CN115386681B - 一种生产9Ni钢减少夹杂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，包括如下方法：出钢成分温度控制：9Ni钢终点温度控制1550～1650℃，终点氧控制0.03％～0.09％；出钢过程加0.5～1.5kg/t纯铝脱氧；出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化；出钢末期采用挡渣措施；出钢后通过合金下料管加入改质剂1～3吨；钢水扒渣：出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣；将钢水罐倾翻到20～30°渣面与罐口下沿齐平；操作工操作扒渣机将固化渣扒净；扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。与现有技术相比，本发明的有益效果是：缩短了生产9Ni钢的扒渣时间；提高了扒渣效率，减少了外来夹杂；提高了浇次罐数。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种生产9Ni钢减少夹杂的方法。
背景技术
9Ni钢由于优良的耐低温性能，越来越受到用户的青睐。但是9Ni钢对钢水纯净度要求极高，生产9Ni钢由于钢水纯净度控制不好影响9Ni钢性能，导致9Ni钢探伤合格率偏低，9Ni钢探伤合格率仅为85％。
为了提高生产9Ni钢的钢水纯净度，将9Ni钢的夹杂控制在较低水平，主要问题是解决9Ni钢炉渣偏稀、渣扒不净的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，本发明通过钢水稠渣等措施解决了9Ni钢炉渣偏稀、渣扒不净的技术难题，缩短了9Ni钢水扒渣时间，提高扒渣效果，降低了9Ni钢的钢水夹杂，提高了9Ni钢的钢水质量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种生产9Ni钢快速扒渣方法，包括如下方法：
1)出钢成分温度控制：
a)9Ni钢终点温度控制1550～1650℃，终点氧控制0.03％～0.09％；
b)出钢过程加1.2～2.0kg/t纯铝脱氧，将钢水中的氧尽可能脱净，生产脱氧产物Al2O3夹杂，出钢后取样Als成分控制在0.03～0.06％；
c)出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化，促进脱氧产物上浮，氩气流量90～100m3/h，吹氩2～5分钟；
d)出钢末期采用挡渣措施，避免钢水下渣；
e)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂5～10kg/t，加入钢水罐过程要求控制下料溜管的角度-30°～30°，将改质剂均匀铺洒在钢水罐表面；
2)钢水扒渣：
a)出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在8～15分钟；
b)将钢水罐倾翻到20～30°渣面与罐口下沿齐平；
c)利用扒渣机将固化渣扒净；
d)扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。
所述改质剂成分包括：CaO 70～95份、SiO2 0.5～10份、MgO 0.5～10份。
所述改质剂粒度为10～30mm。
扒渣后钢水吊到LF炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到RH循环脱气，上机浇注。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本专利发明了一种9Ni钢减少夹杂控制方法，解决了9Ni钢渣偏稀、扒渣时间长的技术难题，通过快速稠渣及扒渣，可以缩短扒渣时间，将扒渣时间由原来的50分钟缩短到10分钟；
2)本发明通过快速扒渣，可以将渣中的Al2O3约80％扒除，提高了扒渣效果，减少了内生夹杂；
3)本发明可以将9Ni钢的夹杂控制在非常低的水平，铸坯中的全氧含量10～15ppm，探伤合格率达到99％以上。
具体实施方式
通过实施例对本发明进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。
一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，主要工艺路线为：铁水预处理-转炉-钢水扒渣-LF炉-RH炉-铸机，即转炉出钢采取强脱氧，然后吊到钢水扒渣进行扒渣处理，将9Ni钢水上的渣扒净，然后钢水经LF、RH炉处理，成分、温度合格后上机浇注。具体包括如下方法：
1)出钢成分温度控制：
a)9Ni钢终点温度控制1550～1650℃，终点氧控制0.03％～0.09％；
b)出钢过程加1.2～2.0kg/t纯铝脱氧，将钢水中的氧尽可能脱净，生产脱氧产物Al2O3夹杂，出钢后取样Als成分控制在0.03～0.06％；
c)出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化，促进脱氧产物上浮，氩气流量90～100m3/h，吹氩2～5分钟；
d)出钢末期采用挡渣措施，避免钢水下渣；
e)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂5～10kg/t，加入钢水罐过程要求控制下料溜管的角度-30°～30°，将改质剂均匀铺洒在钢水罐表面；
2)钢水扒渣：
a)出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在8～15分钟；
b)将钢水罐倾翻到20～30°渣面与罐口下沿齐平；
c)利用扒渣机将固化渣扒净；
d)扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。
所述改质剂成分包括：CaO 70～95份、SiO2 0.5～10份、MgO 0.5～10份。
所述改质剂粒度为10～30mm。
扒渣后钢水吊到LF炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到RH循环脱气，上机浇注。
实施例1：
一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，包括如下方法：
1)工艺路线：铁水预处理→转炉→氩站→LF→RH→铸机，冶炼9Ni钢；
2)终点温度1592℃，终点氧0.052％；
3)转炉出钢1/4时，加入金属锰1.8吨，1.5kg/t纯铝脱氧，出钢后取样Als成分控制在0.03～0.06％；加合金同时开启底吹氩，大流量(90m3/h)吹氩气2分钟，保证合金熔化；
4)滑板挡渣出钢，避免钢水罐下渣，；
5)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂6kg/t；改质剂加入钢水罐过程控制下料溜管的角度为-30°～30°；改质剂成分包括：CaO 80份、SiO2 7份、MgO 7份；改质剂粒度为10～30mm；
6)钢水罐吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在12分钟；
7)倾翻铁水罐到20～30°，保证渣面与罐口齐平；
8)操作扒渣机，将罐内固化渣扒除，露出钢水面；
9)扒渣结束，将钢水吊到精炼LF炉处理；
10)扒渣后钢水吊到LF炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到RH循环脱气，上机浇注。
实施例2：
一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，包括如下方法：
1)工艺路线：铁水预处理→转炉→氩站→LF→RH→铸机，冶炼9Ni钢；
2)9Ni钢终点温度控制1620℃，终点氧控制0.087％；
3)出钢过程加1.8kg/t纯铝脱氧，将钢水中的氧尽可能脱净，生产脱氧产物Al2O3夹杂，出钢后取样Als成分控制在0.03～0.06％；出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化，促进脱氧产物上浮，氩气流量95m3/h，吹氩3分钟；
4)出钢末期采用挡渣措施，避免钢水下渣；
5)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂6kg/t，加入钢水罐过程要求控制下料溜管的角度-30°～30°，将改质剂均匀铺洒在钢水罐表面；改质剂成分包括：CaO 85份、SiO26份、MgO 8份；改质剂粒度为10～30mm；
6)出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在12分钟；
7)将钢水罐倾翻到20～30°渣面与罐口下沿齐平；
8)利用扒渣机将固化渣扒净；
9)扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。
10)扒渣后钢水吊到LF炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到RH循环脱气，上机浇注。
实施例3：
一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，包括如下方法：
1)工艺路线：铁水预处理→转炉→氩站→LF→RH→铸机，冶炼9Ni钢；
2)9Ni钢终点温度控制1585℃，终点氧控制0.060％；
3)出钢过程加1.4kg/t纯铝脱氧，将钢水中的氧尽可能脱净，生产脱氧产物Al2O3夹杂，出钢后取样Als成分控制在0.03～0.06％；出钢过程吹氩，保证加入合金及改质剂熔化，促进脱氧产物上浮，氩气流量98m3/h，吹氩4分钟；
4)出钢末期采用挡渣措施，避免钢水下渣；
5)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂8kg/t，加入钢水罐过程要求控制下料溜管的角度-30°～30°，将改质剂均匀铺洒在钢水罐表面；改质剂成分包括：CaO 75份、SiO28份、MgO 6份；改质剂粒度为10～30mm；
6)出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在10分钟；
7)将钢水罐倾翻到20～30°渣面与罐口下沿齐平；
8)利用扒渣机将固化渣扒净；
9)扒渣过程视罐内渣面高度采取倾翻铁水罐，要求渣面始终与罐口下沿齐平。
10)扒渣后钢水吊到LF炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到RH循环脱气，上机浇注。
与现有技术相比：原有工艺是转炉出钢后先进LF炉升温造渣，渣中Al2O3含量高，渣偏稀，扒渣时间偏长，需要达到50分钟；而本发明具有以下技术特点：1、出钢后钢水罐稠渣；2、稠渣后直接扒渣；3、由于稠渣后钢水罐表面渣基本都是固态渣，扒渣效率高，扒渣效果好。
Claims (3)
1.一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，其特征在于，包括如下方法：
1)出钢成分温度控制：
a)9Ni钢终点温度控制1550～1650℃，终点氧控制0.03％～0.09％；
b)出钢过程加1.2～2.0kg/t纯铝脱氧，出钢后取样Als成分控制在0.03％～0.06％；
c)出钢过程吹氩，氩气流量90～100m3/h，吹氩2～5分钟；
d)出钢末期采用挡渣措施；
e)出钢后通过合金下料溜管加入改质剂5～10kg/t；改质剂加入钢水罐过程控制下料溜管的角度为-30°～30°；
2)钢水扒渣：
a)出钢后钢水吊到扒渣位进行扒渣，控制传搁时间在8～15分钟；
b)将钢水罐倾翻到20～30°，并保持渣面与罐口下沿齐平；
c)利用扒渣机将固化渣扒净；
d)扒渣过程使渣面始终与罐口下沿齐平；
3)扒渣后钢水吊到LF炉重新造渣、脱硫，成分温度合格后到RH循环脱气，上机浇注。
2.根据权利要求1所述的一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，其特征在于，所述改质剂成分包括：CaO 70～95份、SiO2 0.5～10份、MgO 0.5～10份。
3.根据权利要求2所述的一种生产9Ni钢减少夹杂的方法，其特征在于，所述改质剂粒度为10～30mm。
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