CN115261706B - 光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法 - Google Patents

光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115261706B
CN115261706B CN202210918437.8A CN202210918437A CN115261706B CN 115261706 B CN115261706 B CN 115261706B CN 202210918437 A CN202210918437 A CN 202210918437A CN 115261706 B CN115261706 B CN 115261706B
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
continuous casting
round billet
stainless steel
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210918437.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115261706A (zh
Inventor
雷冲
王文洋
王雪松
李玉标
周鹏
郑安雄
李占华
马姣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Zhongyuan Special Steel Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Henan Zhongyuan Special Steel Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Zhongyuan Special Steel Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Henan Zhongyuan Special Steel Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN202210918437.8A priority Critical patent/CN115261706B/zh
Publication of CN115261706A publication Critical patent/CN115261706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115261706B publication Critical patent/CN115261706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，包括通过电弧炉冶炼，合金熔化炉熔化易氧化的合金及料头，氩氧炉脱碳保铬精炼，真空精炼，连铸为大圆坯，连铸过程采用三级复合冷却技术及三段式复合电磁搅拌技术改善圆坯的均匀性及凝固质量，实现了资源的循环利用，降低了金属料及合金元素的烧损；使用高碳铬铁替代低碳铬铁，降低了材料成本；采用连铸方式生产电极坯替代模铸，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低对耐火材料等浇注辅料的消耗，减少污染排放，提高钢铁行业的清洁生产比例；连铸大圆坯无需切除冒口，减少切冒口的烟尘排放及钢铁料损耗；加入了Ni、Mo、N元素提高材料的耐高温性。

Description

光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法
技术领域
本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法。
背景技术
光伏玻璃压延辊是用于生产光伏玻璃的主要工件，其刻花后在500℃～1000℃的高温下一直持续使用，工作环境极为恶劣，要求材料有高的纯净度及均匀性。目前行业内主要采用电炉或转炉冶炼，LF/VD精炼，模铸电极坯后电渣重熔的制备方法，这种制备方法存在如下问题：
（1）、采用新料法生产，不利于资源的循环利用。
（2）、电弧炉如采用返回法冶炼，[Cr]、[Mn]等易氧化合金元素烧损量大，金属料及合金元素收得率低。
（3）、精炼炉冶炼需在钢包内加入大量的成本高的低碳铬铁合金，生产效率低，均匀性不好，同时造成钢包使用寿命降低，耐材剥落进入钢液，降低纯净度。
（4）、电极坯采用模铸方法生产，消耗大量的耐火材料等浇注辅料，污染排放影响钢铁行业的清洁生产比例，工人劳动强度大，生产效率低，产品质量一致性差。模铸电极坯电渣前需切除冒口，钢坯收得率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足之处而提供一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，该方法生产的2Cr13钢，生产成本低，生产效率高，钢液洁净度及均匀性好，产品质量一致性强。
本发明的目的是这样实现的：一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，该方法采用返回料、短流程冶炼，具体包括以下步骤：
