CN103952640A - 一种35MnB钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种35MnB钢,其组分重量百分含量为:C:0.33%~0.36%,Si:0.20%~0.30%,Mn:1.20~1.40%,Cr:≤0.30%,S≤0.025%,P≤0.025%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%,Ti:0.015%~0.035%,B:0.0005~0.0030%,Al:0.015~0.035%,[O]≤20×10-6,[N]≤35×10-6;并通过转炉冶炼,然后进行LF钢包炉精炼,再次通过RH真空脱气,最后通过连铸获得铸坯。从根本上降低生产该钢种的能耗成本;降低35MnB钢的B元素损耗,提高了炼钢过程硼铁的收得率,可以改进35MnB钢淬透性的稳定性;同时采用低过热度、电磁搅拌、恒温恒速浇铸工艺,减少C、Mn等元素的偏析,使成分更加均匀,降低淬透性的波动。
Description
技术领域
本发明属于特殊钢类冶炼技术领域,尤其是涉及一种用于挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械的履带链轨节,承受冲击和负荷的汽车转向节、齿轮等机械零件,对耐磨性要求较高的机床蜗杆、连杆等传动零件的35MnB钢及其制备方法。
背景技术
35MnB钢淬透性好,经过不同的热处理可以满足多种性能条件和用途,经调质后可用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件;经淬火及低温回火后可用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性的零件;经碳氮共渗处理可用于各种传动零件。 35MnB钢中硼能有效的提高钢的淬透性,其原理是以固溶形式存在的微量硼(0.001%左右)可以吸附在奥氏体晶界,降低晶界能量,阻抑铁素体晶核的形成,成倍地提高中低碳钢的淬透性,因此中低碳钢常添加0.0005~0.0035%的微量硼来提高钢的淬透性。但是硼是极活泼的元素,与氧、氮均有很强的亲和力,很容易被氧化生成B6O或B2O3,或者与氮化合生成BN,这些均是阻止含硼钢的硼发挥提高淬透性作用的有害物质。因此,为保证硼提高淬透性的作用,必须在钢的冶炼过程中首先采用铝脱去钢水中的自由氧,并用钒或钛固定钢水中的氮,才能保证加入硼的有效作用。
现有技术主要采用电炉+LF炉精炼+VD(或RH)脱气处理的工艺路径生产35MnB,该方法具有以下几个主要的缺点:
1、电炉主要采用废钢为原料进行生产,废钢中的杂质元素、残余元素的含量比较高,可控性较差。
2、电炉生产耗电量大,导致35MnB钢的能耗成本增高。
3、电炉冶炼过程中电弧会将空气中的氮气电解,导致钢水中的N含量急剧升高,为了保证酸溶B的含量,需要添加较多的钒铁和钛铁进行固氮,增加了固氮的成本和难度。如《特殊钢》2008年第2期中公开的《90 t电弧炉-LF(VD)-连铸-连轧流程生产链轨节钢35MnB的工艺实践》文献,其中就添加0.08~0.12%的钒和0.03%左右的钛进行固氮。
发明内容
为克服上述的技术缺点,本发明提供一种35MnB钢及其制备方法,该方法不仅生产成本较低,而且不需要添加钒,只需添加0.035%左右的钛进行固氮就能保证酸溶B的含量,从而获得淬透性J9为46~53HRC、J15≥30HRC的35MnB钢。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种35MnB钢,其包括如下重量百分比(wt%)的主成分:C:0.33%~0.36%,Si:0.20%~0.30%,Mn:1.20~1.40%,Cr:≤0.30%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%,Ti:0.025%~0.040%,B:0.0005~0.0030%,Al:0.015~0.035%,其还包括如下重量百分比(wt%)的残余成分:[O]≤20×10-6,[N] ≤35×10-6,S≤0.025%,P≤0.025%,Fe为上述主成分和残余成分之外的余量。
