CN104630418B - 一种高洁净度管线钢冶炼工艺 - Google Patents
一种高洁净度管线钢冶炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104630418B CN104630418B CN201510021171.7A CN201510021171A CN104630418B CN 104630418 B CN104630418 B CN 104630418B CN 201510021171 A CN201510021171 A CN 201510021171A CN 104630418 B CN104630418 B CN 104630418B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- slag
- tapping
- smelting
- stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高洁净度管线钢冶炼工艺,工艺路线为:铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸,其特征在于,包括如下具体步骤:步骤一,转炉冶炼工艺;步骤二,精炼炉冶炼工艺;步骤三,连铸工艺;本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺,涉及高洁净度管线钢冶炼控制的方法,通过铁水脱硫预处理,转炉出钢脱氧制度和造渣制度优化,LF精炼炉深脱氧和造还原渣工艺,RH高真空度脱气和去夹杂物工艺,连铸全程保护浇铸,使铸坯成分均匀,S、P、O、N、H等有害元素含量低,非金属夹杂物有效控制,铸坯内部质量良好,保证高附加值的超低硫钢的生产。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域,涉及一种管线钢冶炼工艺,具体地说是一种高洁净度管线钢冶炼工艺。
背景技术
随着石油、天然气等管线钢需求行业的迅速发展,其对管道用钢管的可靠性要求越来越高,不仅要求具有高强度、高的低温止裂韧性及良好的焊接性,对特殊地区的管线钢还要求有抗H2S腐蚀能力和抗大应变能力。
在酸性气体环境中,导致管线钢失效的主要质量问题是氢致开裂(HydrogenInducedCracking简称HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SulfideStress Corrosion Cracking简称SSCC)。通常认为,HIC大都起源于钢水中的有害元素和夹杂物,SSCC的形成与HIC密切相关。为了提高管线钢抗HIC和抗SSCC能力,必须尽可能的降低钢中磷、硫、氧、氮、氢杂质元素的含量和控制非金属夹杂物的数量、形态和尺寸,提高钢水的纯净度,尤其是对管线钢性能危害较大的Al2O3和MnS夹杂物的控制,改变其形态是管线钢冶炼的重要任务之一。
为保证管线钢较好的抗HIC性能要求,在冶炼工艺上必须保证钢水的低碳成分和高纯净度,尽可能降低夹杂物总量并进行变性处理。采用RH真空精炼和LF钢包精炼联合处理工艺,可以很好的满足高级别钢线钢对钢水质量的要求,目前宝钢、鞍钢、武钢、沙钢等国内钢厂管线钢生产主要采用的生产工艺为:铁水预处理→转炉→LF精炼→RH真空处理及钙处理→浇注。但从转炉出钢到浇注过程由于合金、覆盖剂、保护渣等含碳材料的使用和耐材侵蚀,不可避免会引起钢水增碳,一般成品碳在0.04%~0.08%之间,抗HIC管线钢要求成品C≤0.04%的要求,仅靠转炉脱碳和控制后道工序增碳无法批量稳定生产,另外在转炉炉况维护、钢铁料消耗方面也存在一定的不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种高洁净度管线钢冶炼工艺,本发明通过铁水脱硫预处理,转炉出钢脱氧制度和造渣制度优化,LF精炼炉深脱氧和造还原渣工艺,RH高真空度脱气和去夹杂物工艺,连铸全程保护浇铸,使铸坯成分均匀,S、P、O、N、H等有害元素含量低,非金属夹杂物有效控制,铸坯内部质量良好,保证高附加值的超低硫钢的生产。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种高洁净度管线钢冶炼工艺,工艺路线为:铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸,包括如下具体步骤:
步骤一,转炉冶炼:
(1)铁水预处理操作:入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净,其中S元素含量为0-0.005%,废钢中S元素含量为0-0.010%;
(2)转炉处理过程深脱磷:采用“双渣法”,在转炉吹炼4-6分钟,即碳氧反应刚开始阶段,进行第一次倒渣,在保证前期炉渣尽快化好的前提下,采用高碱度、高氧化性、低温度渣系操作;
(3)挡渣操作:控制出钢过程中的下渣量为0-2kg/t;
(4)出钢造渣:出钢过程加入复合精炼渣和石灰进行对钢包顶渣改质,复合精炼渣成分为:CaO:55%-65%、Al2O3:27%-37%、SiO2:0-8.0%、H2O:0-0.5%、N:0-0.05%,其余为其他杂质,加入量吨钢6Kg,石灰加入量吨钢3Kg;
(5)出钢脱氧:出钢过程采用铝块脱氧,根据转炉吹炼终点氧含量加入铝块,按:铝块加入量=终点氧含量×0.3,加入铝块平衡钢水中的氧;出钢过程:出钢开始→出钢30秒加造渣料→出钢至1/3加合金和铝块→出钢结束;
(6)钢包底吹氩气控制:出钢过程钢包底吹气体流量为200-300Nl/min,出钢时间控制在5-8min;
步骤二,精炼炉冶炼:
(1)LF炉前期操作:钢水到处理工位后,调整钢包底吹流量300-400Nl/min,供电化渣2-3min后加入石灰3kg/吨钢、铝丝0.3kg/吨钢,取样分析,下电极升温;
(2)LF炉中期过程控制:处理时间为10min,根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况,加入石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢小于2Kg,铝丝0.2kg/吨钢,脱硫过程氩气流量350-500Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,喂铝线控制氩气流量30-60Nl/min,铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.05-0.06%范围来控制铝线喂入量,根据目标钢种的成分进行合金化,升温6-8min取样分析,下电极继续升温脱硫;
(3)LF炉后期过程控制:处理时间25min,根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况,加入石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢1.5-2Kg,铝丝0.1-0.2kg/吨钢,脱硫过程氩气流量350-500Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,喂铝线控制氩气流量30-60Nl/min,铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.03%-0.05%范围来控制铝线喂入量,加入合金进行合金化微调,直至达到钢种目标要求;下电极升温脱硫,取样分析;根据分析结果重复该步骤的流程(3);
(4)LF炉钙处理及软搅拌:钢水中喂入纯钙线180-200m/炉或喂入钙铁线350-400m/炉,钙处理结束软搅拌不少于5min,软搅拌底吹流量控制:10-60Nl/min;
(5)RH真空处理:钢水到达RH炉处理工位后,测温取样,开始抽真空处理,真空度降低至300Pa以内,保持时间为不少于15min,RH真空处理过程,钢包底吹氩气流量控制在5-15Nl/min,真空结束后软搅拌时间不少于15min;
步骤三,连铸:
(1)中包烘烤温度为1050-1100℃,烘烤时间为160-180分钟;开浇前5分钟中包开始吹氩,排除中间包空气,防止二次氧化;
(2)每炉钢水在大包回转台镇静时间不少于5分钟。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述步骤一中第(2)步中,碱度为3.2-4.0,氧化性TFeO为20%-25%,温度为1580℃-1620℃;步骤一中吹炼终点温度为1620-1680℃,终点C含量为0-0.035%。
本发明的有益效果是:
本发明设计的管线钢冶炼技术,采用:采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸生产工艺流程,通过铁水预处理深脱硫扒渣,转炉处理过程深脱磷,出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质;LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝,结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制,LF结束钙处理对夹杂物变性处理,配合合适的软搅拌时间促使夹杂物上浮去除;RH真空炉保持高真空脱除钢水中气体;连铸工序全程无氧化保护浇铸工艺技术。
本发明冶炼技术成功解决了管线钢冶炼钢水洁净度控制的难点,采用铁水预处理深脱硫扒渣,转炉处理过程深脱磷,出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质;LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝,结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制,充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件,把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合,充分挖掘渣脱氧脱硫的潜力,LF结束钙处理对夹杂物变性处理,配合合适的软搅拌时间促使夹杂物上浮去除;RH真空炉保持高真空脱除钢水中气体,同时促使夹杂物进一步聚集长大上浮去除;连铸工序全程无氧化保护浇铸、动态轻压下、液面自动控制等设备及工艺,使铸坯成分均匀,S、P、O、N、H等有害元素含量低,非金属夹杂物有效控制,铸坯内部质量良好。
本发明技术以理论计算分析为基础,优化各工序控制要点,把扩散脱氧和沉淀脱氧充分有机结合,经过现场反复试验,成功开发高洁净度管线钢冶炼工艺,通过炼钢厂一年多的扩大生产,S、P、O、N、H等有害元素含量低,非金属夹杂物有效控制,铸坯内部质量良好,钢板探伤合格率控制在99.5%以上,完全满足生产需要。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高洁净度管线钢冶炼工艺,本实施例选择X70管线钢种,其主要化学成分见表1;如图1所示,工艺路线为:铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸,其特征在于,包括如下具体步骤:
步骤一,转炉冶炼:
(1)铁水预处理操作:入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净,其中S元素含量为0.001%,废钢中S元素含量为0.005%;
(2)转炉处理过程深脱磷:采用“双渣法”,在转炉吹炼4分钟,即碳氧反应刚开始阶段,进行第一次倒渣,在保证前期炉渣尽快化好的前提下,采用高碱度、高氧化性、低温度渣系操作,碱度为3.2,氧化性TFeO为20%,温度为1580℃;
(3)挡渣操作:控制出钢过程中的下渣量为1kg/t;
(4)出钢造渣:出钢过程加入复合精炼渣和石灰进行对钢包顶渣改质,复合精炼渣成分为:CaO:55%、Al2O3:27%、SiO2:1.0%、H2O:0.1%、N:0.01%,其余为其他杂质,加入量吨钢6Kg,石灰加入量吨钢3Kg;
(5)出钢脱氧:出钢过程采用铝块脱氧,根据转炉吹炼终点氧含量加入铝块,按:铝块加入量=终点氧含量×0.3,加入铝块平衡钢水中的氧;出钢过程:出钢开始→出钢30秒加造渣料→出钢至1/3加合金和铝块→出钢结束,各成分加入量和炉后成分控制见表3;
(6)钢包底吹氩气控制:出钢过程钢包底吹气体流量为200Nl/min,出钢时间控制在5min;
其中,吹炼终点温度为1620℃,终点C含量为0.015%,吹炼终点成分和温度控制见表2;
步骤二,精炼炉冶炼:
(1)LF炉前期操作:钢水到处理工位后,调整钢包底吹流量300Nl/min,供电化渣2min后加入石灰3kg/吨钢、铝丝0.3kg/吨钢,取样分析,下电极升温;
(2)LF炉中期过程控制:处理时间为10min,根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况,加入石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢为1Kg,铝丝0.2kg/吨钢,脱硫过程氩气流量350Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,喂铝线控制氩气流量30Nl/min,铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.05%范围来控制铝线喂入量,根据目标钢种的成分进行合金化,升温6min取样分析,下电极继续升温脱硫,精炼炉加料情况见表4;
(3)LF炉后期过程控制:处理时间25min,根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况,精炼炉结束渣成份见表5,加入石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢1.5Kg,铝丝0.1kg/吨钢,脱硫过程氩气流量350Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,喂铝线控制氩气流量30Nl/min,铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.03%范围来控制铝线喂入量,加入合金进行合金化微调,直至达到钢种目标要求;下电极升温脱硫,取样分析,精炼炉终点钢水主要成份见表6,根据分析结果重复该步骤的流程(3);
(4)LF炉钙处理及软搅拌:钢水中喂入纯钙线180m/炉或喂入钙铁线350m/炉,钙处理结束软搅拌时间为5min,软搅拌底吹流量控制:10Nl/min;
(5)RH真空处理:钢水到达RH炉处理工位后,测温取样,开始抽真空处理,真空度降低至120Pa,保持时间为15min,RH真空处理过程,RH工艺参数见表7,钢包底吹氩气流量控制在5Nl/min,真空结束后软搅拌时间为15min;
步骤三,连铸:
(1)中包烘烤温度为1050℃,烘烤时间为160分钟;开浇前5分钟中包开始吹氩,排除中间包空气,防止二次氧化;
(2)每炉钢水在大包回转台镇静时间为5分钟,连铸有害元素含量见表8。
实施例2
本实施例提供一种高洁净度管线钢冶炼工艺,本实施例选择X70管线钢种,其主要化学成分见表1;如图1所示,工艺路线为:铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸,其特征在于,包括如下具体步骤:
步骤一,转炉冶炼:
(1)铁水预处理操作:入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净,其中S元素含量为0.004%,废钢中S元素含量为0.008%;
(2)转炉处理过程深脱磷:采用“双渣法”,在转炉吹炼5分钟,即碳氧反应刚开始阶段,进行第一次倒渣,在保证前期炉渣尽快化好的前提下,采用高碱度、高氧化性、低温度渣系操作,碱度为3.6,氧化性TFeO为23%,温度为1600℃;
(3)挡渣操作:控制出钢过程中的下渣量为1.5kg/t;
(4)出钢造渣:出钢过程加入复合精炼渣和石灰进行对钢包顶渣改质,复合精炼渣成分为:CaO:60%、Al2O3:32%、SiO2:5.0%、H2O:0.3%、N:0.03%,其余为其他杂质,加入量吨钢6Kg,石灰加入量吨钢3Kg;
(5)出钢脱氧:出钢过程采用铝块脱氧,根据转炉吹炼终点氧含量加入铝块,按:铝块加入量=终点氧含量×0.3,加入铝块平衡钢水中的氧;出钢过程:出钢开始→出钢30秒加造渣料→出钢至1/3加合金和铝块→出钢结束,各成分加入量和炉后成分控制见表3;
(6)钢包底吹氩气控制:出钢过程钢包底吹气体流量为250Nl/min,出钢时间控制在6min;
其中,吹炼终点温度为1650℃,终点C含量为0.025%,吹炼终点成分和温度控制见表2;
步骤二,精炼炉冶炼:
(1)LF炉前期操作:钢水到处理工位后,调整钢包底吹流量350Nl/min,供电化渣2.5min后加入石灰3kg/吨钢、铝丝0.3kg/吨钢,取样分析,下电极升温;
(2)LF炉中期过程控制:处理时间为10min,根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况,加入石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢为1.5Kg,铝丝0.2kg/吨钢,脱硫过程氩气流量420Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,喂铝线控制氩气流量45Nl/min,铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.055%范围来控制铝线喂入量,根据目标钢种的成分进行合金化,升温7min取样分析,下电极继续升温脱硫,精炼炉加料情况见表4;
(3)LF炉后期过程控制:处理时间25min,根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况,精炼炉结束渣成份见表5,加入石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢1.8Kg,铝丝0.15kg/吨钢,脱硫过程氩气流量430Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,喂铝线控制氩气流量45Nl/min,铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.04%范围来控制铝线喂入量,加入合金进行合金化微调,直至达到钢种目标要求;下电极升温脱硫,取样分析,精炼炉终点钢水主要成份见表6,根据分析结果重复该步骤的流程(3);
(4)LF炉钙处理及软搅拌:钢水中喂入纯钙线190m/炉或喂入钙铁线380m/炉,钙处理结束软搅拌为10min,软搅拌底吹流量控制:40Nl/min;
(5)RH真空处理:钢水到达RH炉处理工位后,测温取样,开始抽真空处理,真空度降低至140Pa,保持时间为20min,RH真空处理过程,RH工艺参数见表7,钢包底吹氩气流量控制在10Nl/min,真空结束后软搅拌时间为20min;
步骤三,连铸:
(1)中包烘烤温度为1080℃,烘烤时间为170分钟;开浇前5分钟中包开始吹氩,排除中间包空气,防止二次氧化;
(2)每炉钢水在大包回转台镇静时间为10分钟,连铸有害元素含量见表8。
实施例3
本实施例提供一种高洁净度管线钢冶炼工艺,本实施例选择X70管线钢种,如图1所示,本实施例提供一种高洁净度管线钢冶炼工艺,本实施例选择X70管线钢种,其主要化学成分见表1;如图1所示,工艺路线为:铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸,其特征在于,包括如下具体步骤:
步骤一,转炉冶炼:
(1)铁水预处理操作:入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净,其中S元素含量为0.005%,废钢中S元素含量为0.010%;
(2)转炉处理过程深脱磷:采用“双渣法”,在转炉吹炼6分钟,即碳氧反应刚开始阶段,进行第一次倒渣,在保证前期炉渣尽快化好的前提下,采用高碱度、高氧化性、低温度渣系操作,碱度为4.0,氧化性TFeO为25%,温度为1620℃;
(3)挡渣操作:控制出钢过程中的下渣量为0-2kg/t;
(4)出钢造渣:出钢过程加入复合精炼渣和石灰进行对钢包顶渣改质,复合精炼渣成分为:CaO:65%、Al2O3:31%、SiO2:8.0%、H2O:0.5%、N:0.05%,其余为其他杂质,加入量吨钢6Kg,石灰加入量吨钢3Kg;
(5)出钢脱氧:出钢过程采用铝块脱氧,根据转炉吹炼终点氧含量加入铝块,按:铝块加入量=终点氧含量×0.3,加入铝块平衡钢水中的氧;出钢过程:出钢开始→出钢30秒加造渣料→出钢至1/3加合金和铝块→出钢结束,各成分加入量和炉后成分控制见表3;
(6)钢包底吹氩气控制:出钢过程钢包底吹气体流量为300Nl/min,出钢时间控制在8min;
其中,吹炼终点温度为1680℃,终点C含量为0.035%,吹炼终点成分和温度控制见表2;
步骤二,精炼炉冶炼:
(1)LF炉前期操作:钢水到处理工位后,调整钢包底吹流量400Nl/min,供电化渣3min后加入石灰3kg/吨钢、铝丝0.3kg/吨钢,取样分析,下电极升温;
(2)LF炉中期过程控制:处理时间为10min,根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况,加入石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢小于2Kg,铝丝0.2kg/吨钢,脱硫过程氩气流量500Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,喂铝线控制氩气流量60Nl/min,铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.06%范围来控制铝线喂入量,根据目标钢种的成分进行合金化,升温8min取样分析,下电极继续升温脱硫,精炼炉加料情况见表4;
(3)LF炉后期过程控制:处理时间25min,根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况,精炼炉结束渣成份见表5,加入石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢2Kg,铝丝0.2kg/吨钢,脱硫过程氩气流量500Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,喂铝线控制氩气流量60Nl/min,铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.05%范围来控制铝线喂入量,加入合金进行合金化微调,直至达到钢种目标要求;下电极升温脱硫,取样分析,精炼炉终点钢水主要成份见表6,根据分析结果重复该步骤的流程(3);
(4)LF炉钙处理及软搅拌:钢水中喂入纯钙线200m/炉或喂入钙铁线400m/炉,钙处理结束软搅拌为15min,软搅拌底吹流量控制:60Nl/min;
(5)RH真空处理:钢水到达RH炉处理工位后,测温取样,开始抽真空处理,真空度降低至160Pa,保持时间为25min,RH真空处理过程,RH工艺参数见表7,钢包底吹氩气流量控制在15Nl/min,真空结束后软搅拌时间为25min;
步骤三,连铸:
(1)中包烘烤温度为1100℃,烘烤时间为180分钟;开浇前5分钟中包开始吹氩,排除中间包空气,防止二次氧化;
(2)每炉钢水在大包回转台镇静时间为不少于5分钟,连铸有害元素含量见表8。
表1X70主要化学成份(%)
表2转炉终点成分(%)
表3炉后成分
表4精炼炉加料情况(kg)
表5精炼炉结束渣成份(%)
表6精炼炉终点钢水主要成份(%)
表7RH工艺
表8连铸有害元素含量(ppm)
综上所述:通过铁水预处理深脱硫扒渣,转炉处理过程深脱磷,出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质;LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝,结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制,LF结束钙处理对夹杂物变性处理,配合合适的软搅拌时间促使夹杂物上浮去除;RH真空炉保持高真空脱除钢水中气体;连铸工序全程无氧化保护浇铸工艺技术,实现冶炼终点钢水中有害元素:[P]≤80ppm,[S]≤10ppm,T[O]≤9ppm,[N]≤30ppm,[H]≤1.5ppm,连铸坯低倍质量较好,能满足现场大规模生产的要求。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高洁净度管线钢冶炼工艺,工艺路线为:铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸,其特征在于,包括如下具体步骤:
步骤一,转炉冶炼:
(1)铁水预处理操作:入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净,其中S元素含量为0-0.005%,废钢中S元素含量为0-0.010%;
(2)转炉处理过程深脱磷:采用“双渣法”,在转炉吹炼4-6分钟,即碳氧反应刚开始阶段,进行第一次倒渣,在保证前期炉渣尽快化好的前提下,采用高碱度、高氧化性、低温度渣系操作;
(3)挡渣操作:控制出钢过程中的下渣量为0-2kg/t;
(4)出钢造渣:出钢过程加入复合精炼渣和石灰进行对钢包顶渣改质,复合精炼渣成分为:CaO:55%-65%、Al2O3:27%-37%、SiO2:0-8.0%、H2O:0-0.5%、N:0-0.05%,其余为其他杂质,加入量吨钢6Kg,石灰加入量吨钢3Kg;
(5)出钢脱氧:出钢过程采用铝块脱氧,根据转炉吹炼终点氧含量加入铝块,按:铝块加入量=终点氧含量×0.3,加入铝块平衡钢水中的氧;出钢过程:出钢开始→出钢30秒加造渣料→出钢至1/3加合金和铝块→出钢结束;
(6)钢包底吹氩气控制:出钢过程钢包底吹气体流量为200-300Nl/min,出钢时间控制在5-8min;
步骤二,精炼炉冶炼:
(1)LF炉前期操作:钢水到处理工位后,调整钢包底吹流量300-400Nl/min,供电化渣2-3min后加入石灰3kg/吨钢、铝丝0.3kg/吨钢,取样分析,下电极升温;
(2)LF炉中期过程控制:处理时间为10min,根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况,加入石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢小于2Kg,铝丝0.2kg/吨钢,脱硫过程氩气流量350-500Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,喂铝线控制氩气流量30-60Nl/min,铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.05-0.06%范围来控制铝线喂入量,根据目标钢种的成分进行合金化,升温6-8min取样分析,下电极继续升温脱硫;
(3)LF炉后期过程控制:处理时间25min,根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况,加入石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢1.5-2Kg,铝丝0.1-0.2kg/吨钢,脱硫过程氩气流量350-500Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,喂铝线控制氩气流量30-60Nl/min,铝线喂入量:以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.03%-0.05%范围来控制铝线喂入量,加入合金进行合金化微调,直至达到钢种目标要求;下电极升温脱硫,取样分析;根据分析结果重复该步骤的流程(3);
(4)LF炉钙处理及软搅拌:钢水中喂入纯钙线180-200m/炉或喂入钙铁线350-400m/炉,钙处理结束软搅拌不少于5min,软搅拌底吹流量控制:10-60Nl/min;
(5)RH真空处理:钢水到达RH炉处理工位后,测温取样,开始抽真空处理,真空度降低至300Pa以内,保持时间为不少于15min,RH真空处理过程,钢包底吹氩气流量控制在5-15Nl/min,真空结束后软搅拌时间不少于15min;
步骤三,连铸:
(1)中包烘烤温度为1050-1100℃,烘烤时间为160-180分钟;开浇前5分钟中包开始吹氩,排除中间包空气;
(2)每炉钢水在大包回转台镇静时间不少于5分钟。
2.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢冶炼工艺,其特征在于,所述步骤一中第(2)步中,碱度为3.2-4.0,氧化性TFeO为20%-25%,温度为1580℃-1620℃。
3.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢冶炼工艺,其特征在于,所述步骤一中吹炼终点温度为1620-1680℃,终点C含量为0-0.035%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510021171.7A CN104630418B (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 一种高洁净度管线钢冶炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510021171.7A CN104630418B (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 一种高洁净度管线钢冶炼工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104630418A CN104630418A (zh) | 2015-05-20 |
CN104630418B true CN104630418B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=53209661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510021171.7A Active CN104630418B (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 一种高洁净度管线钢冶炼工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104630418B (zh) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106011377A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-10-12 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低碳低硫管线钢b类夹杂物控制技术 |
CN105598405A (zh) * | 2016-02-16 | 2016-05-25 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 高品质刮削缸体用钢的连铸方法 |
CN105648319A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种农用车减震器套管用中碳结构圆钢及其转炉冶炼方法 |
CN106119461B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-07-27 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种钢水钙处理的方法 |
CN105950828A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-21 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 减少钢液进lf炉冶炼时间的方法 |
CN108396106B (zh) * | 2017-02-05 | 2019-08-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种降低管线钢c类夹杂物的方法 |
KR101969111B1 (ko) * | 2017-08-08 | 2019-04-15 | 주식회사 포스코 | 주조 설비 및 주조 방법 |
CN108330241B (zh) * | 2018-01-19 | 2019-12-10 | 天津荣程联合钢铁集团有限公司 | 一种提高炼钢精度的复合炼钢工艺 |
CN109082498A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-25 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种lf与rh精炼炉双联高效低成本冶炼方法 |
CN109112251A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-01 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种快速造白渣的冶炼工艺 |
CN109182639B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-07-14 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种无钙处理工艺条件下提高420MPa高强汽车大梁钢洁净度的方法 |
CN109280732A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-29 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺 |
CN109777917A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-21 | 山东钢铁股份有限公司 | 精炼炉的钙处理前移工艺 |
CN110055450B (zh) * | 2019-04-18 | 2021-04-20 | 石钢京诚装备技术有限公司 | 一种非调质钢的冶炼方法 |
CN110423947A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-08 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种低硫低硼钢的冶炼方法 |
CN110724782A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-24 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法 |
CN111334642B (zh) * | 2020-03-12 | 2022-05-06 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种含硫含氮钢水的冶炼和浇注方法 |
CN111411300B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-03-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高磷铁水生产镍系钢的方法 |
CN111961792A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-20 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法 |
CN112126842A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-25 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种提高低硅钢水连铸可浇性的lf炉冶炼方法 |
CN112481549A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-03-12 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种GCr15轴承钢的制备方法 |
CN114540577B (zh) * | 2020-11-24 | 2023-06-09 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种提高钢水洁净度的方法 |
CN112626302B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-06-28 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种高洁净度微合金化高强钢的冶炼方法 |
CN112575143A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 塑料模具钢钢质洁净度控制方法 |
CN112593038B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-04-19 | 河北燕山钢铁集团有限公司 | L245管线钢的冶炼浇注工艺 |
CN112779458B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-03-11 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种管线钢的夹杂物控制方法 |
CN114807491B (zh) * | 2021-01-28 | 2024-01-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种超低氧及硫化物高球化率中低碳钢钢水的生产方法 |
CN113106201A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-13 | 柳州钢铁股份有限公司 | 一种小流量底吹钢包的lf精炼技术 |
CN113293333B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-05-06 | 石横特钢集团有限公司 | 一种耐候角钢钢坯的生产方法 |
CN113388710A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-14 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法 |
CN113564304A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-29 | 江苏沙钢集团有限公司 | 钢铁生产方法 |
CN113699457A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种高钛含量高强度低合金汽车结构钢及其冶炼工艺 |
CN113718177A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-11-30 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 中碳工业超纯铁及其制备方法 |
CN114934148B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-04-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高质量管线钢的冶炼连铸方法 |
CN115044821B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-11-17 | 德龙钢铁有限公司 | 降低l360级以下输气管道用热轧宽钢带夹杂物等级的方法 |
CN115141904B (zh) * | 2022-07-05 | 2023-09-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种用于制备低碳冷轧基板的连铸坯及其冶炼工艺 |
CN115261564B (zh) * | 2022-07-18 | 2024-01-23 | 中天钢铁集团有限公司 | 非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法 |
CN115386681B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-02-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产9Ni钢减少夹杂的方法 |
CN115505684B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-01-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种溶钙析钙气浴法的夹杂物变性去除工艺 |
CN115747403A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-03-07 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种高洁净度无缝管钢的冶炼方法 |
CN116574964A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-08-11 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种耐候钢的精炼处理工艺 |
CN117604194B (zh) * | 2024-01-24 | 2024-05-10 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种300M钢用真空自耗电极及其无Al脱氧精炼方法 |
CN118497590B (zh) * | 2024-07-19 | 2024-09-27 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种基于电炉高废钢比冶炼获取高洁净度钢水的制备工艺以及高导电率盘条制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3364534B2 (ja) * | 1994-08-02 | 2003-01-08 | 新日本製鐵株式会社 | 高清浄鋼の製造方法 |
CN101418363B (zh) * | 2008-11-13 | 2011-06-01 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种低碳高韧性x60/x65管线钢的生产方法 |
CN102644018B (zh) * | 2012-05-08 | 2013-09-25 | 首钢总公司 | 一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺 |
KR101400051B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-06-02 | 현대제철 주식회사 | 극저탄소강의 제조 방법 |
CN102864378B (zh) * | 2012-10-15 | 2014-05-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种x70管线钢中厚板坯的冶炼工艺 |
-
2015
- 2015-01-15 CN CN201510021171.7A patent/CN104630418B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104630418A (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104630418B (zh) | 一种高洁净度管线钢冶炼工艺 | |
CN107699654B (zh) | 一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法 | |
CN103898269B (zh) | 一种超低硫钢快速冶炼方法 | |
CN101240397B (zh) | 转炉-rh-lf-连铸生产管线钢的工艺 | |
CN106011377A (zh) | 一种低碳低硫管线钢b类夹杂物控制技术 | |
CN101660021B (zh) | 一种超低碳纯净钢以循环真空脱气法脱硫的方法 | |
CN109252008A (zh) | 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法 | |
CN102248142B (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
CN110229992B (zh) | 一种钛微合金化低成本q355b钢板的冶炼生产方法 | |
CN109280732A (zh) | 一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺 | |
CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
CN104232831A (zh) | 一种低碳超低硫钢冶炼方法 | |
CN103627841A (zh) | 耐磨钢钢水氮含量控制方法 | |
CN108531807B (zh) | 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法 | |
CN109112251A (zh) | 一种快速造白渣的冶炼工艺 | |
CN102071287A (zh) | 耐高温高压合金钢的冶炼方法 | |
CN101768656B (zh) | 一种真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法 | |
CN102952923A (zh) | 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺 | |
CN109797345B (zh) | 一种抗硫气瓶管用钢及其制造方法 | |
CN109321850A (zh) | 一种低钢级管线洁净钢及冶炼工艺 | |
CN103741006A (zh) | 一种含Ti低氮不锈钢的制备方法 | |
CN103031492A (zh) | 一种高强韧性气瓶用钢及其冶炼方法 | |
CN111286677B (zh) | 一种超低硫低铝高氮钢及冶炼方法 | |
CN106282802A (zh) | 一种控制管线钢大型夹杂物的生产工艺 | |
CN108866432A (zh) | 一种抗酸管线钢及冶炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |