CN111254254A - 一种含硫工程机械用钢的制备方法 - Google Patents

一种含硫工程机械用钢的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111254254A
CN111254254A CN202010162591.8A CN202010162591A CN111254254A CN 111254254 A CN111254254 A CN 111254254A CN 202010162591 A CN202010162591 A CN 202010162591A CN 111254254 A CN111254254 A CN 111254254A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
tapping
converter
sulfur
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010162591.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周杨
胡志勇
鲁川
陈鹏涛
刘义
许旭东
韦士琨
周士北
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010162591.8A priority Critical patent/CN111254254A/zh
Publication of CN111254254A publication Critical patent/CN111254254A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含硫工程机械用钢的制备方法，包括以下步骤：(1)转炉冶炼：转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序，进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量≥0.06％或出钢氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量，并在转炉出钢前倒渣；在出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料进行脱氧合金化，在脱氧合金化过程中保持全程吹氩气，出钢后期采取双挡方式出钢。本发明能够稳定控制钢中硫的含量，制备过程简单可控，且通过将扒渣处理放置于转炉出钢阶段，防止将扒渣处理放置LF处理结束后导致部分钢铁料损失的情况发生。

Description

一种含硫工程机械用钢的制备方法
技术领域
本发明属于钢生产技术领域，具体涉及一种含硫工程机械用钢的制备方法。
背景技术
为解决部分钢种切削性能，越来越多特殊用途钢种选择使用S来解决切削性能，工程机械用钢尤为明显，代表牌号为35MnB系列，此类钢种通常为铝深脱氧钢种，冶炼结束后需进行钙处理以球化钢中Al2O3夹杂，提高钢水可浇铸性，但钢中加入S后，钙处理时Ca与钢水中S结合形成高熔点CaS，更容易导致浇铸过程水口堵塞，影响生产顺行，各钢铁企业均在探索含硫含铝钢中冶炼工艺的优化。
一种含硫钢的冶炼方法(专利号201510158044.1)主要介绍一种经电炉—LF—VD—连铸生产模式：其特点生产组织要求复杂，LF处理结束后要进行扒渣处理，扒渣量1/2-2/3，扒渣处理带来两方面不利因素：①生产节奏组织困难，对综合生产协调要求较高，LF出站温度控制难度也较大；②钢铁料消耗增加：扒渣操作会导致部分钢铁料损失。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种含硫工程机械用钢的制备方法，解决了现有的含硫钢制备方法复杂，综合生产协调要求较高且钢铁料消耗较大的问题。
技术方案：本发明一种含硫工程机械用钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼：转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序，进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量≥0.06％或出钢氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；
(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量，并在转炉出钢前倒渣；在出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料进行脱氧合金化，在脱氧合金化过程中保持全程吹氩气，出钢后期采取双挡方式出钢，若下渣严重，出完钢吊扒渣位进行捞扒渣；
(3)LF炉精炼：控制钢中夹杂物，LF过程渣料百分含量为：CaO为55～65％，Al2O3为15～25％，终渣碱度控制在4～7，供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙或电石进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量≤1％；同时在供电冶炼过程，根据取样硫含量按目标值加入一次硫化铁，后续不再补加硫化铁，不足部分由RH补喂硫磺线；
(4)RH真空：根据LF终点S含量，抽真空前补喂硫磺线调整S含量，确保S含量为目标值内；真空度控制在2.5毫巴以下，真空保持时间8～20min，确保钢水中H质量百分含量≤2.0ppm，然后喂铝线1～2min后进行钙化处理，钙化处理后软吹10min以上；
(5)连铸：通过连铸进行浇铸得含硫钢，且控制连铸中包过热度为10～40℃。
进一步，所述步骤(2)中增碳剂为C粉或高纯石墨，合金为硅铁、铬铁和锰铁中的一种或多种，脱氧剂为铝块。
进一步，所述步骤(2)中加入渣料为石灰4～7kg/吨钢，复合精炼渣3～6kg/吨钢，所述复合精炼渣为CaO：40～55％，SiO2≤10％，Al2O3：35～50％，MgO≤8％。
进一步，所述步骤(2)中双挡方式为滑板加挡渣锥或滑板加挡渣球的方式，有效减少转炉出钢下渣。
进一步，所述步骤(4)中采用纯钙棒包芯线进行钙化处理。
进一步，所述含硫工程机械用钢的化学成分及其重量百分比为：C：0.32～0.36％、Mn：0.90～1.40％、P：≤0.025％、S：0.005～0.035％、Si：0.15～0.35％、Cr：0.05～0.30％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％、Mo≤0.08％、B：0.0008～0.0030％、Al：0.015～0.040％、Ti：0.025～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明有益效果在于：本发明的含硫钢制备过程简单可控，且通过将扒渣处理放置于转炉出钢阶段，防止将扒渣处理导致部分钢铁料损失的情况发生，RH真空前将S含量控制在目标值内，防止破空后喂入硫铁线，导致硫的回收率低且不稳定，波动幅度大；同时连铸中控制连铸中包过热度，使所得含硫钢质量明显提升,裂纹、中心偏析、疏松等缺陷显著减少。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
本发明制备的含硫工程机械用钢的化学成分及其重量百分比为：C：0.32～0.36％、Mn：0.90～1.40％、P：≤0.025％、S：0.005～0.035％、Si：0.15～0.35％、Cr：0.05～0.30％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％、Mo≤0.08％、B：0.0008～0.0030％、Al：0.015～0.040％、Ti：0.025～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
具体制备方法如下：
实施例1
本发明一种含硫工程机械用钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼：转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序，保证铁水经转炉冶炼后有足够量的残余硫，进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量0.062％(出钢氧位344ppm)，出钢温度1617℃；
(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量，并在转炉出钢前倒渣；在出钢前期加入15kg高纯石墨进行预脱氧，再顺序加入硅铁(25kg)、锰铁(高碳锰铁633kg，硅锰1065kg)和铝块(110kg)及石灰516kg，复合精炼渣319kg进行脱氧合金化，复合精炼渣为CaO：40～55％，SiO2≤10％，Al2O3：35～50％，MgO≤8％，在脱氧合金化过程中保持全程吹氩气，出钢后期采取双挡方式出钢，双挡方式为滑板加挡渣锥的方式，有效减少转炉出钢下渣，若下渣严重，出完钢吊扒渣位进行捞扒渣，捞扒渣工序，确保转炉下渣量≤2kg/吨钢，本实施例未下渣；
(3)LF炉精炼：供电冶炼过程时间65min，并根据渣况补加石灰，控制钢中夹杂物，LF过程渣料百分含量为：CaO为58.75％，Al2O3为21.2％，终渣碱度控制在4.31，且供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙或电石等脱氧剂进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量0.85％；同时在供电冶炼过程，由于不断对钢水里面化学元素S进行采样，发现S元素在0.015％，符合钢S元素要求，未补加硫化铁；
(4)RH真空：根据LF终点S含量，抽真空前S含量符合要求，未补喂硫磺线；真空度控制在0.78毫巴以下，真空保持时间10min，确保钢水中H质量百分含量0.00018％，然后喂铝线60m，2min后采用100m纯钙棒包芯线进行钙化处理，钙处理后软吹28min；
(5)连铸：通过连铸进行浇铸得含硫钢，且控制连铸中包过热度为30～35℃。
实施例2
本发明一种含硫工程机械用钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼：转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序，保证铁水经转炉冶炼后有足够量的残余硫，进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量0.098％(出钢氧位307ppm)，出钢温度1606℃；
(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量，并在转炉出钢前倒渣；在出钢前期加入18kg高纯石墨进行预脱氧，再顺序加入硅铁(67kg)、铬铁(183kg)、锰铁(硅锰1019kg)和铝块(80kg)及石灰475kg，复合精炼渣422kg进行脱氧合金化，复合精炼渣为CaO：40～55％，SiO2≤10％，Al2O3：35～50％，MgO≤8％，在脱氧合金化中过程保持全程吹氩气，出钢后期采取双挡方式出钢，双挡方式为滑板加挡渣锥的方式，有效减少转炉出钢下渣，若下渣严重，出完钢吊扒渣位进行捞扒渣，捞扒渣工序，确保转炉下渣量≤2kg/吨钢，本实施例未下渣，无扒渣；
(3)LF炉精炼：供电冶炼过程时间55min，并根据渣况补加石灰，控制钢中夹杂物，LF过程渣料百分含量为：CaO为62.05％，Al2O3为23.74％，终渣碱度控制在6.34，且供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙或电石等脱氧剂进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量0.58％；同时在供电冶炼过程，由于不断对钢水里面化学元素S进行采样，根据取样硫含量按目标值S含量为0.009％，补加硫化铁152kg，采样0.037％，后续未补加硫化铁；
(4)RH真空：根据LF终点S含量，抽真空前S含量符合要求，未补喂硫磺线；真空度控制在0.85毫巴以下，真空保持时间15min，确保钢水中H质量百分含量0.00015％，然后喂铝线80m，2min后采用30m纯钙棒包芯线进行钙化处理，钙处理后软吹38min；
(5)连铸：通过连铸进行浇铸得含硫钢，且控制连铸中包过热度为31～33℃。
实施例3
本发明一种含硫工程机械用钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼：转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序，保证铁水经转炉冶炼后有足够量的残余硫，进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量0.18％(出钢氧位180ppm)，出钢温度1625℃；
(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量，并在转炉出钢前倒渣；在出钢前期加入15kgC粉进行预脱氧，再顺序加入硅锰(1321kg)、铝块(80kg)及石灰514kg，复合精炼渣431kg进行脱氧合金化，复合精炼渣为CaO：40～55％，SiO2≤10％，Al2O3：35～50％，MgO≤8％，在脱氧合金化过程中保持全程吹氩气，出钢后期采取双挡方式出钢，双挡方式为滑板加挡渣球的方式，有效减少转炉出钢下渣，若下渣严重，出完钢吊扒渣位进行捞扒渣，捞扒渣工序，确保转炉下渣量≤2kg/吨钢，本实施例未下渣，无扒渣；
(3)LF炉精炼：供电冶炼过程时间70min，并根据渣况补加石灰，控制钢中夹杂物，LF过程渣料百分含量为：CaO为57.45％，Al2O3为19.53％，终渣碱度控制在4.13，且供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙或电石等脱氧剂进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量0.81％；同时在供电冶炼过程，由于不断对钢水里面化学元素S进行采样，根据取样硫含量按目标值S含量为0.005～0.035％，补加硫化铁207kg，后续不再补加硫化铁；
(4)RH真空：根据LF终点S含量，抽真空前S含量符合要求，未补喂硫磺线；真空度控制在0.68毫巴以下，真空保持时间15min，确保钢水中H质量百分含量1.5ppm，然后喂铝线75m，1min后采用40m纯钙棒包芯线进行钙化处理，钙处理后软吹32min；
(5)连铸：通过连铸进行浇铸得含硫钢，且控制连铸中包过热度为28～32℃。
性能测试：
对本发明的工程机械用钢进行测试，测试结果如下：
1、钢材中的T.O全氧稳定控制在15ppm以下，H含量稳定控制在1.5ppm以下；
2、夹杂物水平：按GB/T 10561-2005，A、B、C、D夹杂物均≤1.5级，满足要求。

Claims (6)

1.一种含硫工程机械用钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼：转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序，进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量≥0.06％或出钢氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；
(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量，并在转炉出钢前倒渣；在出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料进行脱氧合金化，在脱氧合金化过程中保持全程吹氩气，出钢后期采取双挡方式出钢，若下渣严重，出完钢吊扒渣位进行捞扒渣；
(3)LF炉精炼：控制钢中夹杂物，LF过程渣料百分含量为：CaO为55～65％，Al2O3为15～25％，终渣碱度控制在4～7，供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙或电石进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量≤1％；同时在供电冶炼过程，根据取样硫含量按目标值加入一次硫化铁，后续不再补加硫化铁，不足部分由RH补喂硫磺线；
(4)RH真空：根据LF终点S含量，抽真空前补喂硫磺线调整S含量，确保S含量为目标值内；真空度控制在2.5毫巴以下，真空保持时间8～20min，确保钢水中H质量百分含量≤2.0ppm，然后喂铝线1～2min后进行钙化处理，钙化处理后软吹10min以上；
(5)连铸：通过连铸进行浇铸得含硫钢，且控制连铸中包过热度为10～40℃。
2.根据权利要求1所述的一种含硫工程机械用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中增碳剂为C粉或高纯石墨，合金为硅铁、铬铁和锰铁中的一种或多种，脱氧剂为铝块。
3.根据权利要求1所述的一种含硫工程机械用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加入渣料为石灰4～7kg/吨钢，复合精炼渣3～6kg/吨钢，所述复合精炼渣为CaO：40～55％，SiO2≤10％，Al2O3：35～50％，MgO≤8％。
4.根据权利要求1所述的一种含硫工程机械用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中双挡方式为滑板加挡渣锥或滑板加挡渣球的方式，有效减少转炉出钢下渣。
5.根据权利要求1所述的一种含硫工程机械用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用纯钙棒包芯线进行钙化处理。
6.根据权利要求1所述的一种含硫工程机械用钢的制备方法，其特征在于，含硫工程机械用钢的化学成分及其重量百分比为：C：0.32～0.36％、Mn：0.90～1.40％、P：≤0.025％、S：0.005～0.035％、Si：0.15～0.35％、Cr：0.05～0.30％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％、Mo≤0.08％、B：0.0008～0.0030％、Al：0.015～0.040％、Ti：0.025～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
CN202010162591.8A 2020-03-10 2020-03-10 一种含硫工程机械用钢的制备方法 Pending CN111254254A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010162591.8A CN111254254A (zh) 2020-03-10 2020-03-10 一种含硫工程机械用钢的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010162591.8A CN111254254A (zh) 2020-03-10 2020-03-10 一种含硫工程机械用钢的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111254254A true CN111254254A (zh) 2020-06-09

Family

ID=70942045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010162591.8A Pending CN111254254A (zh) 2020-03-10 2020-03-10 一种含硫工程机械用钢的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111254254A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111961950A (zh) * 2020-07-17 2020-11-20 南京钢铁股份有限公司 一种35MnB系列工程机械用钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法
CN112143852A (zh) * 2020-08-24 2020-12-29 南京钢铁股份有限公司 一种高洁净度含钛钢种的冶炼制备方法
CN113278764A (zh) * 2021-04-27 2021-08-20 东北特殊钢集团股份有限公司 提高中碳含硫钢硫弥散化的冶炼方法
CN115232917A (zh) * 2022-07-18 2022-10-25 中天钢铁集团有限公司 一种含铝冷镦钢的冶炼脱氧工艺
CN115466906A (zh) * 2022-09-09 2022-12-13 中天钢铁集团有限公司 一种低渣量的轴承钢冶炼工艺
CN115505672A (zh) * 2022-09-20 2022-12-23 中天钢铁集团有限公司 一种低碳易切削钢种低成本冶炼方法
CN115838892A (zh) * 2022-11-16 2023-03-24 石钢京诚装备技术有限公司 一种超低硼钢的冶炼方法
CN116024400A (zh) * 2022-11-08 2023-04-28 唐山源创科技有限公司 一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用
CN117230377A (zh) * 2023-11-10 2023-12-15 江苏利淮钢铁有限公司 一种新能源电动汽车电池组支撑架用钢及其生产方法
CN116024400B (zh) * 2022-11-08 2024-07-12 唐山源创科技有限公司 一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103952640A (zh) * 2014-04-26 2014-07-30 广东韶钢松山股份有限公司 一种35MnB钢及其制备方法
CN104789734A (zh) * 2015-04-03 2015-07-22 山东钢铁股份有限公司 一种含硫钢的冶炼方法
CN106086593A (zh) * 2016-07-26 2016-11-09 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺
JP6040957B2 (ja) * 2014-04-30 2016-12-07 Ｊｆｅスチール株式会社 高ｓ低ｎ合金鋼の溶製方法
CN107419063A (zh) * 2017-08-07 2017-12-01 东北大学 一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法
CN109136466A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 武汉钢铁有限公司 含硫含铝钢的炼钢方法
CN109402320A (zh) * 2018-11-27 2019-03-01 南京钢铁股份有限公司 一种高纯净度风电紧固件的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103952640A (zh) * 2014-04-26 2014-07-30 广东韶钢松山股份有限公司 一种35MnB钢及其制备方法
JP6040957B2 (ja) * 2014-04-30 2016-12-07 Ｊｆｅスチール株式会社 高ｓ低ｎ合金鋼の溶製方法
CN104789734A (zh) * 2015-04-03 2015-07-22 山东钢铁股份有限公司 一种含硫钢的冶炼方法
CN106086593A (zh) * 2016-07-26 2016-11-09 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺
CN107419063A (zh) * 2017-08-07 2017-12-01 东北大学 一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法
CN109136466A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 武汉钢铁有限公司 含硫含铝钢的炼钢方法
CN109402320A (zh) * 2018-11-27 2019-03-01 南京钢铁股份有限公司 一种高纯净度风电紧固件的制备方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111961950A (zh) * 2020-07-17 2020-11-20 南京钢铁股份有限公司 一种35MnB系列工程机械用钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法
CN112143852A (zh) * 2020-08-24 2020-12-29 南京钢铁股份有限公司 一种高洁净度含钛钢种的冶炼制备方法
CN113278764A (zh) * 2021-04-27 2021-08-20 东北特殊钢集团股份有限公司 提高中碳含硫钢硫弥散化的冶炼方法
CN115232917B (zh) * 2022-07-18 2023-08-22 中天钢铁集团有限公司 一种含铝冷镦钢的冶炼脱氧工艺
CN115232917A (zh) * 2022-07-18 2022-10-25 中天钢铁集团有限公司 一种含铝冷镦钢的冶炼脱氧工艺
CN115466906B (zh) * 2022-09-09 2023-10-03 中天钢铁集团有限公司 一种低渣量的轴承钢冶炼工艺
CN115466906A (zh) * 2022-09-09 2022-12-13 中天钢铁集团有限公司 一种低渣量的轴承钢冶炼工艺
CN115505672A (zh) * 2022-09-20 2022-12-23 中天钢铁集团有限公司 一种低碳易切削钢种低成本冶炼方法
CN115505672B (zh) * 2022-09-20 2024-01-23 中天钢铁集团有限公司 一种低碳易切削钢种低成本冶炼方法
CN116024400A (zh) * 2022-11-08 2023-04-28 唐山源创科技有限公司 一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用
CN116024400B (zh) * 2022-11-08 2024-07-12 唐山源创科技有限公司 一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用
CN115838892A (zh) * 2022-11-16 2023-03-24 石钢京诚装备技术有限公司 一种超低硼钢的冶炼方法
CN115838892B (zh) * 2022-11-16 2024-04-09 石钢京诚装备技术有限公司 一种超低硼钢的冶炼方法
CN117230377A (zh) * 2023-11-10 2023-12-15 江苏利淮钢铁有限公司 一种新能源电动汽车电池组支撑架用钢及其生产方法
CN117230377B (zh) * 2023-11-10 2024-01-26 江苏利淮钢铁有限公司 一种新能源电动汽车电池组支撑架用钢及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111254254A (zh) 一种含硫工程机械用钢的制备方法
CN106148844B (zh) 一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法
CN102071287B (zh) 耐高温高压合金钢的冶炼方法
CN104087719A (zh) 一种高碳轴承钢的冶炼工艺
CN102586685B (zh) 高钛合金焊丝用钢的冶炼工艺
CN107312906B (zh) 一种低成本超纯低钛轴承钢的冶炼工艺
CN108330245A (zh) 一种不锈钢的高纯净冶炼方法
CN111485062A (zh) 一种低成本高纯净60Si2Mn弹簧钢的冶炼方法
CN112267004B (zh) 一种低成本洁净钢的冶炼方法
CN107201422B (zh) 一种低碳钢的生产方法
CN109402320A (zh) 一种高纯净度风电紧固件的制备方法
CN102199684A (zh) 超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法
CN107653358A (zh) Lf精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法
CN112481549A (zh) 一种GCr15轴承钢的制备方法
CN114350879B (zh) 一种低碳超低硫纯铁冶炼方法
CN113278870A (zh) 一种x80管线钢用埋弧焊丝钢的小方坯冶炼生产方法
CN108265228A (zh) 一种高切削性能钢的生产方法
CN112143848A (zh) 一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法
CN114292984B (zh) 一种LF精炼炉渣组元研究[Mn][Si]元素RC工艺方法
CN112481550B (zh) 一种镧铈稀土合金模具钢冶炼工艺
CN108823355B (zh) 一种提高钒氮微合金化钢中氮回收率的方法
CN114774615B (zh) 一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法
RU2816888C1 (ru) Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы
CN117604194B (zh) 一种300M钢用真空自耗电极及其无Al脱氧精炼方法
CN114686634B (zh) 一种4n级高纯铁及其火法工业化生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200609