步骤1）、电弧炉冶炼：按照质量百分比炉料由70%～90%的返回废钢或钢屑、10～30%的生铁或铁水组成，在超高功率电弧炉内进行熔化、氧化，氧化期喷入碳粉2～4kg/t、石灰粉3～6kg/t造泡沫渣，控制P含量≤0.005%、温度≥1640℃出钢，出钢过程加入铝块1～2kg/t、石灰3～5kg/t；
步骤2）、合金熔化炉熔化合金：电弧炉冶炼的同时在合金熔化炉内进行合金的熔化，炉料选用高碳铬铁合金150～200kg/t、含Cr不锈钢料头100～200kg/t，电弧炉出钢后将熔化后的合金铁水兑入电弧炉出钢后的钢包；
步骤3）、氩氧炉精炼：将步骤2）的钢水兑入氩氧炉，在氩氧炉内进行脱碳、脱硫操作，前期开启氧枪吹炼快速脱碳、升温，按照质量百分比碳含量≤0.40%、温度≥1660℃时，只用风枪吹炼；碳含量≤0.20%、温度≥1680℃时，加入硅铁5～15kg/t，吹氩气还原5～10分钟；测温、取样，扒渣后加入石灰8～15kg/t、萤石1～4kg/t、铝块0.5～2kg/t脱氧、脱硫，温度≥1660℃出钢；
步骤4）、真空精炼：氩氧炉出钢后进行真空精炼，在真空度≤67pa下保持时间≥20分钟，真空脱气后氩气弱搅拌时间≥15分钟后温度1560～1580℃吊包浇注；
步骤5）、连铸：钢水通过长水口保护注入中间包内，中间包加入高碱性覆盖剂3～5kg/t吸附钢水夹杂物，按照质量百分比所用碱性覆盖剂的成分为CaO：50～60%、Al2O3：25～35%、MgO：2～4%、SiO2≤4.0%、Fe2O3＜1.5%及H2O≤0.5%；将中间包内钢水过热度控制在20～40℃；中间包钢水通过浸入式水口注入结晶器内，结晶器钢水通过冷却水冷却，圆坯出结晶器后采用喷水冷却+气雾冷却+辐射区保温冷却的三级复合冷却方法，以改善铸坯成分偏析；圆坯采用结晶器电磁搅拌+铸流电磁搅拌+末端电磁搅拌的三段式复合电磁搅拌方法以改善铸坯凝固质量；圆坯出坯后铸坯进行退火或直接热送电渣重熔。
使用返回料，采用电弧炉+合金熔化炉+氩氧精炼炉+真空脱气炉的冶炼方式；冶炼的光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢2Cr13成分按质量百分比为：C=0.16～0.25%，Si=0.15～0.40%，Mn=0.30～0.60%，P≤0.020%，S≤0.008%，Ni=0.10～0.60%，Cr=12.00～14.00%，Mo=0.05～0.50%，N=0.01～0.05%，Cu≤0.20%，Al=0.010～0.030%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素；其中为了提高马氏体不锈钢2Cr13适应光伏玻璃生产的高温特性，添加了Mo、N、Ni元素。
连铸过程中全程采用保护浇注，大包到中包之间采用长水口吹氩，氩气流量40～60 l/min，浸入式水口使用整体式水口。
所述三级复合冷却方法的第一级冷却方式为喷水冷却，比水量0.03～0.07L/kg；第二级冷却方式为气雾冷却，比水量为0.08～0.22L/kg；第三级冷却方式为辐射区保温罩冷却。
所述三段式复合电磁搅拌方法，其中结晶器电磁搅拌频率为1～2Hz，电流为100～500A；铸流电磁搅拌频率为5～10Hz，电流为50～200A；末端电磁搅拌频率为4～10Hz，电流为500～1100A；末端电磁搅拌优选螺旋式电磁搅拌器。
拉坯速度按产量800～1000kg/min设计，全程恒拉速浇钢。
所述连铸大圆坯的直径为φ400～800mm之间。
本发明的方法解决了常规生产方法的问题，具有如下积极效果：
（1）电弧炉使用返回废钢作为炉料，合金熔化炉使用高碳铬铁、高Cr含量返回料头，实现了资源的循环利用。
（2）利用合金熔化炉不氧化的工作机理，将[Cr]、[Mn]等易氧化合金元素在合金熔化炉熔炼，降低了金属料及合金元素的烧损。
（3）利用氩氧炉脱碳保铬的工作机理，使用高碳铬铁替代低碳铬铁，降低了材料成本。
（4）钢包精炼只用于精调成分及温度，降低了冶炼时间，可减少对钢包耐材的侵蚀，有利于提高钢包寿命，减少钢液中夹杂物。
（5）采用连铸方式生产电极坯替代模铸，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低对耐火材料等浇注辅料的消耗，减少污染排放，提高钢铁行业的清洁生产比例。同时连铸大圆坯无需切除冒口，钢铁料利用率提高的同时还减少切冒口的烟尘排放。
（6）成分设计进行了优化设计，加入了Ni、Mo、N元素，提高了光伏玻璃压延辊耐高温特性，延长了使用寿命。
具体实施方式
实施例1：一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，该方法采用返回料、短流程冶炼，具体包括以下步骤：
步骤1）、电弧炉冶炼：采用60t超高功率电弧炉冶炼，炉料由二级废钢30t、碳钢屑10t、生铁20t组成；电弧炉出钢条件：终点[C]：0.05%、[P]：0.004%，出钢温度1660℃，出钢过程中钢包中加入铝块80kg、石灰200kg；出钢后钢包吊至合金熔化炉接合金铁水；
步骤2）、合金熔化炉熔化合金：采用两台10t合金熔化炉冶炼，炉料由高碳铬铁10t、2Cr13返回料头10t组成，电炉出钢后兑入钢包，之后钢包吊至氩氧炉精炼。
步骤3）、氩氧炉精炼：采用60t氩氧炉精炼，兑钢后采用顶底复合吹进入自动吹炼模式。当碳含量：0.35%、温度1670℃时抬氧枪，只用风枪吹炼；当碳含量：0.15%、温度1700℃时，加入硅铁500kg，还原7分钟；之后扒除60%以上的炉渣后重新加入石灰500kg、萤石120kg、铝块50kg进一步脱氧脱硫，温度1660℃出钢，出钢后转往钢包精炼炉；
步骤4）、真空精炼：氩氧炉出钢后在钢包精炼炉中进行真空精炼，温度1650℃进入真空罐脱气，在真空度≤67pa下下保持时间20分钟，破空后在线定氢，[H]：0.8ppm，吹氩气弱搅拌时间15分钟，温度1575℃吊包上连铸；
步骤5）、钢水在立式连铸机上浇注为φ600mm铸坯，将真空脱气后的钢包吊至钢包回转台上，通过回转台转至中间包上方；钢水通过长水口及长水口吹氩保护注入中间包内，吹氩流量为60l/min；中间包内加入200kg碱性覆盖剂，控制中间包内过热度20～30℃，中间包钢水通过整体式浸入式水口注入结晶器内；结晶器内加结晶器保护渣保护，钢水在结晶器冷却水冷却条件下快速形成坯壳，结晶器冷却水流量2000l/min。采用三级复合冷却技术控制铸坯均匀性，第一级冷却为喷水冷却，比水量0.05L/kg；第二级冷却为气雾冷却，比水量为0.16L/kg；第三级冷却方式为辐射区保温无水冷却；采用三段式复合电磁搅拌技术改善铸坯凝固质量，其中结晶器电磁搅拌，搅拌频率为1.5Hz，搅拌电流为300A；铸流电磁搅拌频率为8Hz，电流为150A；末端电磁搅拌频率为5Hz，电流为800A；末端电磁搅拌为螺旋式电磁搅拌器。拉坯机以900kg/min的拉坯速度拉坯；铸坯被切割成3.5m长的定尺铸坯，出坯后铸坯热送下道工序进行电渣重熔。

Claims (7)

1.一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，其特征在于：该方法采用返回料、短流程冶炼，具体包括以下步骤：
步骤1）、电弧炉冶炼：按照质量百分比炉料由70%～90%的返回废钢或钢屑、10～30%的生铁或铁水组成，在超高功率电弧炉内进行熔化、氧化，氧化期喷入碳粉2～4kg/t、石灰粉3～6kg/t造泡沫渣，控制P含量≤0.005%、温度≥1640℃出钢，出钢过程加入铝块1～2kg/t、石灰3～5kg/t；
步骤2）、合金熔化炉熔化合金：电弧炉冶炼的同时在合金熔化炉内进行合金的熔化，炉料选用高碳铬铁合金150～200kg/t、含Cr不锈钢料头100～200kg/t，电弧炉出钢后将熔化后的合金铁水兑入电弧炉出钢后的钢包；
步骤3）、氩氧炉精炼：将步骤2）的钢水兑入氩氧炉，在氩氧炉内进行脱碳、脱硫操作，前期开启氧枪吹炼快速脱碳、升温，按照质量百分比碳含量≤0.40%、温度≥1660℃时，只用风枪吹炼；碳含量≤0.20%、温度≥1680℃时，加入硅铁5～15kg/t，吹氩气还原5～10分钟；测温、取样，扒渣后加入石灰8～15kg/t、萤石1～4kg/t、铝块0.5～2kg/t脱氧、脱硫，温度≥1660℃出钢；
步骤4）、真空精炼：氩氧炉出钢后进行真空精炼，在真空度≤67pa下保持时间≥20分钟，真空脱气后氩气弱搅拌时间≥15分钟后温度1560～1580℃吊包浇注；
步骤5）、连铸：钢水通过长水口保护注入中间包内，中间包加入高碱性覆盖剂3～5kg/t吸附钢水夹杂物，按照质量百分比所用碱性覆盖剂的成分为CaO：50～60%、Al2O3：25～35%、MgO：2～4%、SiO2≤4.0%、Fe2O3＜1.5%及H2O≤0.5%；将中间包内钢水过热度控制在20～40℃；中间包钢水通过浸入式水口注入结晶器内，结晶器钢水通过冷却水冷却，圆坯出结晶器后采用喷水冷却+气雾冷却+辐射区保温冷却的三级复合冷却方法，以改善铸坯成分偏析；圆坯采用结晶器电磁搅拌+铸流电磁搅拌+末端电磁搅拌的三段式复合电磁搅拌方法以改善铸坯凝固质量；圆坯出坯后铸坯进行退火或直接热送电渣重熔。
2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，其特征在于：使用返回料，采用电弧炉+合金熔化炉+氩氧精炼炉+真空脱气炉的冶炼方式；冶炼的光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢2Cr13成分按质量百分比为：C=0.16～0.25%，Si=0.15～0.40%，Mn=0.30～0.60%，P≤0.020%，S≤0.008%，Ni=0.10～0.60%，Cr=12.00～14.00%，Mo=0.05～0.50%，N=0.01～0.05%，Cu≤0.20%，Al=0.010～0.030%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素；其中为了提高马氏体不锈钢2Cr13适应光伏玻璃生产的高温特性，添加了Mo、N、Ni元素。
3.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，其特征在于：连铸过程中全程采用保护浇注，大包到中包之间采用长水口吹氩，氩气流量40～60 l/min，浸入式水口使用整体式水口。
4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，其特征在于：三级复合冷却方法的第一级冷却方式为喷水冷却，比水量0.03～0.07L/kg；第二级冷却方式为气雾冷却，比水量为0.08～0.22L/kg；第三级冷却方式为辐射区保温罩冷却。
5.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，其特征在于：三段式复合电磁搅拌方法，其中结晶器电磁搅拌频率为1～2Hz，电流为100～500A；铸流电磁搅拌频率为5～10Hz，电流为50～200A；末端电磁搅拌频率为4～10Hz，电流为500～1100A；末端电磁搅拌优选螺旋式电磁搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，其特征在于：拉坯速度按产量800～1000kg/min设计，全程恒拉速浇钢。
7.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法，其特征在于：所述连铸大圆坯的直径为φ400～800mm之间。
CN202210918437.8A 2022-08-02 2022-08-02 光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法 Active CN115261706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210918437.8A CN115261706B (zh) 2022-08-02 2022-08-02 光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210918437.8A CN115261706B (zh) 2022-08-02 2022-08-02 光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115261706A CN115261706A (zh) 2022-11-01
CN115261706B true CN115261706B (zh) 2023-06-02

Family

ID=83747820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210918437.8A Active CN115261706B (zh) 2022-08-02 2022-08-02 光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115261706B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115948695A (zh) * 2022-11-25 2023-04-11 烟台华新不锈钢有限公司 一种高铬马氏体不锈钢及其生产制造方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04107206A (ja) * 1990-08-29 1992-04-08 Nisshin Steel Co Ltd 含クロム溶鋼の製造プロセス
JP2000001715A (ja) * 1998-06-18 2000-01-07 Kawasaki Steel Corp 含クロム鋼の溶製方法
CN106636953A (zh) * 2016-10-14 2017-05-10 中原特钢股份有限公司 一种锅炉管用马氏体不锈钢p91冶炼方法
CN106929753A (zh) * 2017-04-14 2017-07-07 邢台钢铁有限责任公司 一种马氏体包晶不锈钢2Cr13连铸坯及其生产方法
CN108660359A (zh) * 2018-05-02 2018-10-16 河南中原特钢装备制造有限公司 低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法
CN108913983A (zh) * 2018-07-31 2018-11-30 河南中原特钢装备制造有限公司 耐蚀性及冲击韧性强的fv520b钢冶炼方法
CN109457169A (zh) * 2018-12-25 2019-03-12 烟台台海玛努尔核电设备有限公司 一种p91钢的冶炼方法
WO2019202408A1 (en) * 2018-04-16 2019-10-24 Foroni S.P.A. A process for producing a superalloy and superalloy obtained by said process
CN112662838A (zh) * 2020-12-09 2021-04-16 上海电气上重铸锻有限公司 一种ZG06Cr13Ni4Mo钢的冶炼方法以及ZG06Cr13Ni4Mo钢
JP2021116454A (ja) * 2020-01-27 2021-08-10 日鉄ステンレス株式会社 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法
CN114395727A (zh) * 2021-12-02 2022-04-26 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10767239B2 (en) * 2017-06-16 2020-09-08 University Of Science And Technology Beijing Production method for smelting clean steel from full-scrap steel using duplex electric arc furnaces

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04107206A (ja) * 1990-08-29 1992-04-08 Nisshin Steel Co Ltd 含クロム溶鋼の製造プロセス
JP2000001715A (ja) * 1998-06-18 2000-01-07 Kawasaki Steel Corp 含クロム鋼の溶製方法
CN106636953A (zh) * 2016-10-14 2017-05-10 中原特钢股份有限公司 一种锅炉管用马氏体不锈钢p91冶炼方法
CN106929753A (zh) * 2017-04-14 2017-07-07 邢台钢铁有限责任公司 一种马氏体包晶不锈钢2Cr13连铸坯及其生产方法
WO2019202408A1 (en) * 2018-04-16 2019-10-24 Foroni S.P.A. A process for producing a superalloy and superalloy obtained by said process
CN108660359A (zh) * 2018-05-02 2018-10-16 河南中原特钢装备制造有限公司 低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法
CN108913983A (zh) * 2018-07-31 2018-11-30 河南中原特钢装备制造有限公司 耐蚀性及冲击韧性强的fv520b钢冶炼方法
CN109457169A (zh) * 2018-12-25 2019-03-12 烟台台海玛努尔核电设备有限公司 一种p91钢的冶炼方法
JP2021116454A (ja) * 2020-01-27 2021-08-10 日鉄ステンレス株式会社 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法
CN112662838A (zh) * 2020-12-09 2021-04-16 上海电气上重铸锻有限公司 一种ZG06Cr13Ni4Mo钢的冶炼方法以及ZG06Cr13Ni4Mo钢
CN114395727A (zh) * 2021-12-02 2022-04-26 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN115261706A (zh) 2022-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102071287B (zh) 耐高温高压合金钢的冶炼方法
CN105861951B (zh) 镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法
CN102758051A (zh) 转炉流程高洁净低氧含量特殊钢生产方法
CN102021488A (zh) 核岛无缝钢管用钢及其生产方法
CN105537549B (zh) ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN105458205B (zh) 高镍钢Gr.8连铸圆坯的生产方法
CN105063474A (zh) 一种焊丝用钢的电炉冶炼方法
CN112760550A (zh) 无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法
CN111500919B (zh) 高洁净度高钛低碳钢的生产方法
CN115261706B (zh) 光伏玻璃压延辊用马氏体不锈钢连铸大圆坯的制备方法
CN108486472A (zh) 含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法
CN111793772A (zh) 一种高标准轴承钢高效化生产工艺
CN110592312A (zh) 一种高速车轴用钢的制备方法
CN100364678C (zh) 铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法
CN110184539B (zh) 一种低成本高导电性电极扁钢及其冶炼方法
CN102019389B (zh) P91钢圆坯连铸方法
CN115740378A (zh) 承压件用奥氏体不锈钢0Cr19Ni10连铸大圆坯的制备方法
CN113462971A (zh) 一种热作模具大圆坯及其制备方法
CN108286020B (zh) 一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板及其制造方法
CN108546879A (zh) 含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法
CN115558839B (zh) 一种p91钢锭的生产方法
CN115261564B (zh) 非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法
CN115927948B (zh) 一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法
CN114686634B (zh) 一种4n级高纯铁及其火法工业化生产方法
CN114000033B (zh) 一种电极棒母材的冶炼方法以及该电极棒母材在电渣重熔G20Cr2Ni4E钢中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant