧.工艺步骤为：钢水到站后，吹氩3分钟测温取样，在500L/min的大氩气流量下搅拌，按吨钢0.2～0.6kg的加入量加入电石即可。
采用本发明具有一系列有益效果：
一是经济效益。按市场价格计算，目前铝锻的价格为15420元/吨，电石的单价为4700元/吨。对于普碳钢一般加入铝锻量为0.4kg/吨钢，用电石取代后，其吨钢可降低脱氧成本约3300元以上。对于低硅铝镇静钢，每吨钢可用0.8kg电石替代0.6kg铝锻，则吨钢可降低脱氧成本约为5500元。这对于罐容近百吨的大型炼钢厂来说，仅此一项年降低成本就将达到上千万元。
二是质量效益。本发明采用电石脱氧，其产物是CaO和CO，不仅减少了Al2O3夹杂对钢水的污染，同时又可形成泡沫渣，有利于LF炉埋弧造渣。这样既可以减少噪音又可屏蔽钢水热辐射，减少电极加热时间，节约电能，并同时降低电极消耗。电石脱氧，还可以降低钢中的酸熔铝，在一定钙铝比的条件下，利于钙线消耗的降低；尤其对于有酸熔铝要求的钢种，其成分更易控制，可避免含量超标。
而且，采用本发明不需要增加设备和投资，勿须更多改变常规生产工艺，操作安全简便，减少夹杂富集，改善浇铸条件，有效防止絮流现象的发生，并大大提高了钢的内在质量。
具体实施方式
下面结合罐容为100吨钢水罐的具体实施例，对本发明作进一步描述。
对于普通碳素结构钢来说，用电石完全取代铝锻，按吨钢加入量0.6kg，100吨罐加入电石为60kg。钢水到站后，吹氩3分钟测温取样，在500L/min的大氩气流量下搅拌，然后加入60kg的电石，余为常规工艺。
对于低硅铝镇静钢及管线钢等对酸熔铝有要求的钢种来说，按标准是每吨钢加入0.4～0.8kg铝锻，再加入0.6～1.2kg电石。因为既加入一部分铝锻，又加入一部分电石，因此一般是采取在满足脱氧要求的前提下，加入的铝锻增加，则电石的加入量就相应减少；反之加入的铝锻少，电石则按比例增加。100吨罐其加入实例：1、铝锻40kg，电石120kg；2、铝锻60kg，电石80kg；3、铝锻80kg，电石60kg。其加入工艺为：
钢水到站后，吹氩3分钟测温取样，根据渣系情况加入实施例1或2或3的铝锻，在氩气流量为500L/min下搅拌，然后再对应加入实施例1或2或3的电石，进行电石脱氧埋弧造渣。余皆采取常规工艺。渣系的情况主要是考虑渣的流动性、氧化性及渣的黏度等，黏度不宜太大，保持较弱的氧化性；当渣的氧化性较弱时，其加入量亦可相应减少。
生产实践表明，采用本发明钢包精炼炉电石脱氧方法，不仅每年可降低生产成本上千万元，工艺操作趋于稳定，絮流率明显下降；而且硫印检验结果显示，铸坯内部质量也有所提高。
Claims (3)
1.一种钢包精炼炉电石脱氧方法，包括铝锻，其特征在于，采用电石脱氧，部分或全部用电石替代铝锻，根据钢种不同，每吨钢电石加入量为0.2～1.2kg。
2.根据权利要求1所述的钢包精炼炉电石脱氧方法，其特征在于，对于低硅铝镇静钢及管线钢每吨钢加入0.4～0.8kg铝锻，再加入0.6～1.2kg电石；其加入工艺步骤为：
钢水到站后，吹氩3分钟测温取样，根据渣系情况按每吨钢加入0.4～0.8kg铝锻，在500L/min的大氩气流量下搅拌，然后再按吨钢0.6～1.2kg的加入量加入电石，进行电石脱氧埋弧造渣。
3.根据权利要求1所述的钢包精炼炉电石脱氧方法，其特征在于，对于普碳钢：不加铝锻，每吨钢加入0.2～0.6kg电石；其加入工艺步骤为：
钢水到站后，吹氩3分钟测温取样，在500L/min的大氩气流量下搅拌，按吨钢0.2～0.6kg的加入量加入电石即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101580856A CN100560741C (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 一种钢包精炼炉电石脱氧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101580856A CN100560741C (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 一种钢包精炼炉电石脱氧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101157966A true CN101157966A (zh) | 2008-04-09 |
| CN100560741C CN100560741C (zh) | 2009-11-18 |
Family
ID=39306202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101580856A Expired - Fee Related CN100560741C (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 一种钢包精炼炉电石脱氧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100560741C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102952923A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺 |
| CN104789739A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 青岛钢铁控股集团有限责任公司 | 一种精炼过程钢水采用电石脱氧的冶炼工艺 |
| CN107012297A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高lf炉升温效率的方法 |
| CN107794342A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种lf精炼高效利用电石的方法 |
| CN108660294A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-16 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种硅锰镇静无取向硅钢夹杂物控制方法 |
| CN110369545A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 天津钢管制造有限公司 | 防止小口径油管内壁凸包的控制方法 |
| CN115710613A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-02-24 | 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 | 硅镇静钢低夹杂的控制方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2527156B2 (de) * | 1975-06-18 | 1980-09-04 | Thyssen Niederrhein Ag Huetten- Und Walzwerke, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Vorbehandlung einer Stahlschmelze beim Stranggießen |
-
2007
- 2007-11-12 CN CNB2007101580856A patent/CN100560741C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102952923A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺 |
| CN104789739A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 青岛钢铁控股集团有限责任公司 | 一种精炼过程钢水采用电石脱氧的冶炼工艺 |
| CN107012297A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高lf炉升温效率的方法 |
| CN107794342A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种lf精炼高效利用电石的方法 |
| CN108660294A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-16 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种硅锰镇静无取向硅钢夹杂物控制方法 |
| CN108660294B (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种硅锰镇静无取向硅钢夹杂物控制方法 |
| CN110369545A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 天津钢管制造有限公司 | 防止小口径油管内壁凸包的控制方法 |
| CN115710613A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-02-24 | 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 | 硅镇静钢低夹杂的控制方法 |
| CN115710613B (zh) * | 2022-11-25 | 2024-03-19 | 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 | 硅镇静钢低夹杂的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100560741C (zh) | 2009-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103320704B (zh) | 一种高性能的轴承钢的生产方法 | |
| CN100560741C (zh) | 一种钢包精炼炉电石脱氧方法 | |
| CN102212757B (zh) | 一种用于大型风电装置的合金钢及其工件的制造工艺 | |
| CN102021488B (zh) | 核岛无缝钢管用钢及其生产方法 | |
| CN102277534B (zh) | 气瓶用热轧型钢的生产方法 | |
| CN101358323B (zh) | 27SiMnB钢、缸体用无缝钢管及其生产方法 | |
| CN103667947B (zh) | 无镍奥化体不锈钢的制造工艺 | |
| CN103276153B (zh) | 降低焊接用钢盘条中氮含量的方法 | |
| CN105543675A (zh) | 一种晶粒细化的冷镦钢及其生产工艺 | |
| CN105483323A (zh) | 核电站反应堆控制棒驱动机构12Cr13管坯的制造方法 | |
| CN101962714A (zh) | 矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法 | |
| CN102888492A (zh) | 一种Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂及其制备方法 | |
| CN115261706B (zh) | 光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法 | |
| CN101343714A (zh) | 30CrMnSiB钢、缸体用无缝钢管及其生产方法 | |
| CN101899548A (zh) | 废钢预热预熔、高效电炉炼钢新工艺 | |
| CN111793772A (zh) | 一种高标准轴承钢高效化生产工艺 | |
| CN104674118A (zh) | 一种含铬低碳铁丝网用钢及其生产方法 | |
| CN103667952A (zh) | 一种耐候钢生产工艺 | |
| CN109881121A (zh) | 一种耐氯离子腐蚀的高强度抗震钢筋及其生产方法和用途 | |
| CN103468856A (zh) | 一种钢的钼合金化方法 | |
| CN109762999A (zh) | 一种hr-2钢的冶炼方法 | |
| CN110714161A (zh) | 一种汽车用高硫易切削钢及其生产工艺 | |
| CN103031409B (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
| CN110791700A (zh) | 一种高碳铬铁合金的制备方法 | |
| CN102019389A (zh) | P91钢圆坯连铸方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091118 Termination date: 20191112 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |