CN104789734A - 一种含硫钢的冶炼方法 - Google Patents

一种含硫钢的冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104789734A
CN104789734A CN201510158044.1A CN201510158044A CN104789734A CN 104789734 A CN104789734 A CN 104789734A CN 201510158044 A CN201510158044 A CN 201510158044A CN 104789734 A CN104789734 A CN 104789734A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
steel
sulfur bearing
smelting process
sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510158044.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104789734B (zh
Inventor
孙永喜
勾新勇
于辉
王永强
路建法
石荣山
高健
黄训建
宋玉显
和彬彬
魏丕峰
王升
刘明明
耿健
吕新庆
毕京辉
王尖锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG filed Critical Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority to CN201510158044.1A priority Critical patent/CN104789734B/zh
Publication of CN104789734A publication Critical patent/CN104789734A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104789734B publication Critical patent/CN104789734B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。本发明的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，在LF精炼喂入硫线进行硫合金化，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min。该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。

Description

一种含硫钢的冶炼方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。
背景技术
目前，为了提高钢的质量，降低钢中有害气体，越来越多的钢水均经真空脱气处理。生产含硫钢在真空处理后再进行硫合金化，采用VD破空后喂入硫铁线将硫含量控制到目标范围，此工艺存在的主要问题为：VD破空后喂入硫铁线，硫的回收率低且不稳定，波动幅度大，需多次补喂硫线方可使钢中硫含量达到目标要求，由于硫铁粉熔点低造成钢液剧烈沸腾，造成钢液二次氧化及钢液大量吸气，使纯净钢液遭到二次污染；喂入硫线后，距离上钢时间短，含硫夹杂物未能充分上浮脱离钢液，钢水可浇性差，造成连铸机水口堵塞，水口堵塞严重时会造成连铸机非计划停浇，严重影响生产的稳定顺行，增加了冶炼成本；VD破空后喂入的硫元素不断被熔渣吸收，钢液中的硫含量波动较大，无法保证成品连铸坯中硫含量的稳定，对连铸坯的质量造成了潜在威胁。
发明内容
针对传统冶炼工艺存在的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种含硫钢的冶炼方法，该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，避免了钢水的二次污染，提高了钢水的洁净度，实现了钢水良好的可浇性，杜绝了连铸机的水口堵塞，提高了生产作业率，保证了生产的稳定顺行，同时实现了钢水中稳定的硫含量，获得了稳定的产品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：
a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％，出钢完毕后转运至LF精炼炉；
b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，采用埋弧操作，软吹氩控制，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，白渣保持12-18min后停电，喂铝线并进行深脱氧，搅拌后喂入硫线，LF精炼出钢时进行钙化处理；
c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；
d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min后上浇注机进行浇注。
根据本发明的含硫钢的冶炼方法，优选地，步骤a所述在电炉出钢渣料加入石灰3-5kg/吨钢，调渣剂2-4kg/吨钢，脱氧剂1.5-3kg/吨钢。
本发明所述调渣剂包括：CaO：10-15wt％、Al2O3：50-60wt％、SiO2：≤10wt％和Al：10-20wt％。
根据本发明的含硫钢的冶炼方法，优选地，步骤b所述补加调渣剂量为0.5-2kg/吨钢；步骤b所述喂铝线量为0.5-3m/吨钢；步骤b所述喂入硫线量为1.5-3m/吨钢；步骤b优选采用实芯纯钙线进行钙化处理。
根据本发明的含硫钢的冶炼方法，优选地，步骤c所述扒渣操作的扒渣量为总渣量的1/2-2/3。
根据本发明的含硫钢的冶炼方法，优选地，步骤d所述真空处理时间为22-27min，氩气流量控制在20-40NL/min。
本发明的主要优点为：
①该方法控制了总渣量及渣中的CaO等含量，并对LF出钢的扒渣量进行了控制，VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。
②在LF精炼进行喂硫线操作，避免了钢水在VD真空处理后的二次污染，提高了钢水的洁净度，钢水中[H]含量≤1.5ppm。
③制定了一套含硫钢VD真空处理氩气流量的控制参数。
④实现了钢水良好的可浇性，杜绝了连铸机的水口堵塞，提高了生产作业率，保证了生产的稳定顺行。
具体实施方式
本发明提供如下技术方案：
在电炉出钢渣料加入石灰3-5kg/吨钢，调渣剂2-4kg/吨钢，复合脱氧剂1.5-3kg/吨钢，炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％，出钢完毕后转运至LF精炼炉；钢水进入LF送电造渣，采用埋弧操作、软吹氩控制，根据到位炉渣粘稠情况适当的补加调渣剂(约0.5-2kg/吨钢)，控制好炉渣流动性，采用碳化硅及碳粉进行扩散脱氧，同时观察炉渣颜色，使炉渣变为白渣为最佳，白渣保持12-18min后停电，根据冶炼钢种铝含量要求，喂铝线(约为0.5-3m/吨钢)并进行深脱氧，搅拌后取一次样分析，根据一次样分析结果，喂入硫线(约1.5-3m/吨钢)，LF出钢硫含量按照所冶炼钢种目标成分进行控制，LF精炼出钢时采用实芯纯钙线进行钙化处理；LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作，扒渣量为总渣量的1/2-2/3；扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理时间为22-27min，氩气流量控制在20-40NL/min，破空后取成品样分析并在钢液面加入一定量的覆盖剂，破空后调整氩气进行软吹氩，软吹氩时氩气流量控制在钢水液面微动即可，软吹氩时间控制在15-40min。
实施例1
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
采用本方法冶炼合结热轧圆钢42CrMoS4(S含量要求为：0.020-0.035％，Al含量要求为：0.020-0.050％)，包括以下步骤：
(1)电炉出钢加入石灰43kg/t钢，调渣剂2.53kg/t钢，钢芯铝23kg/t钢，出钢量120吨，得到初炼钢水；
(2)钢水进LF炉后，开氩气破渣，氩气流量设为800～1000mL/min，待渣面破开后，测温，采用8档送电化渣提温，采用碳粉0.53kg/t钢及碳化硅13kg/t钢脱氧，炉渣已变白，加入调渣剂0.8kg/t钢，送电20分钟停电，喂入铝线2m/t钢，氩气流量设为800-1000mL/min，搅拌3min，将氩气调整为30-40mL/min，喂入硫线2m/t钢，喂完硫线后氩气调整为150mL/min，搅拌40秒取一次样；
(3)根据钢样检测结果，同步调整钢水成分和温度至合格范围，LF出钢S控制在0.035wt％，Al：0.040wt％，喂入1.7m/t钢纯实芯钙线进行钙化处理，测温1630℃，LF出钢将钢水吊运至VD进行真空处理；
(4)LF出钢将钢水吊运至VD进行真空处理前，进行扒渣操作，扒渣量为3kg/t钢；
(5)钢水吊运至VD后，氩气流量设为800-1000mL/min，搅拌20秒，测温1615℃，抽真空22min，氩气流量控制在30NL/min，破空测温1580℃，软吹氩流量控制在10NL/min，钢液面微动，加入覆盖剂(市售)1.5kg/t钢，取成品样进行检验，S：0.030wt％，Al：0.027wt％，其他成分符合钢中要求，软吹时间20分钟，测温1570℃，出钢上连铸机进行浇注。
当然，本发明还可以有多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明的公开做出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：
a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％，出钢完毕后转运至LF精炼炉；
b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，采用埋弧操作，软吹氩控制，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，白渣保持12-18min后停电，喂铝线并进行深脱氧，搅拌后喂入硫线，LF精炼出钢时进行钙化处理；
c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；
d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min，然后上浇注机进行浇注。
2.根据权利要求1所述的含硫钢的冶炼方法，其特征在于，步骤a所述在电炉出钢渣料加入石灰3-5kg/吨钢，调渣剂2-4kg/吨钢，复合脱氧剂1.5-3kg/吨钢。
3.根据权利要求1或2所述的含硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述调渣剂包括：CaO：10-15wt％、Al2O3：50-60wt％、SiO2：≤10wt％和Al：10-20wt％。
4.根据权利要求1所述的含硫钢的冶炼方法，其特征在于，步骤b所述补加调渣剂量为0.5-2kg/吨钢。
5.根据权利要求1所述的含硫钢的冶炼方法，其特征在于，步骤b所述喂铝线量为0.5-3m/吨钢。
6.根据权利要求1所述的含硫钢的冶炼方法，其特征在于，步骤b所述喂入硫线量为1.5-3.5m/吨钢。
7.根据权利要求1所述的含硫钢的冶炼方法，其特征在于，步骤b采用实芯纯钙线进行钙化处理。
8.根据权利要求1所述的含硫钢的冶炼方法，其特征在于，步骤c所述扒渣操作的扒渣量为总渣量的1/2-2/3。
9.根据权利要求1所述的含硫钢的冶炼方法，其特征在于，步骤d所述真空处理时间为22-27min，氩气流量控制在20-40NL/min。
10.根据权利要求1所述的含硫钢的冶炼方法，其特征在于，步骤d加入覆盖剂的量为1.5-3kg/吨钢。
CN201510158044.1A 2015-04-03 2015-04-03 一种含硫钢的冶炼方法 Active CN104789734B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510158044.1A CN104789734B (zh) 2015-04-03 2015-04-03 一种含硫钢的冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510158044.1A CN104789734B (zh) 2015-04-03 2015-04-03 一种含硫钢的冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104789734A true CN104789734A (zh) 2015-07-22
CN104789734B CN104789734B (zh) 2017-10-03

Family

ID=53554923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510158044.1A Active CN104789734B (zh) 2015-04-03 2015-04-03 一种含硫钢的冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104789734B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086593A (zh) * 2016-07-26 2016-11-09 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺
CN106834603A (zh) * 2017-01-16 2017-06-13 江苏永钢集团有限公司 一种用于冶炼控硫钢的新工艺
CN107760822A (zh) * 2017-10-30 2018-03-06 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种降低含硫钢钢水脱硫率的冶炼工艺
CN108220530A (zh) * 2018-01-17 2018-06-29 日照市产品质量监督检验所 低碳高合金钢的纯净化方法
CN108384917A (zh) * 2018-03-03 2018-08-10 首钢集团有限公司 一种转炉后接rh真空防钢渣结壳的改质剂及使用方法
CN109252086A (zh) * 2017-07-13 2019-01-22 鞍钢股份有限公司 一种高硫钢的生产方法
CN110029263A (zh) * 2019-04-22 2019-07-19 南京钢铁股份有限公司 含硫含铝钢生产的工艺方法
CN111254254A (zh) * 2020-03-10 2020-06-09 南京钢铁股份有限公司 一种含硫工程机械用钢的制备方法
CN111318659A (zh) * 2020-02-29 2020-06-23 邯郸钢铁集团有限责任公司 解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法
CN111334642A (zh) * 2020-03-12 2020-06-26 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种含硫含氮钢水的冶炼和浇注方法
CN114134391A (zh) * 2021-11-05 2022-03-04 内蒙古北方重工业集团有限公司 控制含硫低合金钢硫含量的冶炼方法
CN114807506A (zh) * 2022-04-20 2022-07-29 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种车轮钢冶炼钢水增硫的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102080188A (zh) * 2010-12-24 2011-06-01 莱芜钢铁股份有限公司 一种CrNiMo系易切削齿轮钢及其制造方法
CN102517521A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 莱芜钢铁集团有限公司 一种MnCr渗碳齿轮钢及其制造方法
CN102517522A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 莱芜钢铁集团有限公司 液压件用钢及其制造方法
CN102660711A (zh) * 2012-05-23 2012-09-12 莱芜钢铁集团有限公司 石油套管连接件用钢及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102080188A (zh) * 2010-12-24 2011-06-01 莱芜钢铁股份有限公司 一种CrNiMo系易切削齿轮钢及其制造方法
CN102517521A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 莱芜钢铁集团有限公司 一种MnCr渗碳齿轮钢及其制造方法
CN102517522A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 莱芜钢铁集团有限公司 液压件用钢及其制造方法
CN102660711A (zh) * 2012-05-23 2012-09-12 莱芜钢铁集团有限公司 石油套管连接件用钢及其制造方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086593A (zh) * 2016-07-26 2016-11-09 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺
CN106834603A (zh) * 2017-01-16 2017-06-13 江苏永钢集团有限公司 一种用于冶炼控硫钢的新工艺
CN109252086A (zh) * 2017-07-13 2019-01-22 鞍钢股份有限公司 一种高硫钢的生产方法
CN107760822A (zh) * 2017-10-30 2018-03-06 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种降低含硫钢钢水脱硫率的冶炼工艺
CN108220530A (zh) * 2018-01-17 2018-06-29 日照市产品质量监督检验所 低碳高合金钢的纯净化方法
CN108384917A (zh) * 2018-03-03 2018-08-10 首钢集团有限公司 一种转炉后接rh真空防钢渣结壳的改质剂及使用方法
CN110029263A (zh) * 2019-04-22 2019-07-19 南京钢铁股份有限公司 含硫含铝钢生产的工艺方法
CN111318659A (zh) * 2020-02-29 2020-06-23 邯郸钢铁集团有限责任公司 解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法
CN111254254A (zh) * 2020-03-10 2020-06-09 南京钢铁股份有限公司 一种含硫工程机械用钢的制备方法
CN111334642A (zh) * 2020-03-12 2020-06-26 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种含硫含氮钢水的冶炼和浇注方法
CN111334642B (zh) * 2020-03-12 2022-05-06 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种含硫含氮钢水的冶炼和浇注方法
CN114134391A (zh) * 2021-11-05 2022-03-04 内蒙古北方重工业集团有限公司 控制含硫低合金钢硫含量的冶炼方法
CN114807506A (zh) * 2022-04-20 2022-07-29 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种车轮钢冶炼钢水增硫的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104789734B (zh) 2017-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104789734A (zh) 一种含硫钢的冶炼方法
CN106148844B (zh) 一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法
CN104630418B (zh) 一种高洁净度管线钢冶炼工艺
CN103014221B (zh) 一种生产高铝钢板坯的方法
CN110229992B (zh) 一种钛微合金化低成本q355b钢板的冶炼生产方法
CN101956040A (zh) 洁净钢生产方法
CN104212935B (zh) 一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法
CN104694819A (zh) 一种低碳低硅钢的生产方法
CN101921892A (zh) 炼钢钢液的钙处理方法
CN105861775A (zh) 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法
CN109777918A (zh) 一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法
CN104611502A (zh) 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺
CN109943685A (zh) 一种低氧低钛高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN102329917B (zh) 洁净钢的生产方法
CN109402327A (zh) 一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN107201422A (zh) 一种低碳钢的生产方法
CN107365890A (zh) 一种x80管线钢中夹杂物的控制方法
CN102277471B (zh) 钢的制造方法
CN109957634A (zh) 一种低合金高强度耐磨钢nm400碳的窄成分控制方法
CN110042200A (zh) 一种超低硫钢的冶炼方法
CN103215406A (zh) 一种低碳、超低硫钢的冶炼方法
CN102230121A (zh) T91耐热钢管坯的精炼方法
CN115198058B (zh) 一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法
CN102260768A (zh) 一种炼钢钢液的静搅方法
CN116042949A (zh) 一种低碳低硅钢无精炼处理的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant