CN111961792A - 一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法 - Google Patents

一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111961792A
CN111961792A CN202010771738.3A CN202010771738A CN111961792A CN 111961792 A CN111961792 A CN 111961792A CN 202010771738 A CN202010771738 A CN 202010771738A CN 111961792 A CN111961792 A CN 111961792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
vacuum
equal
controlled
wind power
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010771738.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘义
鲁川
韦士琨
周士北
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010771738.3A priority Critical patent/CN111961792A/zh
Publication of CN111961792A publication Critical patent/CN111961792A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过优化转炉终点碳含量、出钢温度、铝块加入时机和加入量、钢包空包周转时间，以及RH真空提升气体流量控制方面，减少钢水内夹杂物，提高钢水纯净度，缩短流程处理时间，提升RH真空钢处理产量；本发明生产出的风电紧固件用钢表探、内探合格率均稳定在97％以上，钢水纯净度明显提升，氢含量可控制在1.2ppm以内，同时工序周期降低，产量提升5％以上，具有较高的经济、环境和社会效益。

Description

一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法。
背景技术
目前，风力发电在建设资源节约、环境友好型社会的大环境下得到长足发展，随着风电机组的高性能化，材料应用应力提高、主机尺寸减小以及减速箱的轻量化，对螺栓提出了更高的设计应力和减重要求，造成工艺上对真空钢种需求量大幅增加，真空处理工序时间成为限制真空钢产能的瓶颈。同时，风电紧固件用钢对夹杂物，以及坯料的表面、内在均有较苛刻的要求。
现行工艺未能充分考虑该钢种的特殊要求，采取针对性的控制夹杂物措施，使得最终坯料表探、内探合格率波动较大，增加后续处理成本，甚至造成废品。另外，对RH真空处理工艺，一味地提高提升气体流量，并不能成比例的提升钢水中氢含量去除效果，相反在高提升气体流量下，钢水氢含量去除效果极不稳定。全流程控制风电紧固件用钢钢水中夹杂物、稳定RH真空处理脱氢效果以及降低工序处理时间，达到高效生产的目的是风电紧固件用钢生产急需解决的问题。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，通过优化转炉终点碳含量、出钢温度、铝块加入时机和加入量、钢包空包周转时间，以及RH真空提升气体流量等工艺控制点，实现对钢水夹杂物、气体含量的有效控制，解决了现有的生产过程中，未能采取针对性的控制夹杂物措施以及对RH真空处理工艺，一味地提高提升气体流量，造成钢水氢含量去除效果极不稳定的问题。
技术方案：本发明一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼控制：铁水进行转炉冶炼过程中，采取高拉碳工艺，控制转炉终点C质量百分含量≥0.08％，出钢温度≥1600℃；
(2)转炉出钢控制：在出钢20秒后，脱氧合金化之前最先加入铝块，之后加入合金和碳粉进行脱氧合金化；
其中，出钢过程铝块加入量：根据终点氧含量调整，终点氧≤200ppm，加铝块为0.8kg/吨钢；200ppm＜终点氧≤300ppm，加铝块为0.9kg/吨钢；300ppm＜终点氧≤350ppm，加铝块为1kg/吨钢；350ppm＜终点氧≤400ppm，加铝块为1.1kg/吨钢；
(3)钢包空包周转时间：钢包空包周转时间控制在≤180min；
(4)LF炉精炼：精炼时采用石灰、精炼渣进行造渣，控制钢中夹杂物百分含量为：CaO为55～60％，SiO2为10～18％，Al2O3为20～30％，终渣碱度控制在3.5～5.0，且供电冶炼过程采用SiC或铝粒进行渣面扩散脱氧；
(5)RH真空：真空度控制在2.5毫巴以下，高真空保持时间≥10min，RH真空提升气体流量控制在600±20NL/min，破空后喂入纯钙棒包芯线0.6～1.2m/吨钢，喂线后软吹氩气；
(6)连铸工序：控制连铸中包过热度为≤35℃，二冷水采用弱冷模式自动配水冷却，比水量0.25～0.27kg/L。
进一步，所述步骤(2)中合金为硅锰和高碳锰铁。
进一步，所述步骤(5)中提升气体的气体为氩气。
进一步，所述步骤(4)中精炼渣为CaO-Al2O3-SiO2渣系。
进一步，所述步骤(5)中软吹氩气时间≥20min。
本发明有益效果在于：本发明通过优化转炉终点碳含量、出钢温度、铝块加入时机和加入量、钢包空包周转时间，以及RH真空提升气体流量控制方面，减少钢水内夹杂物，提高钢水纯净度，缩短流程处理时间，提升RH真空钢处理产量；本发明生产出的风电紧固件用钢表探、内探合格率均稳定在97％以上，钢水纯净度明显提升，氢含量可控制在1.2ppm以内，同时工序周期降低，产量提升5％以上，具有较高的经济、环境和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼控制：铁水进行转炉冶炼过程中，采取高拉碳工艺，控制转炉终点C质量百分含量0.11％，氧含量210ppm，出钢温度1610℃；
(2)转炉出钢控制：在出钢20秒后，脱氧合金化之前最先加入铝块，终点氧为210ppm，对应加入0.9kg/吨钢的铝块，之后加入硅锰和高碳锰铁和碳粉进行脱氧合金化；
(3)钢包空包周转时间：钢包空包周转时间控制在133min；
(4)LF炉精炼：精炼时采用石灰、精炼渣进行造渣，精炼渣为CaO-Al2O3-SiO2渣系，控制钢中夹杂物百分含量为：CaO为58％，SiO2为14％，Al2O3为25％，终渣碱度控制在4.1，且供电冶炼过程采用SiC或铝粒进行渣面扩散脱氧；
(5)RH真空：真空度控制在0.58毫巴，高真空保持时间11min，RH真空提升氩气流量控制在610NL/min，破空后喂入纯钙棒包芯线0.8m/吨钢，喂线后软吹氩气，软吹氩气时间23min；
(6)连铸工序：控制连铸中包过热度为26℃，二冷水采用弱冷模式自动配水冷却，比水量0.27kg/L。
经过以上方法对关键节点的控制，本实施例中对应炉次真空处理后氢含量为1.0ppm，夹杂物检测A类0.5级、B类1.0级、C类0.5级、D类0.5级，表探、内探均合格，工序时间195min。
实施例2
一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼控制：铁水进行转炉冶炼过程中，采取高拉碳工艺，控制转炉终点C质量百分含量0.13％，氧含量180ppm，出钢温度1606℃；
(2)转炉出钢控制：在出钢20秒后，脱氧合金化之前最先加入铝块，终点氧为180ppm，对应加入0.8kg/吨钢的铝块，之后加入硅锰和高碳锰铁和碳粉进行脱氧合金化；
(3)钢包空包周转时间：钢包空包周转时间控制在165min；
(4)LF炉精炼：精炼时采用石灰、精炼渣进行造渣，精炼渣为CaO-Al2O3-SiO2渣系，控制钢中夹杂物百分含量为：CaO为56％，SiO2为18％，Al2O3为30％，终渣碱度控制在3.5，且供电冶炼过程采用SiC或铝粒进行渣面扩散脱氧；
(5)RH真空：真空度控制在0.65毫巴，高真空保持时间10min，RH真空提升氩气流量控制在620NL/min，破空后喂入纯钙棒包芯线0.6m/吨钢，喂线后软吹氩气，软吹氩气时间25min；
(6)连铸工序：控制连铸中包过热度为28℃，二冷水采用弱冷模式自动配水冷却，比水量0.26kg/L。
经过以上方法对关键节点的控制，本实施例中对应炉次真空处理后氢含量为0.8ppm，夹杂物检测A类0.5级、B类1.0级、C类1.0级、D类0.5级，表探、内探均合格，工序时间205min。
实施例3
一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼控制：铁水进行转炉冶炼过程中，采取高拉碳工艺，控制转炉终点C质量百分含量0.15％，氧含量160ppm，出钢温度1620℃；
(2)转炉出钢控制：在出钢20秒后，脱氧合金化之前最先加入铝块，终点氧为160ppm，对应加入0.8kg/吨钢的铝块，之后加入硅锰和高碳锰铁和碳粉进行脱氧合金化；
(3)钢包空包周转时间：钢包空包周转时间控制在110min；
(4)LF炉精炼：精炼时采用石灰、精炼渣进行造渣，精炼渣为CaO-Al2O3-SiO2渣系，控制钢中夹杂物百分含量为：CaO为55％，SiO2为15％，Al2O3为27％，终渣碱度控制在3.7，且供电冶炼过程采用SiC或铝粒进行渣面扩散脱氧；
(5)RH真空：真空度控制在0.57毫巴，高真空保持时间12min，RH真空提升氩气流量控制在610NL/min，破空后喂入纯钙棒包芯线0.9m/吨钢，喂线后软吹氩气，软吹氩气时间26min；
(6)连铸工序：控制连铸中包过热度为28℃，二冷水采用弱冷模式自动配水冷却，比水量0.27kg/L。
经过以上方法对关键节点的控制，本实施例中对应炉次真空处理后氢含量为1.1ppm，夹杂物检测A类1.0级、B类0.5级、C类0.5级、D类0.5级，表探、内探均合格，工序时间190min。
实施例4
一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼控制：铁水进行转炉冶炼过程中，采取高拉碳工艺，控制转炉终点C质量百分含量0.09％，氧含量260ppm，出钢温度1640℃；
(2)转炉出钢控制：在出钢20秒后，脱氧合金化之前最先加入铝块，终点氧为260ppm，对应加入0.9kg/吨钢的铝块，之后加入硅锰和高碳锰铁和碳粉进行脱氧合金化；
(3)钢包空包周转时间：钢包空包周转时间控制在170min；
(4)LF炉精炼：精炼时采用石灰、精炼渣进行造渣，精炼渣为CaO-Al2O3-SiO2渣系，控制钢中夹杂物百分含量为：CaO为60％，SiO2为10％，Al2O3为20％，终渣碱度控制在5，且供电冶炼过程采用SiC或铝粒进行渣面扩散脱氧；
(5)RH真空：真空度控制在0.59毫巴，高真空保持时间11min，RH真空提升氩气流量控制在600NL/min，破空后喂入纯钙棒包芯线1.2m/吨钢，喂线后软吹氩气，软吹氩气时间20min；
(6)连铸工序：控制连铸中包过热度为27℃，二冷水采用弱冷模式自动配水冷却，比水量0.25kg/L。
经过以上方法对关键节点的控制，本实施例中对应炉次真空处理后氢含量为0.92ppm，夹杂物检测A类0.5级、B类1.0级、C类0.5级、D类1.0级，表探、内探均合格，工序时间210min。
对比例
为了进一步对本发明的方法进行说明，下面还提供了一组此前未采用本发明方法时的生产情况作为对比。对比例未采用以上相关措施，具体步骤实例如下：
1、转炉终点碳含量控制：未采取高拉碳工艺，转炉终点碳含量0.06％、氧含量420ppm；
2、转炉出钢温度控制：转炉出钢温度1590℃；
3、出钢过程铝块加入时机：随出钢加入的合金一同加入铝块；
4、出钢过程铝块加入量：加入0.9kg/吨钢的铝块；
5、钢包周转时间：钢包空包周转时间220min；
6、LF精炼过程采用石灰、精炼渣进行造渣，渣中CaO：48％、SiO2：19％、Al2O3:21％，R：2.5，且供电冶炼过程采用SiC或铝粒进行渣面扩散脱氧；
7、RH真空提升气体流量控制：真空度为0.67毫巴，高真空保持时间11min，RH真空提升气体流量为810NL/min，破空后喂入纯钙棒包芯线1.0m/吨钢，喂线后软吹氩时间22min；
8、连铸中包过热度28℃，二冷水采用弱冷模式自动配水冷却，比水量0.24kg/L。
经过以上方法对关键节点的控制，本实施例中对应炉次
该对比例真空处理后氢含量为1.5ppm，夹杂物检测A类1.0级、B类2.0级、C类1.5级、D类1.0级，表探不合格、内探合格，工序时间225min。需要后期修磨处理，同时工序时间明显偏长。
通过将对比例与本发明的方法做比较分析，可知，对比例转炉终点碳含量偏低，且氧含量高，增加后续脱氧负担；出钢脱氧合金化过程中铝块同合金一同加入，且铝块加入量不足，导致形成较多细小弥散的脱氧产物，增加后续去除的难度；转炉出钢温度偏低，造成精炼炉到站温度低，前期需较长时间进行升温操作，影响前期脱氧造渣效果；RH提升气体流量控制过大，使钢水与气体混合体密度太小，气体阻塞钢水通道，反而降低了钢水在真空室的循环流量，降低真空处理效果。

Claims (5)

1.一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼控制：铁水进行转炉冶炼过程中，采取高拉碳工艺，控制转炉终点C质量百分含量≥0.08％，出钢温度≥1600℃；
(2)转炉出钢控制：在出钢20秒后，脱氧合金化之前最先加入铝块，之后加入合金和碳粉进行脱氧合金化；
其中，出钢过程铝块加入量：根据终点氧含量调整，终点氧≤200ppm，加铝块为0.8kg/吨钢；200ppm＜终点氧≤300ppm，加铝块为0.9kg/吨钢；300ppm＜终点氧≤350ppm，加铝块为1kg/吨钢；350ppm＜终点氧≤400ppm，加铝块为1.1kg/吨钢；
(3)钢包空包周转时间：钢包空包周转时间控制在≤180min；
(4)LF炉精炼：精炼时采用石灰、精炼渣进行造渣，控制钢中夹杂物百分含量为：CaO为55～60％，SiO2为10～18％，Al2O3为20～30％，终渣碱度控制在3.5～5.0，且供电冶炼过程采用SiC或铝粒进行渣面扩散脱氧；
(5)RH真空：真空度控制在2.5毫巴以下，高真空保持时间≥10min，RH真空提升气体流量控制在600±20NL/min，破空后喂入纯钙棒包芯线0.6～1.2m/吨钢，喂线后软吹氩气；
(6)连铸工序：控制连铸中包过热度为≤35℃，二冷水采用弱冷模式自动配水冷却，比水量0.25～0.27kg/L。
2.根据权利要求1所述的一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，其特征在于：所述步骤(2)中合金为硅锰和高碳锰铁。
3.根据权利要求1所述的一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，其特征在于：所述步骤(5)中提升气体的气体为氩气。
4.根据权利要求1所述的一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，其特征在于：所述步骤(4)中精炼渣为CaO-Al2O3-SiO2渣系。
5.根据权利要求1所述的一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，其特征在于：所述步骤(5)中软吹氩气时间≥20min。
CN202010771738.3A 2020-08-04 2020-08-04 一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法 Pending CN111961792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010771738.3A CN111961792A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010771738.3A CN111961792A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111961792A true CN111961792A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73363806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010771738.3A Pending CN111961792A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111961792A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113388710A (zh) * 2021-05-24 2021-09-14 南京钢铁股份有限公司 一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103898269A (zh) * 2014-04-02 2014-07-02 南京钢铁股份有限公司 一种超低硫钢快速冶炼方法
CN104630418A (zh) * 2015-01-15 2015-05-20 南京钢铁股份有限公司 一种高洁净度管线钢冶炼工艺
CN105420446A (zh) * 2014-09-22 2016-03-23 南京钢铁股份有限公司 一种lf炉轻处理冶炼方法
CN109112251A (zh) * 2018-09-04 2019-01-01 南京钢铁股份有限公司 一种快速造白渣的冶炼工艺
CN109402320A (zh) * 2018-11-27 2019-03-01 南京钢铁股份有限公司 一种高纯净度风电紧固件的制备方法
US20190284654A1 (en) * 2016-11-15 2019-09-19 Jiang Yin Xing Cheng Special Steel Works Co., Ltd High-hardenability, medium-carbon, low-alloy round steel for fasteners and the manufacturing method thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103898269A (zh) * 2014-04-02 2014-07-02 南京钢铁股份有限公司 一种超低硫钢快速冶炼方法
CN105420446A (zh) * 2014-09-22 2016-03-23 南京钢铁股份有限公司 一种lf炉轻处理冶炼方法
CN104630418A (zh) * 2015-01-15 2015-05-20 南京钢铁股份有限公司 一种高洁净度管线钢冶炼工艺
US20190284654A1 (en) * 2016-11-15 2019-09-19 Jiang Yin Xing Cheng Special Steel Works Co., Ltd High-hardenability, medium-carbon, low-alloy round steel for fasteners and the manufacturing method thereof
CN109112251A (zh) * 2018-09-04 2019-01-01 南京钢铁股份有限公司 一种快速造白渣的冶炼工艺
CN109402320A (zh) * 2018-11-27 2019-03-01 南京钢铁股份有限公司 一种高纯净度风电紧固件的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113388710A (zh) * 2021-05-24 2021-09-14 南京钢铁股份有限公司 一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101586205B (zh) 用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法
CN102851433B (zh) 一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法
WO2023056792A1 (zh) 一种含镁45钢及其制备工艺
CN101177720A (zh) 转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法
CN108913836A (zh) 焊条钢h08a的生产方法
CN103014222B (zh) 一种降低中高碳钢冶炼成本的方法
CN108950124A (zh) 焊条钢h08a的炼钢方法
CN112442572A (zh) 高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法
CN107142384A (zh) 高性能铝合金轮毂的制备方法
CN111793772A (zh) 一种高标准轴承钢高效化生产工艺
CN111961792A (zh) 一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法
CN105803156B (zh) 一种提高镁收得率的氧化物控制方法
CN101157966A (zh) 一种钢包精炼炉电石脱氧方法
CN113388710A (zh) 一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法
CN113999983A (zh) 一种控制硅锰钢一般疏松的电渣工艺
CN113667882A (zh) 一种冷镦钢及其生产方法
CN111304404B (zh) 一种用于真空感应炉氧化物冶金的包芯线及使用方法
CN113817968B (zh) 一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法
CN113373277B (zh) 一种在aod炉吹氢冶炼不锈钢的方法
CN102019389A (zh) P91钢圆坯连铸方法
CN107142385A (zh) 铝合金轮毂的加工工艺
CN113930586A (zh) 一种轴承钢lf精炼过程造白渣的方法
CN102399929B (zh) 一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法
CN111424135A (zh) 低成本耐磨钢的制备方法
CN115287399B (zh) 一种螺纹钢lf炉埋弧优化控制工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201120

RJ01 Rejection of invention patent application after publication