制备上述35MnB钢的工艺步骤是:
第一步:转炉冶炼,向转炉中加入10%左右的废钢,然后兑入铁水进行冶炼,终点出钢控制目标:C≥0.08%,P≤0.015%,出钢过程进行挡渣操作,减少下渣;
第二步:LF钢包炉精炼,确保第一步产生的钢水具有良好的还原性和流动性,控制炉渣碱度为3.5~4.0,同时控制好Ar气流量,防止钢水翻滚厉害产生卷渣。在LF炉调整好钢水温度和除Ti、B之外的钢水成分;
第三步:RH真空脱气,对钢水真空处理5min之后加入钛铁固氮,Ti含量达到0.025%~0.040%的控制目标后加入硼铁,真空度在0.266kPa以下保持≥20min,真空处理结束后,喂入纯钙线150m或钙铁线200m,喂线结束后进行软吹氩操作,保持吹氩20 min以上,以促进夹杂物的上浮去除;
在开浇炉时,软吹时间≥25min;
第四步:连铸,连铸过程使用大包长水口氩封、中包水口浸入、中包覆盖剂、结晶器保护渣等措施对钢水进行全程保护浇注,中间包浇注温度控制在1520±20℃,视中间包温度情况采用0.50 m/min 至0.60m/min的恒速进行浇注,同时采用结晶器电磁搅拌、二次冷却水弱冷等工艺措施改善铸坯的内部质量,铸坯切割下线后,进行堆垛缓冷或是红送加热轧制。
为了稳定控制钢中的P含量,在所述步骤一中,加入的废钢为轧钢过程切头尾的优质废钢,减少废钢带入的P;在出钢过程采用滑板挡渣技术严格控制下渣量,防止下渣回P。
为了提高钢的末端淬透性的稳定性,在所述步骤一至三中,严格控制钢水中的氧含量。
为提高35MnB钢的成分均匀性,在所述步骤四中,采用低过热度、末端电磁搅拌技术,降低成分偏析,提高成分均匀性。
本发明的有益效果是:1、采用转炉炼钢,减少废钢加入量,从而对残余元素进行有效的控制,保证钢水的高纯净度,避免了残余元素含量的波动对产品最终性能带来波动,从根本上降低生产该钢种的能耗成本;2、控制了钢水中的氧含量,降低35MnB钢的B元素损耗,提高了炼钢过程硼铁的收得率,可以改进35MnB钢淬透性的稳定性;3、不再使用价格昂贵的钒铁合金固氮,降低了合金成本;4、采用低过热度、电磁搅拌、恒温恒速浇铸工艺,减少C、Mn等元素的偏析,使成分更加均匀,降低淬透性的波动。
具体实施方式
在本发明所述的化学成分范围内,确定实施例1、2、3化学成分(wt%)如表1所示,实施例1、2、3冶炼连铸步骤及控制参数如表2所示,实施例1、2、3主要的加热、轧制控制参数如表3所示,制得的35MnB钢材组织、性能如表4、表5、表6所示。
表1 35MnB钢化学成分 (Wt,%)
成品成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | B | Al | Ti | O/ppm | N/ppm |
实施例1 | 0.35 | 0.25 | 1.31 | 0.013 | 0.001 | 0.22 | 0.03 | 0.0030 | 0.018 | 0.036 | 11 | 32 |
实施例2 | 0.35 | 0.25 | 1.29 | 0.01 | 0.002 | 0.22 | 0.04 | 0.0020 | 0.019 | 0.034 | 6 | 27 |
实施例3 | 0.34 | 0.26 | 1.32 | 0.011 | 0.001 | 0.23 | 0.04 | 0.0018 | 0.020 | 0.036 | 7 | 27 |
表2 冶炼连铸制度
表3 加热轧制制度
序号 | 均热段温度/℃ | 加热时间/min | 开轧温度/℃ | 终轧温度/℃ |
实施例1 | 1160~1200 | ≥315 | 1100~1160 | 900~950 |
实施例2 | 1160~1200 | ≥315 | 1100~1160 | 900~950 |
实施例3 | 1160~1200 | ≥315 | 1100~1160 | 900~950 |
表4 35MnB钢低倍组织 (级)
序号 | 一般疏松 | 中心疏松 | 中心偏析 | 一般点状偏析 | 边缘点状偏析 | 塔形发纹 |
实施例1 | 0.5/0.5 | 0.5/0.5 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 未见发纹 |
实施例2 | 0.5/0.5 | 0.5/0.5 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 未见发纹 |
实施例3 | 0.5/0.5 | 1/1 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 未见发纹 |
表5 35MnB钢高倍组织 (级)
表6 35MnB钢末端淬透性 (HRC)
序号 | J1.5mm | J9mm | J15mm |
实施例1 | 55.4 | 52.6 | 46.5 |
实施例2 | 55.2 | 51.7 | 46.4 |
实施例3 | 53.0 | 50.8 | 42.5 |
产品组织、性能检测分析结果表明,采用本发明生产的35MnB钢具有残余元素含量低、淬透性稳定、组织良好等特点,而且具备生产成本低、生产工序简易等优点。
Claims (4)
1.一种35MnB钢,其包括如下重量百分比(wt%)的主成分:C:0.33%~0.36%,Si:0.20%~0.30%,Mn:1.20~1.40%,Cr:≤0.30%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%,Ti:0.025%~0.040%,B:0.0005~0.0030%,Al:0.015~0.035%,其还包括如下重量百分比(wt%)的残余成分:[O]≤20×10-6,[N] ≤35×10-6,S≤0.025%,P≤0.025%,Fe为上述主成分和残余成分之外的余量;
制备上述35MnB钢其特征在于工艺步骤是:
第一步:转炉冶炼,向转炉中加入10%左右的废钢,然后兑入铁水进行冶炼,终点出钢控制目标:C≥0.08%,P≤0.015%,出钢过程进行挡渣操作,减少下渣;
第二步:LF钢包炉精炼,确保第一步产生的钢水具有良好的还原性和流动性,控制炉渣碱度为3.5~4.0,同时控制好Ar气流量,防止钢水翻滚厉害产生卷渣;
在LF炉调整好钢水温度和除Ti、B之外的钢水成分;
第三步:RH真空脱气,对钢水真空处理5min之后加入钛铁固氮,Ti含量达到0.025%~0.040%的控制目标后加入硼铁,真空度在0.266kPa以下保持≥20min,真空处理结束后,喂入纯钙线150m或钙铁线200m,喂线结束后进行软吹氩操作,保持吹氩20 min以上,以促进夹杂物的上浮去除;
在开浇炉时,软吹时间≥25min;
第四步:连铸,连铸过程使用大包长水口氩封、中包水口浸入、中包覆盖剂、结晶器保护渣等措施对钢水进行全程保护浇注,中间包浇注温度控制在1520±20℃,视中间包温度情况采用0.50 m/min 至0.60m/min的恒速进行浇注,同时采用结晶器电磁搅拌、二次冷却水弱冷等工艺措施改善铸坯的内部质量,铸坯切割下线后,进行堆垛缓冷或是红送加热轧制。
2.如权利要求1所述35MnB钢制备方法,其特征在于为了稳定控制钢中的P含量,在所述步骤一中,加入的废钢为轧钢过程切头尾的优质废钢,减少废钢带入的P;在出钢过程采用滑板挡渣技术严格控制下渣量,防止下渣回P。
3.如权利要求1所述35MnB钢制备方法,其特征在于为了提高钢的末端淬透性的稳定性,在所述步骤一至三中,严格控制钢水中的氧含量。
4.如权利要求1所述35MnB钢制备方法,其特征在于为提高35MnB钢的成分均匀性,在所述步骤四中,采用低过热度、末端电磁搅拌技术,降低成分偏析,提高成分均匀性。
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